CN115283510A - 一种弯管机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管件成型加工技术领域，具体公开了一种弯管机，该弯管机，包括工作台，工作台上端面前后对称固定连接有支板，两个支板相互靠近的一侧端面上部均通过弹簧杆固定连接有折弯半轮，支板中部转动连接有转轴，转轴外部前后对称固定连接有支杆，位于前部的支杆端部通过轮架转动连接有滚压轮，支杆外部转动连接有与弧形压板相抵触的滚柱，折弯半轮相互远离的一侧且位于弧形压板的右端上部通过固定块固定连接有弧状倾斜条板，本发明通过两个折弯半轮的分离，从而便于在管件弯曲成型后的取出，省去了成型管件回调的操作，确保了管件成型后的刚性和质量，且还能够对不同直径的管件进行夹持限位，提高了加工时的稳定性。

Description

一种弯管机

技术领域

本发明涉及管件成型加工技术领域，具体为一种弯管机。

背景技术

弯管机是指用于弯管的机器，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，弯管机构是弯管机的弯管配件，在管件成型加工的过程中，需要根据安装位置的变化用到弯管机对管件进行折弯加工。

对于加工弯曲度大于180度的管件，折弯加工完成后，管件会缠绕在弯管机模具弯槽内紧抱而不能取出，为了取出加工好的管件，需要回调一定角度，才能将管件取出，但管件的角度会发生角度改变，需要再次使用其它设备对角度进行较正，由于管件的刚性回弹在反复的校正过程中经常造成管件的质量下降，甚至会导致管件断裂报废。

而且由于传统的弯管模具的弯槽尺寸是固定的，在对于管径小于弯槽尺寸的管件加工时，弯槽不能够很好的对管件起到限位的作用，致使管件在折弯的过程中稳定性不够，容易导致加工过程中出现偏移的情况，从而影响加工精度。

此外，由于管件为空腔结构，因而当在进行大弧度的折弯时，管件弯曲部位容易出现变形向内凹陷变扁的情况，降低了管件的折弯成型效果。

发明内容

要解决的技术问题：本发明提供的一种弯管机，可以解决上述背景技术中指出的难题。

技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种弯管机，包括工作台，所述工作台上端面前后对称固定连接有支板，两个所述支板相互靠近的一侧端面上部均通过弹簧杆固定连接有折弯半轮，所述支板中部转动连接有转轴，所述转轴外部前后对称固定连接有支杆，位于前部的支杆端部通过轮架转动连接有滚压轮，所述折弯半轮弧形表壁沿弧形方向等距开设有若干个安装槽，且安装槽内部安装有自适应夹持组件，所述折弯半轮上部固定连接有安装块，所述安装块左部开设有半圆形通孔，所述工作台上端面右部固定连接有竖板，所述竖板左端面靠近半圆形通孔的部分通过电动伸缩杆固定连接有填充机构，所述折弯半轮相互远离的一侧安装有分离机构，所述分离机构包括弧形压板，所述折弯半轮相互远离的一侧均固定连接有弧形压板，所述支杆外部转动连接有与弧形压板相抵触的滚柱，所述折弯半轮相互远离的一侧且位于弧形压板的右端上部通过固定块固定连接有弧状倾斜条板。

进一步的，所述自适应夹持组件包括夹板，所述安装槽截面为L状，前后相对的安装槽相互远离的一侧槽壁通过弹簧伸缩杆固定连接有夹板，所述夹板靠近弹簧伸缩杆的一侧通过固定杆固定连接有倾斜框，所述安装槽槽壁通过连接杆配合滑环滑动连接有U形拉动框，且U形拉动框内部固定连接有滑动设置在倾斜框内部的滑柱，前后相对的所述安装槽相互靠近的一侧槽壁通过固定块固定连接有环圈，所述环圈内部滑动连接有顶杆，安装槽靠近折弯半轮圆心的槽壁开设有条状孔，条状孔和顶杆之间固定连接有顶簧，所述顶杆外部固定连接有齿条，安装槽内部通过轴柱转动连接有与齿条相啮合的齿轮，且轴柱外部固定连接有卷轮，卷轮外部缠绕设置有拉索，所述安装槽内部通过圆轴转动连接有改向轮，U形拉动框靠近改向轮的一侧固定连接有弹簧伸缩柱，拉索远离卷轮的一端从改向轮外部穿过并固定连接在弹簧伸缩柱端部。

