CN212122459U - 一种硬质合金切削加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹具设备技术领域，尤其为一种硬质合金切削加工夹具，针对现有的夹具夹持不稳定的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的内部转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外侧螺纹连接有两个滑动杆，滑动杆的底端滑动安装在箱体的底部内壁上，两个滑动杆的顶端均延伸至箱体的外侧并分别固定安装有橡胶夹持块的底部，箱体的顶部转动安装有两个蜗杆，两个蜗杆的外侧均啮合有蜗轮。本实用新型实现对硬质合金前后以及左右两个方向的夹持效果，使得夹持的更加稳定，通过设置的双向螺纹杆使得电机启动的时候带动双向螺纹杆转动，从而使得两个滑动杆可以相互靠近或者相互远离，满足对硬质合金左右方向的夹持。

Description

一种硬质合金切削加工夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具设备技术领域，尤其涉及一种硬质合金切削加工夹具。

背景技术

硬质合金由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金在制造加工中需要进行夹紧，避免加工时硬质合金发生移动从而造成损坏的现象。

针对现有的夹具夹持不稳定的缺点，因此我们提出了一种硬质合金切削加工夹具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的夹具夹持不稳定的缺点，而提出的一种硬质合金切削加工夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硬质合金切削加工夹具，包括箱体，所述箱体的内部转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外侧螺纹连接有两个滑动杆，滑动杆的底端滑动安装在箱体的底部内壁上，两个滑动杆的顶端均延伸至箱体的外侧并分别固定安装有橡胶夹持块的底部，箱体的顶部转动安装有两个蜗杆，两个蜗杆的外侧均啮合有蜗轮，两个蜗轮均转动安装在箱体的顶部，蜗轮的顶部固定安装有圆轴，圆轴的外侧活动套设有中空框，两个中空框相互靠近的一侧均固定安装有横杆的一端，横杆的另一端固定安装有夹持条，箱体的顶部固定安装有两个导轨，两个中空框的外侧均滑动安装在对应的导轨的内侧。

优选的，所述箱体的外侧固定安装交流电机，双向螺纹杆的一端延伸至箱体的外侧并与交流电机的输出轴固定连接，交流电机的设置使得双向螺纹杆能够获得两种不同方向的转动，从而使得两个滑动杆可以相互靠近或者相互远离，从而完成对硬质合金左右方向的夹持。

优选的，所述箱体的顶部开设有矩形孔，两个滑动杆的外侧均滑动安装在矩形孔的内侧，通过设置的矩形孔使得滑动杆的移动得到一定的范围限制。

优选的，所述箱体的顶部转动安装有两个皮带轮，两个皮带轮分别与两个蜗杆固定连接，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，两个皮带轮中的一个皮带轮的外侧固定安装有把手，皮带轮的设置使得人工转动把手的时候可以同时带动两个蜗杆的转动，使得操作更加便捷。

优选的，所述箱体的底部四角均固定安装有支撑腿，箱体的外侧固定安装有电机箱，交流电机位于电机箱的内部，支撑腿的设置给整个装置提供一定的支撑作用，电机箱的设置给交流电机起到一定的保护作用。

优选的，所述箱体的顶部四角均固定安装有中空圆柱，位于前侧的两个中空圆柱的内侧与位于前侧的蜗杆的外侧转动连接，后侧的两个中空圆柱的内侧与位于后侧蜗杆的外侧转动安装，中空圆柱的设置给蜗杆的转动起到支撑作用。

本实用新型中，所述的一种硬质合金切削加工夹具，通过设置的两个蜗杆，使得蜗杆的转动带动两个蜗轮转动，从而使得蜗轮上方的两个中空框相互靠近或者相互远离，从而使得两个夹持条相互靠近或者相互远离，最终满足对硬质合金前后的夹持效果；

本实用新型通过设置的双向螺纹杆使得电机启动的时候带动双向螺纹杆转动，从而使得两个滑动杆可以相互靠近或者相互远离，满足对硬质合金左右方向的夹持。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硬质合金切削加工夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种硬质合金切削加工夹具的俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑腿；3、双向螺纹杆；4、滑动杆；5、橡胶夹持块；6、蜗杆；7、蜗轮；8、圆轴；9、中空框；10、横杆；11、夹持条；12、皮带轮；13、皮带；14、把手；15、电机箱；16、交流电机；17、导轨；18、中空圆柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种硬质合金切削加工夹具，包括箱体1，箱体1的内部转动安装有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3的外侧螺纹连接有两个滑动杆4，滑动杆4的底端滑动安装在箱体1的底部内壁上，两个滑动杆4的顶端均延伸至箱体1的外侧并分别固定安装有橡胶夹持块5的底部，箱体1的顶部转动安装有两个蜗杆6，两个蜗杆6的外侧均啮合有蜗轮7，两个蜗轮7均转动安装在箱体1的顶部，蜗轮7的顶部固定安装有圆轴8，圆轴8的外侧活动套设有中空框9，两个中空框9相互靠近的一侧均固定安装有横杆10的一端，横杆10的另一端固定安装有夹持条11，箱体1的顶部固定安装有两个导轨17，两个中空框9的外侧均滑动安装在对应的导轨17的内侧。

