CN210254862U

CN210254862U - 一种焊接用定位夹持机构

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Publication number: CN210254862U
Application number: CN201921092957.8U
Authority: CN
Inventors: 周永华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-07-12
Filing date: 2019-07-12
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2029-07-12

Abstract

本实用新型属于定位夹持技术领域，尤其为一种焊接用定位夹持机构，包括盒体，所述盒体的顶部内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套设有第一锥形齿轮，所述盒体底部内壁上固定安装有两个第一支撑块，两个第一支撑块上转动安装有同一个第一转动杆，所述第一转动杆贯穿两个第一支撑块，所述第一转动杆靠近电机的一端焊接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述第一转动杆上固定套设有两个第三锥形齿轮，所述盒体上转动安装有两个空心柱，所述空心柱与盒体连通。本实用新型操作简单，实用性强，使用方式灵活，在实现了自动夹持的同时，还可以对焊接角度进行调节。

Description

一种焊接用定位夹持机构

技术领域

本实用新型涉及定位夹持技术领域，尤其涉及一种焊接用定位夹持机构。

背景技术

焊接，也称为熔接，是一种以加热、高温的方式焊接金属或其他热塑性材料的工艺技术，而在焊接过程中，对于如何固定焊接材料一直都是焊接工作人员所苦恼的，现有的金属管或金属条焊接大多采用徒手固定或简单的焊接固定器。

但是，现有技术中，徒手固定不仅费力，而且校准也不够精确，在焊接过程中可能会出现偏差，而目前市场上的夹持设备大多采用螺丝拧紧的方式，固定和拆卸都十分麻烦，且使用方式也不够灵活，因此，提出一种焊接用定位夹持机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊接用定位夹持机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种焊接用定位夹持机构，包括盒体，所述盒体的顶部内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套设有第一锥形齿轮，所述盒体底部内壁上固定安装有两个第一支撑块，两个第一支撑块上转动安装有同一个第一转动杆，所述第一转动杆贯穿两个第一支撑块，所述第一转动杆靠近电机的一端焊接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述第一转动杆上固定套设有两个第三锥形齿轮，所述盒体上转动安装有两个空心柱，所述空心柱与盒体连通，所述空心柱顶端固定安装有转动块，所述转动块上开设有腔体，所述腔体顶部内壁上开设有滑孔，且腔体的底部内壁上开设有第一通孔，所述腔体的两侧内壁上均固定安装有滑轨，滑孔内滑动安装有连接块，连接块的底部延伸至对应的腔体内，且连接块的两侧均设有滑轮，所述滑轮活动安装在对应的滑轨内，所述连接块的顶端延伸至滑孔外并固定安装有第一梯形夹块，所述连接块底部固定安装有卡条，所述卡条上固定安装有齿条，所述空心柱内转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆上套设有第一轴承，第一轴承的外圈与对应的空心柱的内壁固定连接，所述第二转动杆顶端贯穿对应的第一通孔并延伸至腔体内，第二转动杆的顶端固定套设有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述第二转动杆的底端焊接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮与对应的第三锥形齿轮相啮合，两个空心柱上分别固定套设有第五锥形齿轮和第六锥形齿轮，所述第五锥形齿轮与第六锥形齿轮相啮合，所述第五锥形齿轮和第六锥形齿轮均位于盒体内，所述盒体的底部内壁上固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块内转动安装有第三转动杆，第三转动杆贯穿第二支撑块，所述第三转动杆靠近电机的一端焊接有第七锥形齿轮，所述第七锥形齿轮与第六锥形齿轮相啮合，所述盒体远离电机的一侧内壁上开设有第二通孔，所述第三转动杆远离第七锥形齿轮的一端贯穿第二通孔并延伸至盒体外，所述第三转动杆位于盒体外的一端固定安装有转动把手。