进一步的，所述填充机构包括板块，电动伸缩杆端部固定连接有板块，板块靠近安装块的一侧端面中部固定连接有柱状橡胶条，所述板块靠近安装块的一侧且位于柱状橡胶条的上部和下部均固定连接有弹性板，且弹性板和柱状橡胶条之间共同固定连接有支撑弹簧。

进一步的，所述柱状橡胶条端部固定连接有弧形盖帽。

进一步的，所述半圆形通孔内部固定连接有半环形橡胶圈，且半环形橡胶圈左部为逐渐向左扩张的喇叭状。

进一步的，位于前部的所述折弯半轮后端面周向均匀开设有若干个定位孔，位于后部的所述折弯半轮前端面周向均匀开设有若干个和定位孔相匹配的定位凸起。

进一步的，所述顶杆端部固定连接有半球形块。

进一步的，所述夹板远离弹簧伸缩杆的一侧端面固定连接有弹性橡胶垫。

有益效果：（1）通过分离机构中的支杆、滚柱和弧状倾斜条板的配合，在管件折弯成型后支杆带动至滚柱抵触到弧状倾斜条板的斜面上，滚柱和弧状倾斜条板的相互挤压来带动两个折弯半轮相互远离移动分开，从而即可将成型后的管件轻松取下，省去了成型管件回调的操作，确保了管件成型后的刚性和质量。

（2）在对管件折弯加工的过程中，管件挤压顶动顶杆带动齿条移动，齿条接着通过齿轮带动卷轮旋转将拉索缠绕收起，拉索接着再通过U形拉动框和滑柱配合倾斜框顶动夹板朝着管件靠近移动，直至抵触到管件侧部，从而能够对不同直径规格的管件进行夹持限位，提高了管件的稳定性以及适用性，避免了加工过程中出现偏移的情况，提高了折弯精度。

（3）折弯加工的过程中通过将填充机构中的柱状橡胶条和弹性板穿入到管件中，并在支撑弹簧的作用下使得弹性板抵触在管件内壁上，从而能够在管件折弯时起到内支撑作用，以增强管件的强度，避免了管件在进行大弧度折弯时出现变形导致凹陷变扁的情况，保障了折弯成型效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明两个折弯半轮的安装结构示意图。

图3为本发明单个折弯半轮结构示意图。

图4为本发明自适应夹持组件立体安装结构示意图。

图5为本发明自适应夹持组件侧视视角安装结构示意图。

图6为本发明填充机构结构示意图。

图7为本发明弧状倾斜条板和滚柱配合时的前视视角结构示意图。

图中：1、工作台；2、支板；3、折弯半轮；4、转轴；5、支杆；6、滚压轮；7、安装槽；8、自适应夹持组件；81、夹板；82、倾斜框；83、滑环；84、U形拉动框；85、滑柱；86、环圈；87、顶杆；88、顶簧；89、齿条；810、齿轮；811、卷轮；812、拉索；813、弹簧伸缩柱；9、安装块；10、半圆形通孔；11、电动伸缩杆；12、填充机构；121、板块；122、柱状橡胶条；123、弹性板；124、支撑弹簧；13、分离机构；131、弧形压板；132、滚柱；133、弧状倾斜条板；14、半环形橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图3，本发明提供一种技术方案：一种弯管机，包括工作台1，工作台1上端面前后对称固定连接有支板2，两个支板2相互靠近的一侧端面上部均通过弹簧杆固定连接有折弯半轮3，位于前部的折弯半轮3后端面周向均匀开设有若干个定位孔，位于后部的折弯半轮3前端面周向均匀开设有若干个和定位孔相匹配的定位凸起，通过定位凸起嵌入到定位孔中能够增强两个折弯半轮3贴合在一起时的强度，支板2中部转动连接有转轴4，转轴4外部前后对称固定连接有支杆5，位于前部的支杆5端部通过轮架转动连接有滚压轮6，折弯半轮3弧形表壁沿弧形方向等距开设有若干个安装槽7，且安装槽7内部安装有自适应夹持组件8，折弯半轮3上部固定连接有安装块9，安装块9左部开设有半圆形通孔10，半圆形通孔10内部固定连接有半环形橡胶圈14，且半环形橡胶圈14左部为逐渐向左扩张的喇叭状，工作台1上端面右部固定连接有竖板，竖板左端面靠近半圆形通孔10的部分通过电动伸缩杆11固定连接有填充机构12，折弯半轮3相互远离的一侧安装有分离机构13。

