CN213288256U - 一种用于立柱的冷压弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于立柱的冷压弯装置，其特征在于：包括有用于输送待压弯的钢带的送料机构、位于所述送料机构的下游，用于整形待压弯的钢带的整形机构、位于所述整形机构的下游，用于对经整形后的待压弯的钢带进行冲孔的冲孔机构，位于所述冲孔机构的下游，用于对待压弯的钢带进行逐步压弯成立柱的压弯装置以及位于所述压弯装置的下游，用于对压弯成型的立柱进行切割的切割装置，其特征在于：经过输送、整形、冲孔、压弯以及切割装置实现自动化的操作流程，以避免成型过程中立柱的压变部分变形，具有成型性好的特点。

Description

一种用于立柱的冷压弯装置

技术领域

本实用新型涉及管材冷压弯曲成型设备，特别涉及一种用于立柱的冷压弯装置。

背景技术

随着现代工业的发展各种弯管零部件不仅在气体、液体运输中广泛应用，在机械、化工、核电、现代超高层建筑体系等部门应用也越来越广泛，以现代超高层建筑体为例巨型钢结构大量采用规格为φ800mm×30mm以上的大直径钢管。现在针对管材弯曲的模具和方法虽然有很多，但是绝大多数只适用于小直径管材，针对大直径管材弯曲的模具和方法鲜有见到。目前针对大直径管材弯曲常用方法只有中频加热弯曲法和三点式冷压弯曲法，但是由于中频加热弯曲法的弯曲最小半径必须在被弯管材外径的5倍以上，且采用中频加热弯曲后管材在加热处与冷却处有明显的压瘪起皱等缺点，所以三点式冷压弯曲法在管材弯曲中更常采用。如一专利号为ZL201710488530.9(授权公告号为 CN2923087Y)的《一种C形铝管弯管成型》中国专利公开了一种高效且能保证弯管横截面形状的冷压弯管成型装置，设置弯管下轮状左模和右模，其上各有径向圆弧槽、液压缸的下端装设有弯管上模，待弯管材放在弯管下轮状左模、右模的圆弧槽内，液压缸带动弯管上模一同上下移动。弯管上模压在带压管材的中间位置，则将金属棺材压成弯管。使用这种装置可以进行钢管的弯曲，然而管道正在压弯部分始终全部与上模接触，却只有两端点与下模具接触，当上模下压的时候，容易造成钢管出现塌陷的情况，不能保证压弯部分横截面为圆形，会导致钢管变形。

为此，为避免出现钢管出现塌陷的情况，使压弯部分横截面为圆形，避免钢管变形，一专利号为ZL201822031066.3(授权公告号为CN209477011U)的中国实用新型《一种冷压弯成型装置》，其公开了一种冷压成型弯管装置，其包括机身，所述机身上安装用于弯曲钢管的成型模，所述成型模包括上模和下模，所述上模和下模上开有圆槽，上模和下模合模配合，圆槽形成用于容纳待加工钢管的型腔，所述型腔中滑动连接有顶料块，所述机身旁还设置有脱料装置，所述脱料装置包括内芯柱，所述内芯柱弯曲设置，所述内芯柱设置在型腔中，所述机身上安装用于驱动上模的第二液压缸若干，所述机身上安装用于驱动顶料块的第一液压缸，这种冷压成型弯管装置的优点在于避免出现钢管出现塌陷的情况，使压弯部分横截面为圆形，避免钢管变形。而现有的立柱的加工也需要寻求一种冷压弯装置，以解决立柱容易变形的加工隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种不易发生变形的用于立柱的冷压弯装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于立柱的冷压弯装置，其特征在于：包括有：

送料机构，用于输送待压弯的钢带；

整形机构，位于所述送料机构的下游，用于整形待压弯的钢带；

冲孔机构，位于所述整形机构的下游，用于对经整形后的待压弯的钢带进行冲孔；

压弯装置，位于所述冲孔机构的下游，用于对待压弯的钢带进行逐步压弯成立柱；以及

切割装置，位于所述压弯装置的下游，用于对压弯成型的立柱进行切割。

进一步地，所述压弯装置包括有

底座；

第一机架列，位于所述底座之上，具有至少两个间隔布置的第一机架；

第二机架列，同样位于所述底座之上，与所述第一机架列面对面设置，具有至少两个间隔布置的第二机架；

上弯曲辊，至少两个，各个上弯曲辊分别连接于面对面设置的第一机架和第二机架之间；

下弯曲辊，至少两个，各个下弯曲辊分别位于各个上弯曲辊之下，所述下弯曲辊和上弯曲辊之间形成有供所述待压弯的钢带穿过的间隙；以及

驱动机构，至少两个，各个驱动机构的动力输出端与各个所述下弯曲辊相连接。为了方便安装，下弯曲辊和上弯曲辊通过设置在第一机架列和第二机架列上，其中，下弯曲辊与驱动机构的动力输出端相连接，而上弯曲辊则为下弯曲辊的转动下能从动的发生转动。

