CN213257228U - 一种防晃动的机械加工用管件打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防晃动的机械加工用管件打孔装置，包括钻孔机、双向丝杆和滑块，所述钻孔机下方固定有底座，且底座左侧安装有伺服电机，并且伺服电机左侧固定有双向丝杆，而且双向丝杆外侧连接有滑块，所述滑块下方均开设通孔，且通孔内贯穿光杆，并且滑块上方焊接有夹持板，所述双向丝杆外侧键连接链轮，且双向丝杆贯穿有支撑柱。该防晃动的机械加工用管件打孔装置安装有双向丝杆，启动伺服电机驱动双向丝杆旋转带动滑块配合着滑块两侧的光杆前后移动，使得前后的滑块向内侧滑动，通过滑块向内侧移动使得滑块上方的夹持板将管件夹持住，夹持板上下两端安装有橡胶圈，当夹持板对管件进行夹持固定时，避免了管件外表面的划伤，增加了实用性。

Description

一种防晃动的机械加工用管件打孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种防晃动的机械加工用管件打孔装置。

背景技术

在机械领域中，有镭射切割机、压铆机、攻牙机、打磨机和打孔机等，对于一些非平板的零部件，打孔时需要工装夹具做辅助，就比如，圆管、方管、型材等等，在打孔之前都需要提前做好定位工作；

然而目前市场上在固定夹持工作上不是很完善，从而给管件打孔时带来了不便，并且非常容易划伤管件的外表面；

因此我们便提出了防晃动的机械加工用管件打孔装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防晃动的机械加工用管件打孔装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上管件打孔时固定工作不完善且容易划伤管件外表面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防晃动的机械加工用管件打孔装置，包括钻孔机、双向丝杆和滑块，所述钻孔机下方固定有底座，且底座左侧安装有伺服电机，并且伺服电机左侧固定有双向丝杆，而且双向丝杆外侧连接有滑块，同时滑块下方开设有螺纹孔，所述滑块下方均开设有通孔，且通孔内贯穿有光杆，并且滑块上方焊接有夹持板，而且夹持板两端安装有橡胶圈，所述双向丝杆外侧键连接链轮，且双向丝杆贯穿有支撑柱。

优选的，所述双向丝杆贯穿于滑块内侧的螺纹孔，且双向丝杆与滑块相互垂直，并且滑块关于底座上方的横向中心线对称设置有2组。

优选的，所述光杆关于滑块的竖向中心线对称设置有2组，且光杆与双向丝杆相互平行。

优选的，所述通孔关于滑块的竖向中心线对称开设有2个，所述夹持板关于支撑柱的竖向中心线对称设置有2组，所述橡胶圈关于滑块的竖向中心线对称设置有2个。

优选的，所述链轮与支撑柱相互平行，且支撑柱上方的横向中心线与底座上方的横向中心线相互重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防晃动的机械加工用管件打孔装置；

(1)设置有双向丝杆，启动伺服电机驱动双向丝杆旋转带动滑块配合着两侧的光杆前后移动，使得前后的滑块向内侧滑动，通过滑块向内侧移动使得滑块上方的夹持板将管件夹持住，增加了适用性。

(2)设置有链轮，启动伺服电机驱动双向丝杆旋转，通过双向丝杆旋转带动链轮旋转，通过链轮旋转带动左侧的双向丝杆旋转，此结构可以减少电机的用量，节约了成本，增加了适用性和便捷性；

(3)设置有橡胶圈，夹持板上下两端安装有橡胶圈，当夹持板对管件进行夹持固定时，避免了管件外表面的划伤，增加了实用性。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型俯剖结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型滑块与双向丝杆安装结构示意图。

图中：1、钻孔机；2、底座；3、伺服电机；4、双向丝杆；5、滑块；6、螺纹孔；7、光杆；8、通孔；9、夹持板；10、链轮；11、支撑柱；12、橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防晃动的机械加工用管件打孔装置，包括钻孔机1、底座2、伺服电机3、双向丝杆4、滑块5、螺纹孔6、光杆7、通孔8、夹持板9、链轮10、支撑柱11和橡胶圈12，钻孔机1下方固定有底座2，且底座2左侧安装有伺服电机3，并且伺服电机3左侧固定有双向丝杆4，而且双向丝杆4外侧连接有滑块5，同时滑块5下方开设有螺纹孔6，滑块5下方均开设有通孔8，且通孔8内贯穿有光杆7，并且滑块5上方焊接有夹持板9，而且夹持板9两端安装有橡胶圈12，双向丝杆4外侧键连接链轮10，且双向丝杆4贯穿有支撑柱11。

