CN210305980U - 一种切管机用支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切管机用支撑装置,包括底座和安装板,底座两侧固定安装有支架,两组支架顶端固定设置有安装板,安装板贯穿设置有螺纹杆,螺纹杆一端固定设置有转盘,螺纹杆另一端活动设置有支撑杆,支撑杆两端开设有开口槽,两组开口槽中间通过转轴连接有受力杆,两组受力杆之间通过活动连接有若干组连接件,连接件两两之间通过转轴连接,通过设置得两组液压气缸推动推板在滑槽内部左右滑动,带动两组夹紧板对工件进行左右固定,两组夹紧板与推板之间活动连接,实现可对不同直径的工件进行贴合固定,设置的花纹防止工件出现滑动,通过转动转盘使螺纹杆带动连接件对工件的进行固定,设置连接杆柔性连接,可以很好的包裹工件表面,进行固定。
Description
技术领域
本实用新型属于管材辅助支撑技术领域,具体涉及一种切管机用支撑装置。
背景技术
切管机主要用于圆管、方管和扁管等管材类的切割加工,与传统机械切割方式相比具有切割效率高、精度高、切割断面好、加工成本低等优点,因此得到了广泛应用,现有激光切管机通常在床身前端安装从动卡盘用于支撑工件,床身后端安装后卡盘用于夹持工件,伺服电机分别驱动后卡盘和从动卡盘,实现工件的旋转,另一套驱动装置则驱动后卡盘带动工件沿床身移动,辅助支撑装置则安装在后卡盘和从动卡盘之间用于辅助支撑工件,切管机辅助支撑装置通常采用手动调节的方式调节支撑高度,以适用不同尺寸圆管的支撑,对不同尺寸的方管,则需要配置多种支撑块工装,工装种类多不利于管理,且实际操作使用中更换一批管材就要花费大量时间调节支撑高度或更换 支撑块工装,工作效率低,因此有必要对现有技术进行改进,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种切管机用支撑装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种切管机用支撑装置,包括底座和安装板,所述底座两侧固定安装有支架,两组所述支架顶端固定设置有安装板,所述安装板贯穿设置有螺纹杆,所述螺纹杆一端固定设置有转盘,所述螺纹杆另一端活动设置有支撑杆,所述支撑杆两端开设有开口槽,两组所述开口槽中间通过转轴连接有受力杆,两组所述受力杆之间通过转轴活动连接有若干组连接件,所述连接件两两之间通过转轴连接,两组所述支架底部内侧均固定安装有液压气缸,两组所述液压气缸输出端固定设置有推板,两组所述推板顶端通过转轴连接有夹紧板,两组所述推板底端固定设置有滑块,所述底座顶端两侧且位于两组液压气缸之间开设有滑槽,两组所述推板通过滑块和滑槽滑动连接,两组所述滑槽之间固定设置有限位键。
进一步的,两组所述夹紧板工作面设置有花纹,增大与工件接触的摩擦力,防止固定时出现工件打滑。
进一步的,所述连接件设置为一端呈“凹”形,另一端呈“凸”的构件。
进一步的,所述支撑杆设置为“工”形的构件,且水平设置。
进一步的,所述底座上固定设置有控制开关,控制开关与两组液压气缸电性连接。
进一步的,两组所述夹紧板和连接件之间放置有工件。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该一种切管机用支撑装置,通过设置得两组液压气缸推动推板在滑槽内部左右滑动,带动两组夹紧板对工件进行左右固定,两组夹紧板与推板之间活动连接,实现可对不同直径的工件进行贴合固定,设置的花纹防止工件出现滑动,通过转动转盘使螺纹杆带动连接件对工件的进行固定,设置连接杆柔性连接,可以很好的包裹工件表面,进行固定,而不会损伤到工件表面,连接件也可对不同的直径工件进行固定,避免了传统的需要更换不同的工装,节省了固定时间。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的整体主视图;
图2为本实用新型的底座俯视图;
图3为本实用新型的支撑杆与受力杆连接视图;
图4为本实用新型的连接件视图。
图中:1、转盘;2、支撑杆;3、受力杆;4、工件;5、夹紧板;6、滑槽;7、滑块;8、底座;9、液压气缸;10、连接件;11、支架;12、安装板;13、螺纹杆;14、开口槽;15、限位键;16、推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种切管机用支撑装置,包括底座8和安装板12,底座8两侧固定安装有支架11,两组支架11顶端固定设置有安装板12,安装板12贯穿设置有螺纹杆13,螺纹杆13一端固定设置有转盘1,螺纹杆13另一端活动设置有支撑杆2,支撑杆2两端开设有开口槽14,两组开口槽14中间通过转轴连接有受力杆3,两组受力杆3之间通过转轴活动连接有若干组连接件10,连接件10两两之间通过转轴连接,两组支架11底部内侧均固定安装有液压气缸9,两组液压气缸9输出端固定设置有推板16,两组推板16顶端通过转轴连接有夹紧板5,两组推板16底端固定设置有滑块7,底座8顶端两侧且位于两组液压气缸9之间开设有滑槽6,两组推板16通过滑块7和滑槽6滑动连接,两组滑槽6之间固定设置有限位键15。