为了实现对待压弯的钢带进行立柱的成型压弯，通过如下的压弯装置实现压弯成型，具体如下：

所述压弯装置包括有；

第一组上弯曲辊和第一组下弯曲辊，用于将待压弯的钢带之远离所述驱动机构一侧的第二沿边向上压翻折，形成第一钢带部；

第二组上弯曲辊和第二组下弯曲辊，用于将待压弯的钢带之靠近所述驱动机构一侧的第一沿边向下压弯折，形成第二钢带部；

第三组上弯曲辊和第三组下弯曲辊，用于将上述第二钢带部的第一沿边和第二沿边继续向中央向上压成有第一倾斜边和第二倾斜边，所述第一倾斜边和第二倾斜均与水平面形成有锐角α，并且30°≤α≤45°，形成第三钢带部；

第四组上弯曲辊和第四组下弯曲辊，用于将上述第三钢带部的第一沿边和第二沿边继续向中央靠拢压成有第一倾斜边和第二倾斜边，所述第一倾斜边和第二倾斜均与水平面形成有锐角β，并且45°≤β≤60°，形成第四钢带部；

第五组上弯曲辊和第五组下弯曲辊，用于将上述第四钢带部的第一沿边和第二沿边继续向中央靠拢压成有第一直角边和第二直角边，所述第一直角边和第二直角均与水平面形成有直角γ，并且γ＝90°，形成第五钢带部；

第六组上弯曲辊和第六组下弯曲辊，用于将上述第五钢带部的第一直角边和第二直角边之下部继续向中央靠拢压成有第一V形边和第二V形边，所述第一V形边和第二V 形边之下斜边均与水平面形成锐角φ，并且50°≤φ≤70°形成第六钢带部；

第七组上弯曲辊和第七组下弯曲辊，用于将上述第六钢带部之远离所述驱动机构的第一V形边之下斜边的下部继续向中央靠拢压，该第一V形边之下斜边的下部与水平面形成锐角S，并且70°≤S≤90°形成第七钢带部；以及

第八组上弯曲辊和第八组下弯曲辊，用于将上述第七钢带部的第一V形边的第一沿边和第二V形边的第二沿边相互接合，形成封闭的立柱。

为了用于将待压弯的钢带之远离所述驱动机构一侧的第二沿边向上压翻折，优选地，所述第一组上弯曲辊包括有套设在第一上导向辊上的第一上圆环轮体、第二上圆环轮体和第三上圆环轮体，所述第二上圆环轮体的宽度大于第一上圆环轮体和第三上圆环轮体，所述第三上圆环轮体远离所述驱动机构，所述第一组下弯曲辊包括有套设在第一下导向辊上的第一下圆环轮体、第二下圆环轮体和第三下圆环轮体，所述第二下圆环轮体的宽度大于第一下圆环轮体和第三下圆环轮体，第三下圆环轮体的外周沿向外周凸出有一圈下凸圈，所述下凸圈的外径大于所述第三下圆环轮体的其它部分的外径，所述第三下圆环轮体远离所述驱动机构，所述第一上圆环轮体与第一下圆环轮体相对齐，所述第二上圆环轮体与第二下圆环轮体相对齐，所述第三上圆环轮体与第三下圆环轮体相对齐，并使上凸圈与所述第三下圆环轮体相错开。

为了用于将待压弯的钢带之靠近所述驱动机构一侧的第一沿边向下压弯折，优选地，所述第二组上弯曲辊包括有套设在第二上导向辊上的第四上圆环轮体、第五上圆环轮体和第六上圆环轮体，所述第五上圆环轮体的宽度大于第四上圆环轮体和第六上圆环轮体，所述第四上圆环轮体靠近所述驱动机构，所述第四上圆环轮体的外周沿向外周凸出有一圈外凸圈，所述外凸圈的外径大于所述第四上圆环轮体的其它部分的外径，所述第二组下弯曲辊包括有套设在第二下导向辊上的第四下圆环轮体、第五下圆环轮体和第六下圆环轮体，所述第五下圆环轮体的宽度第四下圆环轮体和第六下圆环轮体，所述第三下圆环轮体远离所述驱动机构，所述第一上圆环轮体与第一下圆环轮体相对齐，所述第二上圆环轮体与第二下圆环轮体相对齐，所述第三上圆环轮体与第三下圆环轮体相对齐，并使上凸圈与所述第三下圆环轮体相错开。

为了用于将上述第二钢带部的第一沿边和第二沿边继续向中央向上压成有第一倾斜边和第二倾斜边，优选地，所述第三组上弯曲辊包括有套设在第三上导向辊上的第七上圆环轮体和第八上圆环轮体，所述第三组下弯曲辊包括有套设在第三下导向辊上的第七下圆环轮体、第八下圆环轮体和第九下圆环轮体，所述第七上圆环轮体位于第七下圆环轮体、第八下圆环轮体之间，所述第八上圆环轮体位于第八下圆环轮体和第九下圆环轮体之间，所述第七下圆环轮体具有直径小于第七下圆环轮体的第七下圆环凸圈，而所述第九下圆环轮体之内侧面具有直径小于第九下圆环轮体的第九下圆环凸圈，第七上圆环轮体和第七下圆环轮体之第七下圆环凸圈的配合能形成所述第三钢带部的第一倾斜边，第九上圆环轮体和第九下圆环轮体之第九下圆环凸圈的配合能形成所述第三钢带部的第二倾斜边。

