CN220837664U - 一种施工用钢筋折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种施工用钢筋折弯装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有折弯截断机构，所述折弯截断机构包括输送电机、两组输送辊、两组夹紧电缸、导向槽、两组导向板、两组支撑板、折弯板、折弯电缸、切断电缸和刀具，折弯截断机构设计，在使用施工用钢筋折弯装置时，可以先将工作台移动到工作位置，此时可以将多组钢筋分别通过导向槽对齐插入到下侧输送辊的顶端，然后操作夹紧电缸输出带动上侧输送辊下降，此时两组输送辊对多组钢筋进行夹紧，然后开启输送电机输出带动下侧输送辊转动，开始将多组钢筋同时向左侧输送，多组钢筋的左端先会进入到两组导向板的中间，直到多组钢筋的左端向左侧输送到待折弯位置后停止。

Description

一种施工用钢筋折弯装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种施工用钢筋折弯装置。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。在进行建筑施工时，需要使用钢筋折弯装置对钢筋进行相应形状的折弯，以便于进行混凝土骨架的搭建，从而提高混凝土建筑的结构强度。现有的钢筋折弯装置在使用时，需要工作人员先将钢筋截断成固定尺寸的钢筋段，然后多组钢筋均匀码放在折弯装置上，通过折弯装置将多组钢筋进行相应角度的折弯，然后再对钢筋进行位置调整，再次对钢筋进行折弯，直到钢筋完全折弯成相应的钢筋结构。在现有的钢筋折弯装置使用过程中发现，现有的折弯装置在进行钢筋结构的折弯过程中需要提前预备钢筋截断设备来对钢筋进行均匀的分段，然后再对钢筋段进行折弯，这就会造成钢筋折弯过程中比较繁琐，且需要两组设备来进行钢筋结构的折弯加工，其次，现有的折弯装置在对钢筋进行折弯时需要不断的进行调整，这就造成工人在进行折弯机构时比较劳累，且折弯加工效率比较低，从而导致实用性较差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种施工用钢筋折弯装置，以解决现有技术中需要提前截断和需要不断进行折弯位置调整的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种施工用钢筋折弯装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有折弯截断机构，所述折弯截断机构包括输送电机、两组输送辊、两组夹紧电缸、导向槽、两组导向板、两组支撑板、折弯板、折弯电缸、切断电缸和刀具，输送电机安装在工作台的顶端右侧，一组输送辊的前端与输送电机的输出端连接，两组夹紧电缸分别安装在工作台顶端右侧的前后两侧，另一组输送辊的前后两端分别与两组夹紧电缸的输出端连接，导向槽安装在工作台的顶端右侧，两组导向板分别安装在工作台的顶端中部，两组支撑板分别安装在两组导向板的左端，折弯板的右端与下侧支撑板的左端铰接，折弯电缸的底端和输出端分别与工作台的顶端左侧和折弯板的底端左侧铰接，切断电缸安装在上侧导向板的右端，刀具安装在切断电缸的输出端，所述折弯板的顶端和上侧导向板的顶端分别设置有第一调整机构和第二调整机构。

优选的是，所述第一调整机构包括调整电缸、滑块和限位板，调整电缸安装在折弯板的顶端左侧，折弯板的顶端中部设置有滑槽，滑块与滑槽滑动连接，限位板安装在滑块的顶端且限位板的左端与调整电缸的输出端连接，第一调整机构的设置可以更加便捷的对钢筋输送的长度进行实时调整，从而更加便捷的根据所需形状对钢筋进行折弯加工。

在进一步中优选的是，所述第二调整机构包括两组调节螺栓和两组手轮，上侧导向板顶端的前后两侧均设置有圆孔，下侧导向板顶端的前后两侧均设置有螺纹孔，两组调节螺栓的中部分别与两组圆孔转动连接，两组调节螺栓的底部分别与两组螺纹孔螺纹连接，两组手轮分别安装在两组调节螺栓的顶端，第二调整机构的设置可以更加便捷的对两组导向板中心的高度进行调节，从而更加便于对各种外径尺寸的钢筋进行折弯加工。

在进一步中优选的是，所述两组输送辊的外端均套装设置有橡胶套，橡胶套的设置可以在进行钢筋的输送时使两组输送辊与多组钢筋的外端更加贴合，从而确保钢筋的输送效率。

在进一步中优选的是，所述上侧支撑板底端的前后两侧均设置有挡板，挡板的设置可以在对钢筋进行折弯加工时防止钢筋向前后两侧倾倒，从而确保钢筋的折弯效率。

在进一步中优选的是，所述上侧支撑板的左端底部设置有圆角，圆角的设置可以在对钢筋进行折弯加工时起到折弯导向的作用，减小钢筋折弯时收到的剪切力。

在进一步中优选的是，所述工作台的四组支脚底端均设置有车轮，车轮的设置可以更加便捷的对工作台进行移动和调整。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种施工用钢筋折弯装置，具备以下有益效果：