优选的，所述第二通孔内固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在第三转动杆上。

优选的，两个第一支撑块上均开设有第三通孔，所述第三通孔内固定安装有第三轴承，且第三轴承的内圈固定套设在第一转动杆上。

优选的，所述第二支撑块上开设有第四通孔，所述第四通孔内固定安装有第四轴承，第四轴承的内圈固定套设在与第三转动杆上。

优选的，所述盒体的顶部开设有两个第五通孔，所述空心柱上固定套设有第五轴承，所述第五轴承外圈与盒体的内壁固定连接。

优选的，所述盒体的底部四角均固定安装有支撑柱，所述支撑柱底部固定安装有防滑垫，所述盒体上固定安装有倒顺开关，倒顺开关的型号为KO3-30A。

优选的，所述转动块顶部固定安装有第二梯形夹块，所述第二梯形夹块与第一梯形夹块相适配，所述第一梯形夹块和第二梯形夹块相互靠近的一侧均开设有弧形夹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过盒体、电机、第一锥形齿轮、第一支撑块、第一转动杆、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、空心柱、转动块、腔体、滑孔、滑轨、滑轮、连接块、第一梯形夹块、卡条、齿条、第二转动杆、第一轴承、齿轮、第四锥形齿轮、第五锥形齿轮、第六锥形齿轮、第二支撑块、第三转动杆、第七锥形齿轮和第五轴承相配合，使用时先将需要焊接的两个材料分别放置在两个转动块上，需要焊接的地方相抵对，然后启动电机，电机通过第一锥形齿轮带动第一转动杆转动，第一转动杆通过第三锥形齿轮带动第二转动杆转动，第二转动杆通过齿轮带动齿条，齿条带动连接块，连接块带动第一梯形夹块相第二梯形夹块一侧移动，实现对焊接材料的夹持固定；

通过扭动转动把手，转动把手带动第三转动杆转动，第三转动杆带动第七锥形齿轮转动，第七锥形齿轮带动与之相啮合的第六锥形齿轮转动，而第六锥形齿轮则带第五锥形齿轮转动的同时也带动了两个空心柱转动，空心柱带动转动块转动，最终实现对焊接角度的调节；

本实用新型操作简单，实用性强，使用方式灵活，在实现了自动夹持的同时，还可以对焊接角度进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图4为图3中B部分的放大结构示意图。

图中：1、盒体；2、电机；3、第一锥形齿轮；4、第一支撑块；5、第一转动杆；6、第二锥形齿轮；7、第三锥形齿轮；8、空心柱；9、转动块；10、腔体；11、滑孔；12、滑轨；13、滑轮；14、连接块；15、第一梯形夹块；16、卡条；17、齿条；18、第二转动杆；19、第一轴承；20、齿轮；21、第四锥形齿轮；22、第五锥形齿轮；23、第六锥形齿轮；24、第二支撑块；25、第三转动杆；26、第七锥形齿轮；27、第五轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接用定位夹持机构，包括盒体1，盒体1的顶部内壁上固定安装有电机2，电机2的输出轴上固定套设有第一锥形齿轮3，盒体1底部内壁上固定安装有两个第一支撑块4，两个第一支撑块4上转动安装有同一个第一转动杆5，第一转动杆5贯穿两个第一支撑块4，第一转动杆5靠近电机2的一端焊接有第二锥形齿轮6，第二锥形齿轮6与第一锥形齿轮3相啮合，第一转动杆5上固定套设有两个第三锥形齿轮7，盒体1上转动安装有两个空心柱8，空心柱8与盒体1连通，空心柱8顶端固定安装有转动块9，转动块9上开设有腔体10，腔体10顶部内壁上开设有滑孔11，且腔体10的底部内壁上开设有第一通孔，腔体10的两侧内壁上均固定安装有滑轨12，滑孔11内滑动安装有连接块14，连接块14的底部延伸至对应的腔体10内，且连接块14的两侧均设有滑轮13，滑轮13活动安装在对应的滑轨12内，连接块14的顶端延伸至滑孔11外并固定安装有第一梯形夹块15，连接块14底部固定安装有卡条16，卡条16上固定安装有齿条17，空心柱8内转动安装有第二转动杆18，第二转动杆18上套设有第一轴承19，第一轴承19的外圈与对应的空心柱8的内壁固定连接，第二转动杆18顶端贯穿对应的第一通孔并延伸至腔体10内，第二转动杆18的顶端固定套设有齿轮20，齿轮20与齿条17相啮合，第二转动杆18的底端焊接有第四锥形齿轮21，第四锥形齿轮21与对应的第三锥形齿轮7相啮合，两个空心柱8上分别固定套设有第五锥形齿轮22和第六锥形齿轮23，第五锥形齿轮22与第六锥形齿轮23相啮合，第五锥形齿轮22和第六锥形齿轮23均位于盒体1内，盒体1的底部内壁上固定安装有第二支撑块24，第二支撑块24内转动安装有第三转动杆25，第三转动杆25贯穿第二支撑块24，第三转动杆25靠近电机2的一端焊接有第七锥形齿轮26，第七锥形齿轮26与第六锥形齿轮23相啮合，盒体1远离电机2的一侧内壁上开设有第二通孔，第三转动杆25远离第七锥形齿轮26的一端贯穿第二通孔并延伸至盒体1外，第三转动杆25位于盒体1外的一端固定安装有转动把手；

