CN219805974U - 一种异形管件夹持结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及夹持设备技术领域，具体涉及一种异形管件夹持结构，包括底座，所述底座通过四组支撑柱连接有支撑板，所述支撑板的底部且位于四组支撑柱的外侧设置有升降板，所述升降板的底部和底座的顶部设置有夹持机构，所述底座与支撑板之间且位于夹持机构的左侧设置有升降柱；所述夹持机构包括四组第一夹持环，所述升降板的底部和底座的顶部均设置有两组第一夹持环，四组所述第一夹持环的内部均设置有两组第二夹持环，所述第二夹持环的内部设置有两组第三夹持环，与现有的夹持结构相比较，本实用新型通过设计提高了夹持结构整体的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹持设备技术领域，具体涉及一种异形管件夹持结构。
背景技术
管材在产业上应用甚广，对异形管加工时的夹持，目前技术多先使用逆向工程取得实际管材3D外形几何，再制作对应管件几何外形的夹治具。再者，目前产业界现况的异形管胚料末端为压扁的状态，加工时需要事先制作出符合异形管几何外形的夹持模具，然后以夹持模具夹持管材中段，此种夹持定位的方式，不仅模具制作成本高且耗时之外，亦无法适用于其他不同外形规格管材的夹持定位用途；
经检索，公开号：CN211840739U公开了异形管件夹持结构，其包括初加工成型的异形管件；初加工成型的异形管件包括一异形管件本体、一自异形管件本体至少一端延伸一适当长度的定形管体及一设置于定形管体上的定位结构。定形管体供夹持组件束夹，定位结构用以与夹持组件相互限制，使夹持组件与定形管体固定不动，令夹持组件将异形管件本体夹持固定，以供切割器具自异形管件本体与定形管体相接处切割，而获得可供使用的异形管件本体，能借由共享夹治具的机能设置，以大幅提升夹治具夹持异形管件的适用性，因而具有降低成本、可快速夹持固定异形管件以及提升加工精度等特点；
针对上述中的相关技术，在使用过程中仍存在以下缺陷：由于异形管件的外形千奇百怪，在实际使用时其只能对一种单个的异形管件进行夹持，在遇到不同形状的异形管件时，需要更换夹持装置，不便与使用者进行加工，因此对于现有夹持结构的改进，设计一种新型夹持结构以改变上述技术缺陷，提高整体夹持结构的实用性，显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种异形管件夹持结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种异形管件夹持结构，包括底座，所述底座通过四组支撑柱连接有支撑板，所述支撑板的底部且位于四组支撑柱的外侧设置有升降板，所述升降板的底部和底座的顶部设置有夹持机构，所述底座与支撑板之间且位于夹持机构的左侧设置有升降柱；
所述夹持机构包括四组第一夹持环，所述升降板的底部和底座的顶部均设置有两组第一夹持环，四组所述第一夹持环的内部均设置有两组第二夹持环，所述第二夹持环的内部设置有两组第三夹持环。
作为本实用新型优选的方案，所述支撑板的顶部且位于升降柱相对应的位置处设置有升降电机，所述升降电机的驱动轴贯穿支撑板并与升降柱进行连接，所述升降柱与支撑板和底座的连接方式均为转动连接，所述升降柱与升降板的连接方式为螺纹连接。
作为本实用新型优选的方案，四组所述支撑柱的外侧均开设有滑槽，所述升降板与四组支撑柱的连接方式均为滑动连接。
作为本实用新型优选的方案，四组所述第一夹持环与升降板和底座的连接方式分别为滑动连接，所述第二夹持环与第一夹持环的连接方式为滑动连接。
作为本实用新型优选的方案，所述第三夹持环的顶部设置有两组夹持凸块，所述第三夹持环与第二夹持环的连接方式为滑动连接。
作为本实用新型优选的方案，所述支撑板底部的两组第一夹持环与底座顶部的两组第一夹持环呈相对应设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过夹持机构、升降板、底座以及升降柱的设计，将异形管件放入夹持机构内，通过夹持机构可以对不同形状和不同大小的异形管件进行夹持，解决了使用者在对不同形状的异形管件进行夹持时需要更换夹持机构的问题，夹持效果更佳，在对异形管件进行夹持时可以有效的防止异形管件掉落，同时提高了夹持装置的适用性。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型底座立体结构示意图；
图3为本实用新型A放大结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑柱；201、滑槽；3、支撑板；4、升降板；5、夹持机构；501、第一夹持环；502、第二夹持环；503、第三夹持环；504、夹持凸块；6、升降柱；601、升降电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种异形管件夹持结构，该夹持结构旨在解决现有技术下只能对一种单个的异形管件进行夹持，在遇到不同形状的异形管件时，需要更换夹持装置，不便与使用者进行加工的技术问题。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
一种异形管件夹持结构，包括底座1，底座1通过四组支撑柱2连接有支撑板3，支撑板3的底部且位于四组支撑柱2的外侧设置有升降板4，升降板4的底部和底座1的顶部设置有夹持机构5，底座1与支撑板3之间且位于夹持机构5的左侧设置有升降柱6；