本实用新型中，箱体1的外侧固定安装交流电机16，双向螺纹杆3的一端延伸至箱体1的外侧并与交流电机16的输出轴固定连接，交流电机16的设置使得双向螺纹杆3能够获得两种不同方向的转动，从而使得两个滑动杆4可以相互靠近或者相互远离，从而完成对硬质合金左右方向的夹持。

本实用新型中，箱体1的顶部开设有矩形孔，两个滑动杆4的外侧均滑动安装在矩形孔的内侧，通过设置的矩形孔使得滑动杆4的移动得到一定的范围限制。

本实用新型中，箱体1的顶部转动安装有两个皮带轮12，两个皮带轮12分别与两个蜗杆6固定连接，两个皮带轮12上传动连接有同一个皮带13，两个皮带轮12中的一个皮带轮12的外侧固定安装有把手14，皮带轮12的设置使得人工转动把手14的时候可以同时带动两个蜗杆6的转动，使得操作更加便捷。

本实用新型中，箱体1的底部四角均固定安装有支撑腿2，箱体1的外侧固定安装有电机箱15，交流电机16位于电机箱15的内部，支撑腿2的设置给整个装置提供一定的支撑作用，电机箱15的设置给交流电机16起到一定的保护作用。

本实用新型中，箱体1的顶部四角均固定安装有中空圆柱18，位于前侧的两个中空圆柱18的内侧与位于前侧的蜗杆6的外侧转动连接，后侧的两个中空圆柱18的内侧与位于后侧蜗杆6的外侧转动安装，中空圆柱18的设置给蜗杆6的转动起到支撑作用。

该加工夹具的工作原理如下：通过设置的两个蜗杆6与一个双向螺纹杆3，该装置在使用时，实现了自动化操作，首先将需要夹持的硬质合金放置在箱体1的表面，然后启动交流电机16的转动使得双向螺纹杆3开始转动，从而带动外侧螺纹连接的两个滑动杆4开始相互靠近，当两个橡胶夹持块5与硬质合金的两侧接触的时候停止交流电机16的工作，然后手动转动把手14使得两个皮带轮12开始转动从而带动两个蜗杆6开始转动，进而使得蜗轮7上方的两个中空框9相互靠近，使得两个夹持条11也同样相互靠近，从而完成对硬质合金前后方面的夹持，使得夹持的更加稳定，使得装置灵活性增大，实现装置的多样性，可以解决不同的问题，实现一种可持续发展的方式，本实用新型结构简单，设计合理，能够有效的改善工作人员的工作环境，提高自动化，减少人为操作的繁琐等问题，具有很强的实用性价值。

Claims (6)

1.一种硬质合金切削加工夹具，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部转动安装有双向螺纹杆(3)，双向螺纹杆(3)的外侧螺纹连接有两个滑动杆(4)，滑动杆(4)的底端滑动安装在箱体(1)的底部内壁上，两个滑动杆(4)的顶端均延伸至箱体(1)的外侧并分别固定安装有橡胶夹持块(5)的底部，箱体(1)的顶部转动安装有两个蜗杆(6)，两个蜗杆(6)的外侧均啮合有蜗轮(7)，两个蜗轮(7)均转动安装在箱体(1)的顶部，蜗轮(7)的顶部固定安装有圆轴(8)，圆轴(8)的外侧活动套设有中空框(9)，两个中空框(9)相互靠近的一侧均固定安装有横杆(10)的一端，横杆(10)的另一端固定安装有夹持条(11)，箱体(1)的顶部固定安装有两个导轨(17)，两个中空框(9)的外侧均滑动安装在对应的导轨(17)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金切削加工夹具，其特征在于，所述箱体(1)的外侧固定安装交流电机(16)，双向螺纹杆(3)的一端延伸至箱体(1)的外侧并与交流电机(16)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金切削加工夹具，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有矩形孔，两个滑动杆(4)的外侧均滑动安装在矩形孔的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金切削加工夹具，其特征在于，所述箱体(1)的顶部转动安装有两个皮带轮(12)，两个皮带轮(12)分别与两个蜗杆(6)固定连接，两个皮带轮(12)上传动连接有同一个皮带(13)，两个皮带轮(12)中的一个皮带轮(12)的外侧固定安装有把手(14)。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金切削加工夹具，其特征在于，所述箱体(1)的底部四角均固定安装有支撑腿(2)，箱体(1)的外侧固定安装有电机箱(15)，交流电机(16)位于电机箱(15)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种硬质合金切削加工夹具，其特征在于，所述箱体(1)的顶部四角均固定安装有中空圆柱(18)，位于前侧的两个中空圆柱(18)的内侧与位于前侧的蜗杆(6)的外侧转动连接，后侧的两个中空圆柱(18)的内侧与位于后侧蜗杆(6)的外侧转动安装。

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