双向丝杆4贯穿于滑块5内侧的螺纹孔6，且双向丝杆4与滑块5相互垂直，并且滑块5关于底座2上方的横向中心线对称设置有2组，上述结构的设计，使得前后两侧的滑块5通过双向丝杆4旋转同时向内部移动，增加了使用性。

光杆7关于滑块5的竖向中心线对称设置有2组，且光杆7与双向丝杆4相互平行，上述结构的设计，通过双向丝杆4两侧的光杆7将滑块5限位定向前后移动，增加了便捷性。

通孔8关于滑块5的竖向中心线对称开设有2个，夹持板9关于支撑柱11的竖向中心线对称设置有2组，橡胶圈12关于滑块5的竖向中心线对称设置有2个，上述结构的设计，夹持板9上下两端安装有橡胶圈12，当夹持板9对管件进行夹持固定时，避免了管件外表面的划伤，增加了实用性。

链轮10与支撑柱11相互平行，且支撑柱11上方的横向中心线与底座2上方的横向中心线相互重合，上述结构的设计，启动伺服电机3驱动双向丝杆4旋转，通过双向丝杆4旋转带动链轮10旋转，通过链轮10旋转带动左侧的双向丝杆4旋转，此结构可以减少电机的用量，节约了成本，增加了适用性和便捷性。

工作原理：在使用该防晃动的机械加工用管件打孔装置时，首先如图3所示，先将管件放置在底座2上方，底座2下方固定有支撑柱11，此结构增加了管件打孔时的支撑强度，接着启动伺服电机3驱动双向丝杆4旋转带动滑块5配合着两侧的光杆7前后移动，使得前后的滑块5向内侧滑动，通过滑块5向内侧移动使得滑块5上方的夹持板9将管件夹持住，因夹持板9上下两端安装有橡胶圈12，所以当夹持板9对管件进行夹持固定时，避免了管件外表面的划伤，增加了实用性，夹持板9为弧形结构，四点定位，不仅能夹持圆管，还能夹持方管和各种型材等等，结构同上，启动伺服电机3驱动双向丝杆4旋转带动链轮10旋转，通过链轮10旋转带动左侧的双向丝杆4旋转，后续步骤同上，此结构可以减少电机的用量，节约了成本，增加了适用性和便捷性，完成夹持工作之后再通过钻孔机1对管件进行钻孔，因底座2上方有两道夹持工具，在钻孔时避免了管件两边晃动的问题，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防晃动的机械加工用管件打孔装置，包括钻孔机(1)、双向丝杆(4)和滑块(5)，其特征在于：所述钻孔机(1)下方固定有底座(2)，且底座(2)左侧安装有伺服电机(3)，并且伺服电机(3)左侧固定有双向丝杆(4)，而且双向丝杆(4)外侧连接有滑块(5)，同时滑块(5)下方开设有螺纹孔(6)，所述滑块(5)下方均开设有通孔(8)，且通孔(8)内贯穿有光杆(7)，并且滑块(5)上方焊接有夹持板(9)，而且夹持板(9)两端安装有橡胶圈(12)，所述双向丝杆(4)外侧键连接链轮(10)，且双向丝杆(4)贯穿有支撑柱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种防晃动的机械加工用管件打孔装置，其特征在于：所述双向丝杆(4)贯穿于滑块(5)内侧的螺纹孔(6)，且双向丝杆(4)与滑块(5)相互垂直，并且滑块(5)关于底座(2)上方的横向中心线对称设置有2组。

3.根据权利要求1所述的一种防晃动的机械加工用管件打孔装置，其特征在于：所述光杆(7)关于滑块(5)的竖向中心线对称设置有2组，且光杆(7)与双向丝杆(4)相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种防晃动的机械加工用管件打孔装置，其特征在于：所述通孔(8)关于滑块(5)的竖向中心线对称开设有2个，所述夹持板(9)关于支撑柱(11)的竖向中心线对称设置有2组，所述橡胶圈(12)关于滑块(5)的竖向中心线对称设置有2个。

5.根据权利要求1所述的一种防晃动的机械加工用管件打孔装置，其特征在于：所述链轮(10)与支撑柱(11)相互平行，且支撑柱(11)上方的横向中心线与底座(2)上方的横向中心线相互重合。

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