进一步的，首先将底座1放置在指定位置处，在将异形管件放置在底座1上的夹持机构5内，支撑板3的顶部且位于升降柱6相对应的位置处设置有升降电机601，升降电机601的驱动轴贯穿支撑板3并与升降柱6进行连接，升降柱6与支撑板3和底座1的连接方式均为转动连接，升降柱6与升降板4的连接方式为螺纹连接，启动升降电机601，此时底座1通过四组支撑柱2对支撑板3起到支撑作用，并通过支撑板3对升降电机601起到支撑作用，升降电机601带动升降柱6在支撑板3、底座1以及升降板4之间进行转动，升降柱6在升降板4中转动时，四组支撑柱2的外侧均开设有滑槽201，升降板4与四组支撑柱2的连接方式均为滑动连接，带动升降板4在四组支撑柱2的外侧朝着底座1的位置处进行移动，使升降板4底部的夹持机构5与底座1顶部的夹持机构5贴合，使两组夹持机构5对底座1顶部的异形管件进行夹持，通过夹持机构5可以对不同形状和不同大小的异形管件进行夹持，解决了使用者在对不同形状的异形管件进行夹持时需要更换夹持机构5的问题，夹持效果更佳。
其中，请参阅图1-图3，夹持机构5的具体结构如下：
夹持机构5包括四组第一夹持环501，升降板4的底部和底座1的顶部均设置有两组第一夹持环501，四组第一夹持环501的内部均设置有两组第二夹持环502，第二夹持环502的内部设置有两组第三夹持环503。
更进一步的，通过夹持机构5对异形管件进行夹持，将异形管件放置在底座1的顶部且位于两组第一夹持环501之间，在启动升降电机601，升降电机601带动升降柱6在支撑板3、底座1以及升降板4之间进行转动，升降柱6在升降板4中转动时，带动升降板4在四组支撑柱2的外侧朝着底座1的位置处进行移动，支撑板3底部的两组第一夹持环501与底座1顶部的两组第一夹持环501呈相对应设置，使升降板4底部的两组第三夹持环503挤压在异形管道上，第三夹持环503与第二夹持环502的连接方式为滑动连接，当第三夹持环503与异形管件进行接触时，异形管件挤压第三夹持环503，使第三夹持环503在第二夹持环502内进行转动，第二夹持环502与第一夹持环501的连接方式为滑动连接，当第二夹持环502与异形管件进行接触时，异形管件挤压第二夹持环502，使第二夹持环502在第一夹持环501内进行转动，四组第一夹持环501与升降板4和底座1的连接方式分别为滑动连接，当第一夹持环501与异形管件进行接触时，异形管件挤压第一夹持环501，使第一夹持环501在底座1内进行转动，第三夹持环503的顶部设置有两组夹持凸块504，调节到合适的角度时，固定环703通过固定槽704对钣金工件的边角处进行卡接。
本实用新型工作流程：在使用夹持结构时，首先将底座1放置在指定位置处，在将异形管件放置在底座1上的夹持机构5内，启动升降电机601，此时底座1通过四组支撑柱2对支撑板3起到支撑作用，并通过支撑板3对升降电机601起到支撑作用，升降电机601带动升降柱6在支撑板3、底座1以及升降板4之间进行转动，升降柱6在升降板4中转动时，带动升降板4在四组支撑柱2的外侧朝着底座1的位置处进行移动，使升降板4底部的夹持机构5与底座1顶部的夹持机构5贴合，使两组夹持机构5对底座1顶部的异形管件进行夹持，通过夹持机构5可以对不同形状和不同大小的异形管件进行夹持，解决了使用者在对不同形状的异形管件进行夹持时需要更换夹持机构5的问题，夹持效果更佳，与现有的夹持结构相比较，本实用新型通过设计提高了夹持结构整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种异形管件夹持结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)通过四组支撑柱(2)连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部且位于四组支撑柱(2)的外侧设置有升降板(4)，所述升降板(4)的底部和底座(1)的顶部设置有夹持机构(5)，所述底座(1)与支撑板(3)之间且位于夹持机构(5)的左侧设置有升降柱(6)；
所述夹持机构(5)包括四组第一夹持环(501)，所述升降板(4)的底部和底座(1)的顶部均设置有两组第一夹持环(501)，四组所述第一夹持环(501)的内部均设置有两组第二夹持环(502)，所述第二夹持环(502)的内部设置有两组第三夹持环(503)。
2.根据权利要求1所述的一种异形管件夹持结构，其特征在于：所述支撑板(3)的顶部且位于升降柱(6)相对应的位置处设置有升降电机(601)，所述升降电机(601)的驱动轴贯穿支撑板(3)并与升降柱(6)进行连接，所述升降柱(6)与支撑板(3)和底座(1)的连接方式均为转动连接，所述升降柱(6)与升降板(4)的连接方式为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种异形管件夹持结构，其特征在于：四组所述支撑柱(2)的外侧均开设有滑槽(201)，所述升降板(4)与四组支撑柱(2)的连接方式均为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种异形管件夹持结构，其特征在于：四组所述第一夹持环(501)与升降板(4)和底座(1)的连接方式分别为滑动连接，所述第二夹持环(502)与第一夹持环(501)的连接方式为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种异形管件夹持结构，其特征在于：所述第三夹持环(503)的顶部设置有两组夹持凸块(504)，所述第三夹持环(503)与第二夹持环(502)的连接方式为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种异形管件夹持结构，其特征在于：所述支撑板(3)底部的两组第一夹持环(501)与底座(1)顶部的两组第一夹持环(501)呈相对应设置。
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