为了用于将上述第三钢带部的第一沿边和第二沿边继续向中央靠拢压成有第一倾斜边和第二倾斜边，优选地，所述第四组上弯曲辊包括有套设在第四上导向辊上的第九上圆环轮体和第十上圆环轮体，所述第九上圆环轮体和第十上圆环轮体之间的相对间隙小于所述第七上圆环轮体和第八上圆环轮体之间的相对间隙，所述第四组下弯曲辊包括有宽度均大于第九上圆环轮体和第十上圆环轮体的第十下圆环轮体，所述第十下圆环轮体套设在第四下导向辊上，其中所述第十下圆环轮体的两侧具有倾斜边，该第十下圆环轮体与所述第七上圆环轮体和第八上圆环轮体的配合能形成所述第四钢带部的第一倾斜边和第二倾斜边。

为了用于将上述第四钢带部的第一沿边和第二沿边继续向中央靠拢压成有第一直角边和第二直角边，优选地，所述第五组上弯曲辊包括有将第一倾斜边夹持而变成第一直角边的第一上模和第一侧模，所述第一上模的成型面具有自上而下逐渐向远离所述驱动机构的第一斜部，所述第一侧模的成型面具有自上而下逐渐靠近所述驱动机构的第二斜部，所述第一斜部和第二斜部之间形成有夹角θ，并且30°≤θ≤45°，所述第五组下弯曲辊为所述第十下圆环轮体。

为了用于将上述第五钢带部的第一直角边和第二直角边之下部继续向中央靠拢压成有第一V形边和第二V形边，优选地，所述第六组上弯曲辊包括套设在第六上导向辊上并排的第十一上圆环轮和第十二上圆环轮，所述第十二上圆环轮靠近所述驱动机构且直径小于十一上圆环轮，所述第六组下弯曲辊包括套设在第五下导向辊上的第十一下圆环轮，所述第十一下圆环轮中央具有凹陷部，所述第十一上圆环轮和第十二上圆环轮位于凹陷部上。

为了用于将上述第六钢带部之远离所述驱动机构的第一V形边之下斜边的下部继续向中央靠拢压，优选地，第七组上弯曲辊包括有将所述第六钢带部的第一V形边之下斜边的下部继续向中央靠拢压的第二上模，所述第二上模的成型面具有自上而下逐渐朝向所述驱动机构倾斜的第三斜部，所述第七组下弯曲辊包括套设在第七下导向辊上的第十二下圆环轮，所述第十二下圆环轮的侧边具有第四斜部，所述第四斜部的成型面自上而下逐渐朝向所述驱动机构倾斜。

为了用于将上述第七钢带部的第一V形边的第一沿边和第二V形边的第二沿边相互接合，优选地，第八组上弯曲辊包括套设在第八上导向辊上的第十三上圆环轮，所述第十三上圆环轮具有呈V字型的V形环面，所述第八组下弯曲辊包括套设在第八下导向辊上的第十三下圆环轮，所述第十三上圆环轮的侧边具有第一挡环和第二挡环，所述第一挡环和第二挡环的间隙以及第十三上圆环轮的V形环面能将所述第七钢带部的第一V形边的第一沿边和第二V形边的第二沿边相互接合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于提供一种用于立柱的冷压弯装置，该冷压弯装置的送料机构用于输送待压弯的钢带，还具有用于整形待压弯的钢带的整形机构，用于对经整形后的待压弯的钢带进行冲孔的冲孔机构，用于对待压弯的钢带进行逐步压弯成立柱的压弯装置以及用于对压弯成型的立柱进行切割的切割装置，经过输送、整形、冲孔、压弯以及切割装置实现自动化的操作流程，以避免成型过程中立柱的压变部分变形，具有成型性好的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例中冷压弯装置的结构示意图；

图2a为本实用新型实施例中第一钢带部的结构示意图；

图2b为本实用新型实施例中第二钢带部的结构示意图；

图2c为本实用新型实施例中第三钢带部的结构示意图；

图2d为本实用新型实施例中第四钢带部的结构示意图；

图2e为本实用新型实施例中第五钢带部的结构示意图；

图2f为本实用新型实施例中第六钢带部的结构示意图；

图2g为本实用新型实施例中第七钢带部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中第八钢带部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中第一组上弯曲辊和第一组下弯曲辊的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中第二组上弯曲辊和第二组下弯曲辊的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中第三组上弯曲辊和第三组下弯曲辊的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中第四组上弯曲辊和第四组下弯曲辊的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中第五组上弯曲辊和第五组下弯曲辊的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中第六组上弯曲辊和第六组下弯曲辊的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中第七组上弯曲辊和第七组下弯曲辊的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中第八组上弯曲辊和第八组下弯曲辊的结构示意图；

图12为本实用新型实施例中切割装置的结构示意图；

图13为图12中切割组件处于相对容置槽滑移的状态的结构示意图；

图14为本实用新型实施例中切割组件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～14所示，为本实用新型的最佳实施例。本实施例的用于立柱的冷压弯装置包括有用于输送待压弯的钢带的送料机构1，位于送料机构1的下游，用于整形待压弯的钢带的整形机构2，位于整形机构2的下游，用于对经整形后的待压弯的钢带进行冲孔的冲孔机构3，位于冲孔机构3的下游，用于对待压弯的钢带进行逐步压弯成立柱58的压弯装置4以及位于压弯装置4的下游，用于对压弯成型的立柱58进行切割的切割装置。该用于立柱的冷压弯装置，该冷压弯装置4的送料机构1用于输送待压弯的钢带，还具有用于整形待压弯的钢带的整形机构2，用于对经整形后的待压弯的钢带进行冲孔的冲孔机构3，用于对待压弯的钢带进行逐步压弯成立柱58的压弯装置4以及用于对压弯成型的立柱58进行切割的切割装置，经过输送、整形、冲孔、压弯以及切割装置实现自动化的操作流程，以避免成型过程中立柱58的压变部分变形，成型性好。