如图1至图4所示,底座8上固定设置有控制开关,控制开关与两组液压气缸9电性连接,底座8两侧固定安装有支架11,两组支架11顶端固定设置有安装板12,安装板12贯穿设置有螺纹杆13,螺纹杆13一端固定设置有转盘1,螺纹杆13另一端活动设置有支撑杆2,支撑杆2设置为“工”形的构件,且水平设置,支撑杆2两端开设有开口槽14,两组开口槽14中间通过转轴连接有受力杆3,两组受力杆3之间通过转轴活动连接有若干组连接件10,连接件10两两之间通过转轴连接,连接件10设置为一端呈“凹”形,另一端呈“凸”的构件,连接件10之间呈柔性连接,可对不同直径的工件4进行固定,两组支架11底部内侧均固定安装有液压气缸9,两组液压气缸9输出端固定设置有推板16,两组推板16顶端通过转轴连接有夹紧板5,两组夹紧板5和连接件10之间放置有工件4,两组夹紧板5工作面设置有花纹,增大与工件4接触的摩擦力,防止固定时出现工件4打滑,两组推板16底端固定设置有滑块7,底座8顶端两侧且位于两组液压气缸9之间开设有滑槽6,两组推板16通过滑块7和滑槽6滑动连接,通过两组液压气缸9可实现对不同直径的工件4进行固定 ,两组滑槽6之间固定设置有限位键15。
本实用新型的工作原理及使用流程:该一种切管机用支撑装置设置两组液压气缸9与控制开关电性连接,在使用时首先将工件4放置在底座8上的两组夹紧板5之间,通过控制开关使两组液压气缸9推动推板16,两组推板16通过滑块7在滑槽6内部滑动,使两组推板16带动夹紧板5对工件4进行初步固定,由于两组夹紧板5与推板16之间活动连接,可随工件4直径的不同转动至不同的角度,因此可对不同直径的工件4进行初步固定,然后旋转转盘1,使螺纹杆13带动支撑杆2和两组受力杆3向下运动,使连接件10对工件4进行固定,连接件10之间的连接呈柔性连接,因此可以包裹在工件4表面进行固定,由于两组受力杆3与支撑杆2转动连接,当工件的4的直径不同时,两组受力杆3会向两侧转动,能够使其连接件10贴合不同直径的工件4,进行固定。
需要说明的是,在本文中,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种切管机用支撑装置,包括底座(8)和安装板(12),其特征在于:所述底座(8)两侧固定安装有支架(11),两组所述支架(11)顶端固定设置有安装板(12),所述安装板(12)贯穿设置有螺纹杆(13),所述螺纹杆(13)一端固定设置有转盘(1),所述螺纹杆(13)另一端活动设置有支撑杆(2),所述支撑杆(2)两端开设有开口槽(14),两组所述开口槽(14)中间通过转轴连接有受力杆(3),两组所述受力杆(3)之间通过转轴活动连接有若干组连接件(10),所述连接件(10)两两之间通过转轴连接,两组所述支架(11)底部内侧均固定安装有液压气缸(9),两组所述液压气缸(9)输出端固定设置有推板(16),两组所述推板(16)顶端通过转轴连接有夹紧板(5),两组所述推板(16)底端固定设置有滑块(7),所述底座(8)顶端两侧且位于两组液压气缸(9)之间开设有滑槽(6),两组所述推板(16)通过滑块(7)和滑槽(6)滑动连接,两组所述滑槽(6)之间固定设置有限位键(15)。
2.根据权利要求1所述的一种切管机用支撑装置,其特征在于:两组所述夹紧板(5)工作面设置有花纹。
3.根据权利要求1所述的一种切管机用支撑装置,其特征在于:所述连接件(10)设置为一端呈“凹”形,另一端呈“凸”的构件。
4.根据权利要求1所述的一种切管机用支撑装置,其特征在于:所述支撑杆(2)设置为“工”形的构件,且水平设置。
5.根据权利要求1所述的一种切管机用支撑装置,其特征在于:所述底座(8)上固定设置有控制开关,控制开关与两组液压气缸(9)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种切管机用支撑装置,其特征在于:两组所述夹紧板(5)和连接件(10)之间放置有工件(4)。
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