CN218555238U - 一种金属管材折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属管材折弯装置，包括支撑框架，支撑框架的上端设置有运输平台，运输平台的两端设置有抽芯棒机构和弯管模，弯管膜可分离地连接在转动盘上，抽芯棒机构和弯管模之间设置有多个托管架，多个托管架阶梯设置在运输平台上，弯管模的一侧设置有导轮和钳口，导轮连接在导轮架上，钳口设置在导轮下方，钳口连接在钳口座上端，弯管模的一侧设置有多条轨道，导轮架和钳口座均可滑动地设置在相异的移动轨道上；本实用新型通用性强，可根据需要的折弯角度和自身的直径大小进行适应性调整，且调整快速，等待时间短。

Description

一种金属管材折弯装置

技术领域

本实用新型涉及金属管材处理技术领域，特别是涉及用于金属管材折弯装置。

背景技术

弯管机是指用于弯管的机器，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。然而现有技术中的自动弯管机适用性较差，针对不同尺寸和不同折弯半径的金属管材，需要更换不同的压紧装置和支撑架构，这样一来就造成了加工效率低，更换不同尺寸金属管加工时需要等待的时间较长。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种用于金属管材折弯装置，解决了金属管材加工机器通用性低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种金属管材折弯装置，包括支撑框架，所述支撑框架的上端设置有运输平台，所述运输平台的两端设置有抽芯棒机构和弯管模，所述弯管模可分离地连接在转动盘上，所述抽芯棒机构和弯管模之间设置有多个托管架，多个所述的托管架阶梯设置在运输平台上，所述弯管模的一侧设置有导轮和钳口，所述导轮连接在导轮架上，所述钳口设置在导轮下方，所述钳口连接在钳口座上端，所述弯管模的一侧设置有多条轨道，所述导轮架和钳口座均可滑动地设置在相异的移动轨道上。

优选地，所述支撑框架上还设置有气缸，所述气缸的活塞杆连接在移动轨道上。

优选地，所述钳口座上设置有多个尺寸的夹持槽，所述钳口连接在夹持槽内。

优选地，所述导轮架连接在竖直板上，所述竖直板连接在三角板上，所述三角板下端连接有滑块，所述滑块可滑动地连接在移动轨道上。

优选地，所述托管架包括横杆和竖杆，所述横杆包括上横杆和下横杆，所述下横杆连接在运输平台上，所述上横杆与竖杆通过螺纹连接，所述竖杆的另一端连接在运输平台上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种用于金属管材折弯装置，包括支撑框架上设置有运输平台，运输平台的两端设置有抽芯棒机构和弯管模，弯管模连接在转动盘上，弯管模可以根据产品的需折弯的半径大小进行更换，运输平台上的托管架呈阶梯状设置，原因是由于管材在进行折弯时，另一端必然发生倾斜，由于转动盘和弯管模必然有一定的厚度，阶梯状的设置可以使得管材更好地被托管架支撑，更方便进行折弯。导轮负责对管材进行导向和压着，钳口是对管材的另一端进行固定，防止弯管过程中，管材崩出，导轮和钳口就可间接得在移动轨道上滑动，以此适应弯管模的大小，进而适应金属折弯的角度不同，将金属管材放在托管将上，然后一端有导轮处插入延伸至弯管模和钳口之间，随着弯管模的转动，金属管材逐渐折弯，折弯后如有特殊需求可至抽芯棒机构完成抽芯棒的动作，本实用新型通用性强，可根据需要的折弯角度和自身的直径大小进行适应性调整。且调整快速，等待时间短。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型实施例的俯视图；