具体地，压弯装置4包括有底座41，位于底座41之上，具有至少两个间隔布置的第一机架42的第一机架列，同样位于底座41之上，与第一机架列面对面设置，具有至少两个间隔布置的第二机架43的第二机架列，具有至少两个，各个上弯曲辊分别连接于面对面设置的第一机架42和第二机架43之间的上弯曲辊，以及具有至少两个的各个下弯曲辊，各个下弯曲辊分别位于各个上弯曲辊之下，下弯曲辊和上弯曲辊之间形成有供待压弯的钢带穿过的间隙，以及驱动机构44，该驱动机构44也具有至少两个，各个驱动机构44的动力输出端与各个下弯曲辊相连接。为了方便安装，下弯曲辊和上弯曲辊通过设置在第一机架列和第二机架列上，其中，下弯曲辊与驱动机构44的动力输出端相连接，而上弯曲辊则为下弯曲辊的转动下能从动的发生转动。

为了实现对待压弯的钢带进行立柱58的成型压弯，通过如下的压弯装置4实现压弯成型，具体如下：压弯装置4包括有；

第一组上弯曲辊和第一组下弯曲辊，用于将待压弯的钢带之远离所述驱动机构44一侧的第二沿边501向上压翻折，形成第一钢带部51，其中第一钢带部51的截面如图2a 所示；

第二组上弯曲辊和第二组下弯曲辊，用于将待压弯的钢带之靠近所述驱动机构44一侧的第一沿边502向下压弯折，形成第二钢带部52，其中第二钢带部52的截面如图2b 所示；

第三组上弯曲辊和第三组下弯曲辊，用于将上述第二钢带部52的第一沿边502和第二沿边501继续向中央向上压成有第一倾斜边503和第二倾斜边504，所述第一倾斜边503和第二倾斜边均与水平面形成有锐角α，并且30°≤α≤45°，形成第三钢带部53，其中第三钢带部53的截面如图2c所示；

第四组上弯曲辊和第四组下弯曲辊，用于将上述第三钢带部53的第一沿边502和第二沿边501继续向中央靠拢压成有第一倾斜边503和第二倾斜边504，所述第一倾斜边503和第二倾斜边504均与水平面形成有锐角β，并且45°≤β≤60°，形成第四钢带部54，其中第四钢带部54的截面如图2d所示；

第五组上弯曲辊和第五组下弯曲辊，用于将上述第四钢带部54的第一沿边502和第二沿边501继续向中央靠拢压成有第一直角边和第二直角边，第一直角边和第二直角均与水平面形成有直角γ，并且γ＝90°，形成第五钢带部55，其中第五钢带部55的截面如图2e所示；

第六组上弯曲辊和第六组下弯曲辊，用于将上述第五钢带部55的第一直角边和第二直角边之下部继续向中央靠拢压成有第一V形边505和第二V形边506，所述第一V形边505和第二V形边506之下斜边5051均与水平面形成锐角φ，并且50°≤φ≤70°形成第六钢带部56，其中第六钢带部56的截面如图2f所示；

第七组上弯曲辊和第七组下弯曲辊，用于将上述第六钢带部56之远离所述驱动机构 44的第一V形边505之下斜边5051的下部继续向中央靠拢压，该第一V形边505之下斜边5051的下部与水平面形成锐角S，并且70°≤S≤90°形成第七钢带部57，其中第七钢带部57的截面如图2g所示；

以及

第八组上弯曲辊和第八组下弯曲辊，用于将上述第七钢带部57的第一V形边505的第一沿边502和第二V形边506的第二沿边501相互接合，形成封闭的立柱58，其中立柱58的截面如图3所示。