第二通孔内固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈固定套设在第三转动杆25上，两个第一支撑块4上均开设有第三通孔，第三通孔内固定安装有第三轴承，且第三轴承的内圈固定套设在第一转动杆5上，第二支撑块24上开设有第四通孔，第四通孔内固定安装有第四轴承，第四轴承的内圈固定套设在与第三转动杆25上，盒体1的顶部开设有两个第五通孔，空心柱8上固定套设有第五轴承27，第五轴承27外圈与盒体1的内壁固定连接，盒体1的底部四角均固定安装有支撑柱，支撑柱底部固定安装有防滑垫，盒体1上固定安装有倒顺开关，倒顺开关的型号为KO3-30A，转动块9顶部固定安装有第二梯形夹块，第二梯形夹块与第一梯形夹块15相适配，第一梯形夹块15和第二梯形夹块相互靠近的一侧均开设有弧形夹槽，通过盒体1、电机2、第一锥形齿轮3、第一支撑块4、第一转动杆5、第二锥形齿轮6、第三锥形齿轮7、空心柱8、转动块9、腔体10、滑孔11、滑轨12、滑轮13、连接块14、第一梯形夹块15、卡条16、齿条17、第二转动杆18、第一轴承19、齿轮20、第四锥形齿轮21、第五锥形齿轮22、第六锥形齿轮23、第二支撑块24、第三转动杆25、第七锥形齿轮26和第五轴承27相配合，使用时先将需要焊接的两个材料分别放置在两个转动块9上，需要焊接的地方相抵对，然后启动电机2，电机2通过第一锥形齿轮3带动第一转动杆转动5，第一转动杆5通过第三锥形齿轮7带动第二转动杆18转动，第二转动杆18通过齿轮20带动齿条17，齿条17带动连接块14，连接块14带动第一梯形夹块15向第二梯形夹块一侧移动，实现对焊接材料的夹持固定，通过扭动转动把手，转动把手带动第三转动杆25转动，第三转动杆25带动第七锥形齿轮26转动，第七锥形齿轮26带动与之相啮合的第六锥形齿轮23转动，而第六锥形齿轮23则带动第五锥形齿轮22转动的同时也带动了两个空心柱8转动，空心柱8带动转动块9转动，最终实现对焊接角度的调节，本实用新型操作简单，实用性强，使用方式灵活，在实现了自动夹持的同时，还可以对焊接角度进行调节。