图2是本实用新型优选实施例的侧视图。

其中，附图标记说明如下：

1、支撑框架；2、运输平台；

3、托管架；31、竖杆；32、上横杆；33、下横杆；

4、弯管模；5、转动盘；

6、导轮；7、导轮架；8、竖直板；9、三角板；

10、钳口；11、钳口座；12、夹持槽；13、移动轨道；14、气缸；

16、抽芯棒机构；17、管材；18、电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2所示，本实用新型包括支撑框架1，支撑框架1的上端面为设置有管材17的运输平台2，运输平台2的两端设置有抽芯棒机构16和弯管模4，抽芯棒机构16的存在是由于部分管材17在进行折弯时需要放置芯棒保证管材17的质量，所以增加将抽芯棒装置放置在此，弯管结束后就可以快速将芯棒取出，提高效率，弯管模4可分离的连接在转动盘5上，转动盘5有转轴进行带动，转轴的另一端通过链轮传动加工连接在电机18上，电机18动作时，就会驱动转轴带动转动盘5进行转动，转动盘5转动时弯管模4就随之转动，弯管模4的一侧设置有多条移动轨道13，本例中设置有两条，上一条的移动轨道13上设置有三角板9，三角板9上设置有多个排连接孔，三角板9上连接有竖板，竖板和三角板9之间通过螺纹进行连接，由于设置有多排连接孔，竖板可以延伸的长度可以调，导轮6设置在导轮架7上，导轮架7设置在竖板上，由于竖板相对于三角板9的长度可调，那导轮6可延伸的范围就较长，管材17更早的进入导轮6和弯管模4限定的空间内，使得折弯的半径更大，三角板9可以在移动轨道13上滑动，是为了更好的契合不同直径的弯管模4，下方的移动轨道13上设置有钳口座，钳口座11上设置有钳口10，钳口10通过夹持槽12设置在钳口座11上，钳口座11上设置有不同尺寸的夹持槽12，这样就能夹持不同大小的钳口10，不同大小的钳口10就能固定不同尺寸的管材17。

支撑框架1上还设置有气缸14，气缸14的活塞杆连接在移动轨道13上，这样移动轨道13的高度就能随之调整，这样一来，导轮6和压块就能进行三维的调整，更好的对管材17进行导向和夹持，满足不同直径的弯管模4、不同直径的管材17以及管材17的不同折弯要求。

抽芯棒机构16和弯管模4之间设置有多个托管架3，多个的托管架3阶梯设置在运输平台2上，本例中设置有三个托管架3，由于管材17在进行折弯时，另一端势必会倾斜，所以竖直设置的托管架3难以将管材17全部托起，导致管材17高低不平，所以设置阶梯型的托管架3可以保证将管材17托起。托管架3包括横杆和竖杆31，横杆包括上横杆32和下横杆33，下横杆33连接在运输平台2上，上横杆32与竖杆31通过螺纹连接，竖杆31的另一端连接在运输平台2上，通过竖杆31和上横杆32的螺纹连接调整上横杆32的高度，就能调整托管架3对管材17的支撑高度，通用性强。

具体使用时，将管材17放入托管架3上，然后将管材17逐步延伸至导轮6和弯管模4之间，然后弯管模4转动，管材17逐步推进，由钳口10进行固定。钳口10、导轮6和弯管模4都可以根据管材17的直径以及需求进行调节。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属管材折弯装置，其特征在于，包括支撑框架，所述支撑框架的上端设置有运输平台，所述运输平台的两端设置有抽芯棒机构和弯管模，所述弯管膜可分离地连接在转动盘上，所述抽芯棒机构和弯管模之间设置有多个托管架，多个所述的托管架阶梯设置在运输平台上，所述弯管模的一侧设置有导轮和钳口，所述导轮连接在导轮架上，所述钳口设置在导轮下方，所述钳口连接在钳口座上端，所述弯管模的一侧设置有多条移动轨道，所述导轮架和钳口座均可滑动地设置在相异的移动轨道上。

2.根据权利要求1所述的一种金属管材折弯装置，其特征在于：所述支撑框架上还设置有气缸，所述气缸的活塞杆连接移动轨道上。

3.根据权利要求1所述的一种金属管材折弯装置，其特征在于：所述钳口座上设置有多个尺寸的夹持槽，所述钳口连接在夹持槽内。

4.根据权利要求1所述的一种金属管材折弯装置，其特征在于：所述导轮架连接在竖直板上，所述竖直板连接在三角板上，所述三角板下端连接有滑块，所述滑块可滑动地连接在移动轨道上。

5.根据权利要求1所述的一种金属管材折弯装置，其特征在于：所述托管架包括横杆和竖杆，所述横杆包括上横杆和下横杆，所述下横杆连接在运输平台上，所述上横杆与竖杆通过螺纹连接，所述竖杆的另一端连接在运输平台上。

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