为了用于将待压弯的钢带之远离所述驱动机构44一侧的第二沿边501向上压翻折，优选地，第一组上弯曲辊包括有套设在第一上导向辊61上的第一上圆环轮体611、第二上圆环轮体612和第三上圆环轮体613，第二上圆环轮体612的宽度大于第一上圆环轮体611和第三上圆环轮体613，第三上圆环轮体613远离驱动机构44，第一组下弯曲辊包括有套设在第一下导向辊62上的第一下圆环轮体621、第二下圆环轮体622和第三下圆环轮体623，第二下圆环轮体622的宽度大于第一下圆环轮体621和第三下圆环轮体623，第三下圆环轮体623的外周沿向外周凸出有一圈下凸圈6231，下凸圈6231的外径大于第三下圆环轮体623的其它部分的外径，第三下圆环轮体623远离驱动机构44，第一上圆环轮体611与第一下圆环轮体621相对齐，第二上圆环轮体612与第二下圆环轮体622 相对齐，第三上圆环轮体613与第三下圆环轮体623相对齐，并使上凸圈6131与所述第三下圆环轮体623相错开，具体参考图4；而为了用于将待压弯的钢带之靠近驱动机构 44一侧的第一沿边502向下压弯折，第二组上弯曲辊包括有套设在第二上导向辊63上的第四上圆环轮体631、第五上圆环轮体632和第六上圆环轮体633，第五上圆环轮体632 的宽度大于第四上圆环轮体631和第六上圆环轮体633，第四上圆环轮体631靠近驱动机构44，第四上圆环轮体631的外周沿向外周凸出有一圈外凸圈6331，外凸圈6331的外径大于第四上圆环轮体631的其它部分的外径，第二组下弯曲辊包括有套设在第二下导向辊64上的第四下圆环轮体641、第五下圆环轮体642和第六下圆环轮体643，第五下圆环轮体642的宽度大于第四下圆环轮体641和第六下圆环轮体643，第三下圆环轮体 623远离驱动机构44，第一上圆环轮体611与第一下圆环轮体621相对齐，第二上圆环轮体612与第二下圆环轮体622相对齐，第三上圆环轮体613与第三下圆环轮体623相对齐，并使上凸圈6131与第三下圆环轮体623相错开，具体参考图5。其中，用于将上述第二钢带部52的第一沿边502和第二沿边501继续向中央向上压成有第一倾斜边503 和第二倾斜边504，第三组上弯曲辊包括有套设在第三上导向辊65上的第七上圆环轮体 651和第八上圆环轮体652，第三组下弯曲辊包括有套设在第三下导向辊66上的第七下圆环轮体661、第八下圆环轮体662和第九下圆环轮体663，第七上圆环轮体651位于第七下圆环轮体661、第八下圆环轮体662之间，第八上圆环轮体652位于第八下圆环轮体 662和第九下圆环轮体663之间，第七下圆环轮体661具有直径小于第七下圆环轮体661 的第七下圆环凸圈6661，而第九下圆环轮体663之内侧面具有直径小于第九下圆环轮体的第九下圆环凸圈6631，第七上圆环轮体651和第七下圆环轮体661之第七下圆环凸圈 6661的配合形成第三钢带部53的第一倾斜边503，第九上圆环轮体671和第九下圆环轮体663之第九下圆环凸圈6631的配合形成第三钢带部53的第二倾斜边504，具体参考图 6。而为了用于将上述第三钢带部53的第一沿边502和第二沿边501继续向中央靠拢压成有第一倾斜边503和第二倾斜边504，第四组上弯曲辊包括有套设在第四上导向辊67 上的第九上圆环轮体671和第十上圆环轮体672，第九上圆环轮体671和第十上圆环轮体 672之间的相对间隙小于第七上圆环轮体651和第八上圆环轮体652之间的相对间隙，第四组下弯曲辊包括有宽度均大于第九上圆环轮体671和第十上圆环轮体672的第十下圆环轮体681，第十下圆环轮体681套设在第四下导向辊68上，其中第十下圆环轮体681 的两侧具有倾斜边，该第十下圆环轮体681与第七上圆环轮体651和第八上圆环轮体652 的配合能形成第四钢带部54的第一倾斜边503和第二倾斜边504，具体参考图7。而为了用于将上述第四钢带部54的第一沿边502和第二沿边501继续向中央靠拢压成有第一直角边和第二直角边，第五组上弯曲辊包括有将第一倾斜边503夹持而变成第一直角边的第一上模7和第一侧模8，第一上模7的成型面具有自上而下逐渐向远离驱动机构44 倾斜的第一斜部71，第一侧模8的成型面具有自上而下逐渐靠近驱动机构44倾斜的第二斜部81，第一斜部71和第二斜部81之间形成有夹角θ，并且30°≤θ≤45°，第五组下弯曲辊为第十下圆环轮体681，具体参考图8。为了用于将上述第五钢带部55的第一直角边和第二直角边之下部继续向中央靠拢压成有第一V形边505和第二V形边506，第六组上弯曲辊包括套设在第六上导向辊69上并排的第十一上圆环轮691和第十二上圆环轮692，第十二上圆环轮692靠近驱动机构44，且直径小于十一上圆环轮，第六组下弯曲辊包括套设在第五下导向辊上的第十一下圆环轮693，第十一下圆环轮693中央具有凹陷部6931，第十一上圆环轮691和第十二上圆环轮692位于凹陷部6931上，具体参考图9。而为了用于将上述第六钢带部56之远离驱动机构44的第一V形边505之下斜边 5051的下部继续向中央靠拢压，第七组上弯曲包括有将第六钢带部56的第一V形边505 之下斜边5051的下部继续向中央靠拢压的第二上模9，第二上模9的成型面具有自上而下逐渐朝向驱动机构44倾斜的第三斜部91，第七组下弯曲辊包括套设在第七下导向辊上的第十二下圆环轮10，第十二下圆环轮10的侧边具有第四斜部101，第四斜部101的成型面自上而下逐渐朝向驱动机构44倾斜，具体参考图10。而为了用于将第七钢带部57 的第一V形边505的第一沿边502和第二V形边506的第二沿边501相互接合，第八组上弯曲辊包括套设在第八上导向辊70上的第十三上圆环轮701，第十三上圆环轮701具有呈V字型的V形环面7011，第八组下弯曲辊包括套设在第八下导向辊80上的第十三下圆环轮801，第十三上圆环轮701的侧边具有第一挡环7012和第二挡环7013，第一挡环7012和第二挡环7013的间隙配合以及第十三上圆环轮701的V形环面7011能将第七钢带部57的第一V形边505的第一沿边502和第二V形边506的第二沿边501相互接合，具体参考图11；通过上述的压弯装置4能将待压弯的钢带进行逐步压弯成立柱58。