请参阅图2、图6和图7，本实施例中，填充机构12包括板块121，电动伸缩杆11端部固定连接有板块121，板块121靠近安装块9的一侧端面中部固定连接有柱状橡胶条122，板块121靠近安装块9的一侧且位于柱状橡胶条122的上部和下部均固定连接有弹性板123，且弹性板123和柱状橡胶条122之间共同固定连接有支撑弹簧124，柱状橡胶条122端部固定连接有弧形盖帽，分离机构13包括弧形压板131，折弯半轮3相互远离的一侧均固定连接有弧形压板131，支杆5外部转动连接有与弧形压板131相抵触的滚柱132，折弯半轮3相互远离的一侧且位于弧形压板131的右端上部通过固定块固定连接有弧状倾斜条板133。

首先将管件插入到两个半圆形通孔10对合在一起组成的圆孔中，利用向左扩张呈喇叭状的半环形橡胶圈14套设在管件外部将管件卡住，接着通过电动伸缩杆11带动柱状橡胶条122和弹性板123向左移动，利用弧形盖帽的弧形面能够起到导向作用，从而便于柱状橡胶条122和弹性板123穿入到管件中，接着通过驱动设备带动转轴4旋转，转轴4接着再带动支杆5转动，支杆5再通过轮架带动滚压轮6绕着折弯半轮3外部转动对管件进行弯曲处理，管件被弯曲的过程中处于其内部的柱状橡胶条122和弹性板123能够起到填充支撑的作用，从而能够防止管件出现形变导致变扁的情况，弯曲的过程中支杆5带动着滚柱132在弧形压板131上滚动，在即将完全加工成型时，滚柱132移动至弧形压板131右部末端，并与弧形压板131分离抵触到弧状倾斜条板133的斜面上，此时电动伸缩杆11带动柱状橡胶条122和弹性板123从管件中抽出，滚柱132通过挤压弧状倾斜条板133带动两个折弯半轮3相互分离，从而使得成型后的弯管能够从折弯半轮3上取下。

请参阅图4和图5，本实施例中，自适应夹持组件8包括夹板81，安装槽7截面为L状，前后相对的安装槽7相互远离的一侧槽壁通过弹簧伸缩杆固定连接有夹板81，夹板81远离弹簧伸缩杆的一侧端面固定连接有弹性橡胶垫，夹板81靠近弹簧伸缩杆的一侧通过固定杆固定连接有倾斜框82，安装槽7槽壁通过连接杆配合滑环83滑动连接有U形拉动框84，且U形拉动框84内部固定连接有滑动设置在倾斜框82内部的滑柱85，前后相对的安装槽7相互靠近的一侧槽壁通过固定块固定连接有环圈86，环圈86内部滑动连接有顶杆87，顶杆87端部固定连接有半球形块，安装槽7靠近折弯半轮3圆心的槽壁开设有条状孔，条状孔和顶杆87之间固定连接有顶簧88，顶杆87外部固定连接有齿条89，安装槽7内部通过轴柱转动连接有与齿条89相啮合的齿轮810，且轴柱外部固定连接有卷轮811，卷轮811外部缠绕设置有拉索812，安装槽7内部通过圆轴转动连接有改向轮，U形拉动框84靠近改向轮的一侧固定连接有弹簧伸缩柱813，拉索812远离卷轮811的一端从改向轮外部穿过并固定连接在弹簧伸缩柱813端部。

管件在被滚压轮6压动弯曲在折弯半轮3外部的过程中，管件会首先抵触到顶杆87端部上，管件挤压顶杆87向折弯半轮3圆心方向靠近移动，顶杆87带动齿条89移动，齿条89接着通过齿轮810带动卷轮811旋转，卷轮811旋转将拉索812缠绕收起，拉索812接着通过弹簧伸缩柱813带动U形拉动框84移动，U形拉动框84接着带动滑柱85在倾斜框82中滑动，滑柱85通过和倾斜框82的相互挤压带动夹板81朝着管件靠近移动，直至抵触到管件侧部，从而即可完成对管件的夹持限位，避免弯曲过程中出现移动的情况，且还适用于不同直径的管件，提高了装置的适用性。