折弯截断机构设计，在使用施工用钢筋折弯装置时，可以先将工作台移动到工作位置，此时可以将多组钢筋分别通过导向槽对齐插入到下侧输送辊的顶端，然后操作夹紧电缸输出带动上侧输送辊下降，此时两组输送辊对多组钢筋进行夹紧，然后开启输送电机输出带动下侧输送辊转动，开始将多组钢筋同时向左侧输送，多组钢筋的左端先会进入到两组导向板的中间，直到多组钢筋的左端向左侧输送到待折弯位置后停止，此时可以操作折弯电缸输出带动折弯板开始进行摆动，在折弯板摆动的过程中，折弯板的顶端和上侧支撑板的底端左侧将会配合对多组钢筋进行折弯加工，直到钢筋被折弯到相应的角度或者90度后，操作折弯电缸缩回带动折弯板反向摆动至初始位置，然后操作输送电机继续输出带动多组钢筋向左侧移动到待折弯位置后停止，并再次操作折弯电缸输出带动折弯板摆动对多组钢筋进行再次折弯，从而往复以上操作直到多组钢筋折弯加工完成，再次操作输出电机输出至待切断位置，然后操作切断电缸输出带动刀具下降，从而通过刀具与下侧导向板配合对多组钢筋进行切断，然后操作切断电缸缩回带动刀具上升至初始位置，完成对钢筋的一次折弯加工，通过该装置可以更加便捷的对钢筋完成多组自动折弯调整、折弯和切断等加工，提高钢筋折弯加工的便捷性和效率。

第一调整机构设计，在输送电机输出对多组钢筋进行输送的过程中，可以先操作调整电缸输出或者缩回来带动滑块和限位板同时向左侧或者右侧滑动，从而带动限位板对多组钢筋向左侧输送的钢筋长度进行限制和定位，通过该装置可以更加便捷的通过限位板对多组钢筋每次折弯的输送量进行实时调整，从而更加便捷的对钢筋折弯形状进行调整，进一步提高钢筋折弯加工的精度和便捷性。

第二调整机构设计，在对不同尺寸外径的钢筋进行折弯加工时，可以操作两组手轮带动两组调节螺栓转动，从而带动上侧导向板向上侧或者向下侧移动，从而对两组导向板之间的高度进行调整，从而更加便捷精准的对多组钢筋进行稳定导向和限制，确保多组钢筋折弯加工的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型中的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的整体左视结构示意图；

图3为本实用新型中的整体前侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型中的整体输送辊右侧半剖视结构示意图；

图5为本实用新型中的整体导向板右侧半剖视结构示意图；

图6为本实用新型中的导向板仰视结构示意图。

图中：1、工作台；2、输送电机；3、输送辊；4、夹紧电缸；5、导向槽；6、导向板；7、支撑板；8、折弯板；9、折弯电缸；10、切断电缸；11、刀具；12、调整电缸；13、滑块；14、限位板；15、调节螺栓；16、手轮；17、橡胶套；18、挡板；19、圆角；20、车轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6，一种施工用钢筋折弯装置，包括工作台1，所述工作台1的顶端设置有折弯截断机构，所述折弯截断机构包括输送电机2、两组输送辊3、两组夹紧电缸4、导向槽5、两组导向板6、两组支撑板7、折弯板8、折弯电缸9、切断电缸10和刀具11，输送电机2安装在工作台1的顶端右侧，一组输送辊3的前端与输送电机2的输出端连接，两组夹紧电缸4分别安装在工作台1顶端右侧的前后两侧，另一组输送辊3的前后两端分别与两组夹紧电缸4的输出端连接，导向槽5安装在工作台1的顶端右侧，两组导向板6分别安装在工作台1的顶端中部，两组支撑板7分别安装在两组导向板6的左端，折弯板8的右端与下侧支撑板7的左端铰接，折弯电缸9的底端和输出端分别与工作台1的顶端左侧和折弯板8的底端左侧铰接，切断电缸10安装在上侧导向板6的右端，刀具11安装在切断电缸10的输出端，所述折弯板8的顶端和上侧导向板6的顶端分别设置有第一调整机构和第二调整机构；在使用施工用钢筋折弯装置时，可以先将工作台1移动到工作位置，此时可以将多组钢筋分别通过导向槽5对齐插入到下侧输送辊3的顶端，然后操作夹紧电缸4输出带动上侧输送辊3下降，此时两组输送辊3对多组钢筋进行夹紧，然后开启输送电机2输出带动下侧输送辊3转动，开始将多组钢筋同时向左侧输送，多组钢筋的左端先会进入到两组导向板6的中间，直到多组钢筋的左端向左侧输送到待折弯位置后停止，此时可以操作折弯电缸9输出带动折弯板8开始进行摆动，在折弯板8摆动的过程中，折弯板8的顶端和上侧支撑板7的底端左侧将会配合对多组钢筋进行折弯加工，直到钢筋被折弯到相应的角度或者90度后，操作折弯电缸9缩回带动折弯板8反向摆动至初始位置，然后操作输送电机2继续输出带动多组钢筋向左侧移动到待折弯位置后停止，并再次操作折弯电缸9输出带动折弯板8摆动对多组钢筋进行再次折弯，从而往复以上操作直到多组钢筋折弯加工完成，再次操作输送电机2输出至待切断位置，然后操作切断电缸10输出带动刀具11下降，从而通过刀具11与下侧导向板6配合对多组钢筋进行切断，然后操作切断电缸10缩回带动刀具11上升至初始位置，完成对钢筋的一次折弯加工，通过该装置可以更加便捷的对钢筋完成多组自动折弯调整、折弯和切断等加工，提高钢筋折弯加工的便捷性和效率。