而本实施例的送料装置则为送料座以及设置在该送料座上的卷绕架，待压弯的钢带则绕设在该卷绕架上；而整形机构2则为用于在送料装置的输送过程中压平待压弯的钢带，包括有整形座以及设置在整形座上的上压平辊和下压平辊，而冲孔机构3则采用现有技术中常用的油缸驱动冲孔的冲孔机，而在压弯成型的立柱58压弯结束后直接进入切割机构，该切割机构能与压弯成型的立柱58一起滑动至盛装工位后，再折回原始位置将压弯成型的立柱58一起切断，具体结构，如图12～14所示，本实施例的用于切割立柱 58的切割装置包括有容置槽100；设置在上述容置槽100的顶部敞开开口的切割组件200，该切割组件200包括有触位板1000；用于驱动切割组件200相对容置槽100的滑移的驱动组件，只有在立柱58在相对容置槽100滑移的过程中触及该触位板1000的状态下，驱动组件才能驱动切割组件200连同立柱58一起相对容置槽100的滑移，并在切割组件 200和立柱58一起继续滑移一定距离的状态下切割立柱58；以及在切割组件200切割完立柱58的状态下，能将切割组件200重新回复至原始位置的复位件300，该切割装置能使得切割刀与立柱58在相对静止的状态下切割，避免切割刀下落在运动的立柱58上进行切割，以避免切割刀的损坏，该切割组件200包括有第一底座410，该第一底座410 用于覆盖住容置槽100之顶部敞开开口的局部，并在沿立柱58的移动方向上设置有位于立柱58两侧的第一定位座4101和第二定位座4102；还包括有第一水平横向杆500和第二水平横向杆600，该第一水平横向杆500的端部通过第一固定轴连接在第一定位座4101 上，而第二水平横向杆600的端部通过第二固定轴连接在第二定位座4102上；另外，还包括有位于容置槽100的末端的第一支架700和第二支架800，其中第一支架700用于支承第一水平横向杆500的末端的第一支架700，而第二支架800与第一支架700并排地设置于容置槽100的末端，用于支承第二水平横向杆600的末端，而在沿立柱58的移动方向间隔设置有能转动连接在上述的第一水平横向杆500和第二水平横向杆600之间的滑动辊900，该滑动辊900具有多个，以及位于第一底座410上的第二底座420，该第二底座420的中央位置具有用于切割立柱58的切割刀以及驱动该切割刀于切割和切割状态转换的第一驱动件如气缸；最后还包括有卡设在第一水平横向杆500和第二水平横向杆600于远离第二底座420的末端的触位板1000。为了更好地将触位板1000设置在第一水平横向杆500和第二水平横向杆600上，触位板1000之下还设置有T字型限位座1001，限位座包括有连接在第一水平横向杆500和第二水平横向杆600上的横向部1002，以及连接在横向部1002中央的竖向部1003。同样，为了加强将触位板1000设置在第一水平横向杆500和第二水平横向杆600上的强度，T字型限位座1001还包括有与之相邻的滑动辊900卡设有倾斜板1004。

另外，容置槽100还包括有设置在切割组件200上游位置的倒U型的支撑架1100，支撑架1100的横向架上滑动连接有复位件300，本实施例的复位件300包括有连接在支撑架1100上的动滑轮以及滑动连接在动滑轮上的绳子3001，绳子3001的一端连接在第一底座410上，而绳子3001的另一端则悬置在支撑架1100上的重力块3002，在驱动组件驱动述切割组件200连同立柱58一起相对容置槽100的滑移的状态下，绳子3001的一端随着第一底座410滑移，而使重力块3002被拉高，而在切割组件200和切割立柱58 后，重力块3002在重力的作用下，从高处下落进而将第一底座410连同切割组件200拉回原始位置。

具体地切割过程如下：在待切割的立柱58进入切割装置时，待切割的立柱58会沿着切割组件200的第一水平横向杆500和第二水平横向杆600之间的滑动辊900滚动，当待切割的立柱58移至触位板1000后，驱动组件才能驱动切割组件200如第一底座410、第二底座420、第一水平横向杆500和第二水平横向杆600连同滑动辊900与立柱58一起相对容置槽100的滑移，并在和立柱58一起继续滑移一定距离的状态下切割立柱58；以及在切割组件200切割完立柱58的状态下，复位件300的绳子3001的一端随着第一底座410滑移，而使重力块3002被拉高，而在切割组件200和切割立柱58后，重力块 3002在重力的作用下，从高处下落进而将第一底座410连同切割组件200拉回原始位置，再进行新一轮的切割。

Claims (11)