工作原理：使用时，倒顺开关、电机2及外部电源通过导线依次连接构成闭合回路，当需要对焊接材料进行固定夹持时，先将需要焊接的两个材料分别放置在两个转动块9上，使其处于第一梯形夹块15和第二梯形夹块之间，需要焊接的一端相互抵对，此时开动倒顺开关使电机2正转，电机2通过输出轴带动第一锥形齿轮3转动，第一锥形齿轮3带动与之相啮合的第二锥形齿轮6转动，第二锥形齿6轮通过第一转动杆5带动两个第三锥形齿轮7转动，第三锥形齿轮7带动与之相啮合的第四锥形齿轮21转动，第四锥形齿轮21通过第二转动杆18带动齿轮20转动，齿轮20通过与之相啮合的齿条17带动卡条16运动，卡条16带动连接块14在腔体10内运动，此时连接块14带动滑轮13在滑轮12上运动，同时连接块14也带动第一梯形夹块15向第二梯形夹块一侧运动，直到第一梯形夹块15和第二梯形夹块对焊接材料夹紧，当焊接完成需要需要夹持时，通过倒顺开关启动电机2反转，同理，当需要对焊接材料进行夹角焊接时，先确认电机2为关闭状态，然后扭动转动把手，此时转动把手通过第二转动杆25带动第七锥形齿轮26转动，第七锥形齿轮26带动与之相啮合第六锥形齿轮23转动，第六锥形齿轮23带动与之相啮合的第五锥形齿轮22转动，此时两者分别带动与之相固定的两个空心柱8转动，而空心柱8则通过第五轴承27在盒体1上转动，空心柱8则带动安装在其内部的齿条17、卡条16、连接块14、第一梯形夹块15以及第二梯形夹块以第二转动杆18为圆心转动，直到调整好焊接角度，反之同理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种焊接用定位夹持机构，包括盒体（1），其特征在于：所述盒体（1）的顶部内壁上固定安装有电机（2），所述电机（2）的输出轴上固定套设有第一锥形齿轮（3），所述盒体（1）底部内壁上固定安装有两个第一支撑块（4），两个第一支撑块（4）上转动安装有同一个第一转动杆（5），所述第一转动杆（5）贯穿两个第一支撑块（4），所述第一转动杆（5）靠近电机（2）的一端焊接有第二锥形齿轮（6），所述第二锥形齿轮（6）与第一锥形齿轮（3）相啮合，所述第一转动杆（5）上固定套设有两个第三锥形齿轮（7），所述盒体（1）上转动安装有两个空心柱（8），所述空心柱（8）与盒体（1）连通，所述空心柱（8）顶端固定安装有转动块（9），所述转动块（9）上开设有腔体（10），所述腔体（10）顶部内壁上开设有滑孔（11），且腔体（10）的底部内壁上开设有第一通孔，所述腔体（10）的两侧内壁上均固定安装有滑轨（12），滑孔（11）内滑动安装有连接块（14），连接块（14）的底部延伸至对应的腔体（10）内，且连接块（14）的两侧均设有滑轮（13），所述滑轮（13）活动安装在对应的滑轨（12）内，所述连接块（14）的顶端延伸至滑孔（11）外并固定安装有第一梯形夹块（15），所述连接块（14）底部固定安装有卡条（16），所述卡条（16）上固定安装有齿条（17），所述空心柱（8）内转动安装有第二转动杆（18），所述第二转动杆（18）上套设有第一轴承（19），第一轴承（19）的外圈与对应的空心柱（8）的内壁固定连接，所述第二转动杆（18）顶端贯穿对应的第一通孔并延伸至腔体（10）内，第二转动杆（18）的顶端固定套设有齿轮（20），所述齿轮（20）与齿条（17）相啮合，所述第二转动杆（18）的底端焊接有第四锥形齿轮（21），所述第四锥形齿轮（21）与对应的第三锥形齿轮（7）相啮合，两个空心柱（8）上分别固定套设有第五锥形齿轮（22）和第六锥形齿轮（23），所述第五锥形齿轮（22）与第六锥形齿轮（23）相啮合，所述第五锥形齿轮（22）和第六锥形齿轮（23）均位于盒体（1）内，所述盒体（1）的底部内壁上固定安装有第二支撑块（24），所述第二支撑块（24）内转动安装有第三转动杆（25），第三转动杆（25）贯穿第二支撑块（24），所述第三转动杆（25）靠近电机（2）的一端焊接有第七锥形齿轮（26），所述第七锥形齿轮（26）与第六锥形齿轮（23）相啮合，所述盒体（1）远离电机（2）的一侧内壁上开设有第二通孔，所述第三转动杆（25）远离第七锥形齿轮（26）的一端贯穿第二通孔并延伸至盒体（1）外，所述第三转动杆（25）位于盒体（1）外的一端固定安装有转动把手。

2.根据权利要求1所述的一种焊接用定位夹持机构，其特征在于：所述第二通孔内固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在第三转动杆（25）上。

3.根据权利要求1所述的一种焊接用定位夹持机构，其特征在于：两个第一支撑块（4）上均开设有第三通孔，所述第三通孔内固定安装有第三轴承，且第三轴承的内圈固定套设在第一转动杆（5）上。

4.根据权利要求1所述的一种焊接用定位夹持机构，其特征在于：所述第二支撑块（24）上开设有第四通孔，所述第四通孔内固定安装有第四轴承，第四轴承的内圈固定套设在与第三转动杆（25）上。

5.根据权利要求1所述的一种焊接用定位夹持机构，其特征在于：所述盒体（1）的顶部开设有两个第五通孔，所述空心柱（8）上固定套设有第五轴承（27），所述第五轴承（27）外圈与盒体（1）的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种焊接用定位夹持机构，其特征在于：所述盒体（1）的底部四角均固定安装有支撑柱，所述支撑柱底部固定安装有防滑垫，所述盒体（1）上固定安装有倒顺开关，倒顺开关的型号为KO3-30A。

7.根据权利要求1所述的一种焊接用定位夹持机构，其特征在于：所述转动块（9）顶部固定安装有第二梯形夹块，所述第二梯形夹块与第一梯形夹块（15）相适配，所述第一梯形夹块（15）和第二梯形夹块相互靠近的一侧均开设有弧形夹槽。