工作时，首先将管件的一端放入到半圆形通孔10中，接着通过电动伸缩杆11带动填充机构12插入到管件中，然后通过驱动设备带动转轴4旋转，转轴4接着通过支杆5和轮架带动滚压轮6绕着折弯半轮3旋转，对管件进行弯曲处理，利用填充机构12能够增强管件的强度，避免其弯折过程中出现形变导致变扁的情况，管件被折弯的同时还会触动自适应夹持组件8运行来对其进行夹持限位，从而增强管件的稳定性，防止加工过程中出现偏移晃动的情况，最后加工完成后，电动伸缩杆11带动填充机构12从管件中抽出，分离机构13运行带动两个折弯半轮3相互远离，即可将管件取下。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种弯管机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端面前后对称固定连接有支板(2)，两个所述支板(2)相互靠近的一侧端面上部均通过弹簧杆固定连接有折弯半轮(3)，所述支板(2)中部转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)外部前后对称固定连接有支杆(5)，位于前部的支杆(5)端部通过轮架转动连接有滚压轮(6)，所述折弯半轮(3)弧形表壁沿弧形方向等距开设有若干个安装槽(7)，且安装槽(7)内部安装有自适应夹持组件(8)，所述折弯半轮(3)上部固定连接有安装块(9)，所述安装块(9)左部开设有半圆形通孔(10)，所述工作台(1)上端面右部固定连接有竖板，所述竖板左端面靠近半圆形通孔(10)的部分通过电动伸缩杆(11)固定连接有填充机构(12)，所述折弯半轮(3)相互远离的一侧安装有分离机构(13)；

所述分离机构(13)包括弧形压板(131)，所述折弯半轮(3)相互远离的一侧均固定连接有弧形压板(131)，所述支杆(5)外部转动连接有与弧形压板(131)相抵触的滚柱(132)，所述折弯半轮(3)相互远离的一侧且位于弧形压板(131)的右端上部通过固定块固定连接有弧状倾斜条板(133)。

2.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述自适应夹持组件(8)包括夹板(81)，所述安装槽(7)截面为L状，前后相对的安装槽(7)相互远离的一侧槽壁通过弹簧伸缩杆固定连接有夹板(81)，所述夹板(81)靠近弹簧伸缩杆的一侧通过固定杆固定连接有倾斜框(82)，所述安装槽(7)槽壁通过连接杆配合滑环(83)滑动连接有U形拉动框(84)，且U形拉动框(84)内部固定连接有滑动设置在倾斜框(82)内部的滑柱(85)，前后相对的所述安装槽(7)相互靠近的一侧槽壁通过固定块固定连接有环圈(86)，所述环圈(86)内部滑动连接有顶杆(87)，安装槽(7)靠近折弯半轮(3)圆心的槽壁开设有条状孔，条状孔和顶杆(87)之间固定连接有顶簧(88)，所述顶杆(87)外部固定连接有齿条(89)，安装槽(7)内部通过轴柱转动连接有与齿条(89)相啮合的齿轮(810)，且轴柱外部固定连接有卷轮(811)，卷轮(811)外部缠绕设置有拉索(812)，所述安装槽(7)内部通过圆轴转动连接有改向轮，U形拉动框(84)靠近改向轮的一侧固定连接有弹簧伸缩柱(813)，拉索(812)远离卷轮(811)的一端从改向轮外部穿过并固定连接在弹簧伸缩柱(813)端部。

3.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述填充机构(12)包括板块(121)，电动伸缩杆(11)端部固定连接有板块(121)，板块(121)靠近安装块(9)的一侧端面中部固定连接有柱状橡胶条(122)，所述板块(121)靠近安装块(9)的一侧且位于柱状橡胶条(122)的上部和下部均固定连接有弹性板(123)，且弹性板(123)和柱状橡胶条(122)之间共同固定连接有支撑弹簧(124)。

4.根据权利要求3所述的一种弯管机，其特征在于：所述柱状橡胶条(122)端部固定连接有弧形盖帽。

5.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述半圆形通孔(10)内部固定连接有半环形橡胶圈(14)，且半环形橡胶圈(14)左部为逐渐向左扩张的喇叭状。

6.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：位于前部的所述折弯半轮(3)后端面周向均匀开设有若干个定位孔，位于后部的所述折弯半轮(3)前端面周向均匀开设有若干个和定位孔相匹配的定位凸起。

7.根据权利要求2所述的一种弯管机，其特征在于：所述顶杆(87)端部固定连接有半球形块。

8.根据权利要求2所述的一种弯管机，其特征在于：所述夹板(81)远离弹簧伸缩杆的一侧端面固定连接有弹性橡胶垫。

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