1.一种用于立柱的冷压弯装置，其特征在于：包括有：

送料机构(1)，用于输送待压弯的钢带；

整形机构(2)，位于所述送料机构(1)的下游，用于整形待压弯的钢带；

冲孔机构(3)，位于所述整形机构(2)的下游，用于对经整形后的待压弯的钢带进行冲孔；

压弯装置(4)，位于所述冲孔机构(3)的下游，用于对待压弯的钢带进行逐步压弯成立柱(58)；以及

切割装置，位于所述压弯装置(4)的下游，用于对压弯成型的立柱(58)进行切割。

2.根据权利要求1所述的用于立柱的冷压弯装置，其特征在于：所述压弯装置(4)包括有

底座(41)；

第一机架列，位于所述底座(41)之上，具有至少两个间隔布置的第一机架(42)；

第二机架列，同样位于所述底座(41)之上，与所述第一机架列面对面设置，具有至少两个间隔布置的第二机架(43)；

上弯曲辊，至少两个，各个上弯曲辊分别连接于面对面设置的第一机架(42)和第二机架(43)之间；

下弯曲辊，至少两个，各个下弯曲辊分别位于各个上弯曲辊之下，所述下弯曲辊和上弯曲辊之间形成有供所述待压弯的钢带穿过的间隙；以及

驱动机构(44)，至少两个，各个驱动机构(44)的动力输出端与各个所述下弯曲辊相连接。

3.根据权利要求2所述的用于立柱的冷压弯装置，其特征在于：所述压弯装置(4)包括有；

第一组上弯曲辊和第一组下弯曲辊，用于将待压弯的钢带之远离所述驱动机构(44)一侧的第二沿边(501)向上压翻折，形成第一钢带部(51)；

第二组上弯曲辊和第二组下弯曲辊，用于将待压弯的钢带之靠近所述驱动机构(44)一侧的第一沿边(502)向下压弯折，形成第二钢带部(52)；

第三组上弯曲辊和第三组下弯曲辊，用于将上述第二钢带部(52)的第一沿边(502)和第二沿边(501)继续向中央向上压成有第一倾斜边(503)和第二倾斜边(504)，所述第一倾斜边(503)和第二倾斜边(504)均与水平面形成有锐角α，并且30°≤α≤45°，形成第三钢带部(53)；

第四组上弯曲辊和第四组下弯曲辊，用于将上述第三钢带部(53)的第一沿边(502)和第二沿边(501)继续向中央靠拢压成有第一倾斜边(503)和第二倾斜边(504)，所述第一倾斜边(503)和第二倾斜边(504)均与水平面形成有锐角β，并且45°≤β≤60°，形成第四钢带部(54)；

第五组上弯曲辊和第五组下弯曲辊，用于将上述第四钢带部(54)的第一沿边(502)和第二沿边(501)继续向中央靠拢压成有第一直角边和第二直角边，所述第一直角边和第二直角边均与水平面形成有直角γ，并且γ＝90°，形成第五钢带部(55)；

第六组上弯曲辊和第六组下弯曲辊，用于将上述第五钢带部(55)的第一直角边和第二直角边之下部继续向中央靠拢压成有第一V形边(505)和第二V形边(506)，所述第一V形边(505)和第二V形边(506)之下斜边(5051)均与水平面形成锐角φ，并且50°≤φ≤70°形成第六钢带部(56)；

第七组上弯曲辊和第七组下弯曲辊，用于将上述第六钢带部(56)之远离所述驱动机构(44)的第一V形边(505)之下斜边(5051)的下部继续向中央靠拢压，该第一V形边(505)之下斜边(5051)的下部与水平面形成锐角S，并且70°≤S≤90°形成第七钢带部(57)；以及

第八组上弯曲辊和第八组下弯曲辊，用于将上述第七钢带部(57)的第一V形边(505)的第一沿边(502)和第二V形边(506)的第二沿边(501)相互接合，形成封闭的立柱(58)。

4.根据权利要求3所述的用于立柱的冷压弯装置，其特征在于：所述第一组上弯曲辊包括有套设在第一上导向辊(61)上的第一上圆环轮体(611)、第二上圆环轮体(612)和第三上圆环轮体(613)，所述第二上圆环轮体(612)的宽度大于第一上圆环轮体(611)和第三上圆环轮体(613)，所述第三上圆环轮体(613)远离所述驱动机构(44)，所述第一组下弯曲辊包括有套设在第一下导向辊(62)上的第一下圆环轮体(621)、第二下圆环轮体(622)和第三下圆环轮体(623)，所述第二下圆环轮体(622)的宽度大于第一下圆环轮体(621)和第三下圆环轮体(623)，第三下圆环轮体(623)的外周沿向外周凸出有一圈下凸圈(6231)，所述下凸圈(6231)的外径大于所述第三下圆环轮体(623)的其它部分的外径，所述第三下圆环轮体(623)远离所述驱动机构(44)，所述第一上圆环轮体(611)与第一下圆环轮体(621)相对齐，所述第二上圆环轮体(612)与第二下圆环轮体(622)相对齐，所述第三上圆环轮体(613)与第三下圆环轮体(623)相对齐，并使上凸圈(6131)与所述第三下圆环轮体(623)相错开。

5.根据权利要求4所述的用于立柱的冷压弯装置，其特征在于：所述第二组上弯曲辊包括有套设在第二上导向辊(63)上的第四上圆环轮体(631)、第五上圆环轮体(632)和第六上圆环轮体(633)，所述第五上圆环轮体(632)的宽度大于第四上圆环轮体(631)和第六上圆环轮体(633)，所述第四上圆环轮体(631)靠近所述驱动机构(44)，所述第四上圆环轮体(631)的外周沿向外周凸出有一圈外凸圈(6331)，所述外凸圈(6331)的外径大于所述第四上圆环轮体(631)的其它部分的外径，所述第二组下弯曲辊包括有套设在第二下导向辊(64)上的第四下圆环轮体(641)、第五下圆环轮体(642)和第六下圆环轮体(643)，所述第五下圆环轮体(642)的宽度大于第四下圆环轮体(641)和第六下圆环轮体(643)，所述第三下圆环轮体(623)远离所述驱动机构(44)，所述第一上圆环轮体(611)与第一下圆环轮体(621)相对齐，所述第二上圆环轮体(612)与第二下圆环轮体(622)相对齐，所述第三上圆环轮体(613)与第三下圆环轮体(623)相对齐，并使上凸圈(6131)与所述第三下圆环轮体(623)相错开。