实施例2：

请参阅图1-6，在实施例1的基础上，在输送电机2输出对多组钢筋进行输送的过程中，可以先操作调整电缸12输出或者缩回来带动滑块13和限位板14同时向左侧或者右侧滑动，从而带动限位板14对多组钢筋向左侧输送的钢筋长度进行限制和定位，通过该装置可以更加便捷的通过限位板14对多组钢筋每次折弯的输送量进行实时调整，从而更加便捷的对钢筋折弯形状进行调整，进一步提高钢筋折弯加工的精度和便捷性。

实施例3：

请参阅图1-6，在实施例2的基础上，在对不同尺寸外径的钢筋进行折弯加工时，可以操作两组手轮16带动两组调节螺栓15转动，从而带动上侧导向板6向上侧或者向下侧移动，从而对两组导向板6之间的高度进行调整，从而更加便捷精准的对多组钢筋进行稳定导向和限制，确保多组钢筋折弯加工的稳定性。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种施工用钢筋折弯装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端设置有折弯截断机构，所述折弯截断机构包括输送电机(2)、两组输送辊(3)、两组夹紧电缸(4)、导向槽(5)、两组导向板(6)、两组支撑板(7)、折弯板(8)、折弯电缸(9)、切断电缸(10)和刀具(11)，输送电机(2)安装在工作台(1)的顶端右侧，一组输送辊(3)的前端与输送电机(2)的输出端连接，两组夹紧电缸(4)分别安装在工作台(1)顶端右侧的前后两侧，另一组输送辊(3)的前后两端分别与两组夹紧电缸(4)的输出端连接，导向槽(5)安装在工作台(1)的顶端右侧，两组导向板(6)分别安装在工作台(1)的顶端中部，两组支撑板(7)分别安装在两组导向板(6)的左端，折弯板(8)的右端与下侧支撑板(7)的左端铰接，折弯电缸(9)的底端和输出端分别与工作台(1)的顶端左侧和折弯板(8)的底端左侧铰接，切断电缸(10)安装在上侧导向板(6)的右端，刀具(11)安装在切断电缸(10)的输出端，所述折弯板(8)的顶端和上侧导向板(6)的顶端分别设置有第一调整机构和第二调整机构；所述第一调整机构包括调整电缸(12)、滑块(13)和限位板(14)，调整电缸(12)安装在折弯板(8)的顶端左侧，折弯板(8)的顶端中部设置有滑槽，滑块(13)与滑槽滑动连接，限位板(14)安装在滑块(13)的顶端且限位板(14)的左端与调整电缸(12)的输出端连接；所述第二调整机构包括两组调节螺栓(15)和两组手轮(16)，上侧导向板(6)顶端的前后两侧均设置有圆孔，下侧导向板(6)顶端的前后两侧均设置有螺纹孔，两组调节螺栓(15)的中部分别与两组圆孔转动连接，两组调节螺栓(15)的底部分别与两组螺纹孔螺纹连接，两组手轮(16)分别安装在两组调节螺栓(15)的顶端；所述两组输送辊(3)的外端均套装设置有橡胶套(17)。

2.根据权利要求1所述的一种施工用钢筋折弯装置，其特征在于：上侧所述支撑板(7)底端的前后两侧均设置有挡板(18)。

3.根据权利要求1所述的一种施工用钢筋折弯装置，其特征在于：上侧所述支撑板(7)的左端底部设置有圆角(19)。

4.根据权利要求1所述的一种施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述工作台(1)的四组支脚底端均设置有车轮(20)。