6.根据权利要求5所述的用于立柱的冷压弯装置，其特征在于：所述第三组上弯曲辊包括有套设在第三上导向辊(65)上的第七上圆环轮体(651)和第八上圆环轮体(652)，所述第三组下弯曲辊包括有套设在第三下导向辊(66)上的第七下圆环轮体(661)、第八下圆环轮体(662)和第九下圆环轮体(663)，所述第七上圆环轮体(651)位于第七下圆环轮体(661)、第八下圆环轮体(662)之间，所述第八上圆环轮体(652)位于第八下圆环轮体(662)和第九下圆环轮体(663)之间，所述第七下圆环轮体(661)具有直径小于第七下圆环轮体(661)的第七下圆环凸圈(6661)，而所述第九下圆环轮体(663)之内侧面具有直径小于第九下圆环轮体(663)的第九下圆环凸圈(6631)，第七上圆环轮体(651)和第七下圆环轮体(661)之第七下圆环凸圈(6661)配合形成所述第三钢带部(53)的第一倾斜边(503)，第九上圆环轮体(671)和第九下圆环轮体(663)之第九下圆环凸圈(6631)配合形成所述第三钢带部(53)的第二倾斜边(504)。

7.根据权利要求6所述的用于立柱的冷压弯装置，其特征在于：所述第四组上弯曲辊包括有套设在第四上导向辊(67)上的第九上圆环轮体(671)和第十上圆环轮体(672)，所述第九上圆环轮体(671)和第十上圆环轮体(672)之间的相对间隙小于所述第七上圆环轮体(651)和第八上圆环轮体(652)之间的相对间隙，所述第四组下弯曲辊包括有宽度均大于第九上圆环轮体(671)和第十上圆环轮体(672)的第十下圆环轮体(681)，所述第十下圆环轮体(681)套设在第四下导向辊(68)上，其中所述第十下圆环轮体(681)的两侧具有倾斜边，该第十下圆环轮体(681)与所述第七上圆环轮体(651)和第八上圆环轮体(652)的配合能形成所述第四钢带部(54)的第一倾斜边(503)和第二倾斜边(504)。

8.根据权利要求7所述的用于立柱的冷压弯装置，其特征在于：所述第五组上弯曲辊包括有将第一倾斜边(503)夹持而变成第一直角边的第一上模(7)和第一侧模(8)，所述第一上模(7)的成型面具有自上而下逐渐向远离所述驱动机构(44)倾斜的第一斜部(71)，所述第一侧模(8)的成型面具有自上而下逐渐靠近所述驱动机构(44)倾斜的第二斜部(81)，所述第一斜部(71)和第二斜部(81)之间形成有夹角θ，并且30°≤θ≤45°，所述第五组下弯曲辊为所述第十下圆环轮体(681)。

9.根据权利要求8所述的用于立柱的冷压弯装置，其特征在于：所述第六组上弯曲辊包括套设在第六上导向辊(69)上并排的第十一上圆环轮(691)和第十二上圆环轮(692)，所述第十二上圆环轮(692)靠近所述驱动机构(44)，且直径小于第十一上圆环轮(691)，所述第六组下弯曲辊包括套设在第五下导向辊(690)上的第十一下圆环轮(693)，所述第十一下圆环轮(693)中央具有凹陷部(6931)，所述第十一上圆环轮(691)和第十二上圆环轮(692)位于凹陷部(6931)上。

10.根据权利要求9所述的用于立柱的冷压弯装置，其特征在于：第七组上弯曲辊包括有将所述第六钢带部(56)的第一V形边(505)之下斜边(5051)的下部继续向中央靠拢压的第二上模(9)，所述第二上模(9)的成型面具有自上而下逐渐朝向所述驱动机构(44)倾斜的第三斜部(91)，所述第七组下弯曲辊包括套设在第七下导向辊(600)上的第十二下圆环轮(10)，所述第十二下圆环轮(10)的侧边具有第四斜部(101)，所述第四斜部(101)的成型面自上而下逐渐朝向所述驱动机构(44)倾斜。

11.根据权利要求10所述的用于立柱的冷压弯装置，其特征在于：第八组上弯曲辊包括套设在第八上导向辊(70)上的第十三上圆环轮(701)，所述第十三上圆环轮(701)具有呈V字型的V形环面(7011)，所述第八组下弯曲辊包括套设在第八下导向辊(80)上的第十三下圆环轮(801)，所述第十三上圆环轮(701)的侧边具有第一挡环(7012)和第二挡环(7013)，所述第一挡环(7012)和第二挡环(7013)的间隙以及第十三上圆环轮(701)的V形环面(7011)能将所述第七钢带部(57)的第一V形边(505)的第一沿边(502)和第二V形边(506)的第二沿边(501)相互接合。

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