CN211758177U

CN211758177U - 一种易于弯折的建筑施工钢筋弯曲机

Info

Publication number: CN211758177U
Application number: CN201922327626.4U
Authority: CN
Inventors: 郑少龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Hubei Fuhua Construction And Installation Co ltd
Priority date: 2019-12-23
Filing date: 2019-12-23
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2029-12-23

Abstract

本实用新型涉及建筑施工相关技术领域，具体为一种易于弯折的建筑施工钢筋弯曲机，包括弯曲机本体，弯曲机本体的表面焊接有固定杆，弯曲机本体的内部设有弯钢筋槽，钢筋挤压连接在限位板的表面，限位板焊接在第三气缸的表面，安装板焊接在弯曲机本体的表面，有益效果为：在对钢筋进行弯曲时，钢筋挤压在固定杆内部的内固定杆表面，同时两组调节环对钢筋的位置进行限制，使得钢筋在弯曲时不会发生偏位，保证了钢筋弯曲的质量，当需要对不同型号的钢筋弯曲时，只需将第一气缸、气动夹板和第三气缸调节至合适的位置即可，操作简单，适用范围较广，满足不同的使用需求，适合推广。

Description

一种易于弯折的建筑施工钢筋弯曲机

技术领域

本实用新型涉及建筑施工相关技术领域，具体为一种易于弯折的建筑施工钢筋弯曲机。

背景技术

钢筋弯曲机，钢筋加工机械之一，工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲，为了弯曲各种直径的钢筋，在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。

现有技术中，在对钢筋进行弯曲时，工人手持钢筋并将其置于弯曲机上弯曲杆的表面，然后通过人工手动弯曲钢筋的方式进行工作，费时费力，部分设备采用自动化的弯曲钢筋操作，但是为了避免钢筋在弯曲时发生脱落，需要人工手动对钢筋进行扶持，使用效果较差；且一般弯曲机上的弯曲杆上不设置限位结构，钢筋在弯曲过程中因较大力的作用而发生偏位，进而影响钢筋的弯曲质量，部分设置有钢筋的限位机构，但是不适用于不同型号的钢筋限位，不能够满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于弯折的建筑施工钢筋弯曲机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于弯折的建筑施工钢筋弯曲机，包括弯曲机本体，所述弯曲机本体的表面焊接有固定杆，弯曲机本体的内部设有弯钢筋槽，所述弯钢筋槽的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆传动连接在伺服电机的动力输出端，所述固定杆的内壁焊接有内固定杆，且固定杆的内壁螺接有第一气缸，所述第一气缸螺接在调节环的表面，所述调节环的内壁焊接有定位滑块，所述内固定杆的内部设有定位滑槽，所述定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，调节环的内端设有钢筋，所述钢筋挤压连接在定位架的内部，所述定位架的内壁螺接有气动夹板，所述气动夹板挤压连接在钢筋的表面，定位架的表面滑动连接有限位板，钢筋挤压连接在限位板的表面，所述限位板焊接在第三气缸的表面，所述第三气缸螺接在安装板的表面，所述安装板焊接在弯曲机本体的表面。

优选的，所述固定杆由两组圆盘组成，弯钢筋槽呈半圆环状凹槽结构，固定杆与弯钢筋槽的圆心处在同一位置，活动杆呈圆杆状结构。

优选的，所述内固定杆呈圆杆状结构，内固定杆的直径小于固定杆的直径，内固定杆焊接在两组固定杆的内侧表面，第一气缸设置有多组，调节环设置有两组，调节环呈圆环状结构，多组第一气缸螺接在两组调节环的上下两侧表面，钢筋设置在两组调节环的内侧。

优选的，所述定位架呈矩形框体结构，气动夹板由一组第二气缸和一组夹持板组成，第二气缸螺接在定位架的侧内壁，夹持板焊接在第二气缸的侧表面，夹持板呈“凹”字形板状结构，夹持板凹陷部分的弧度与钢筋的弧度相同。

优选的，所述限位板呈矩形板状结构，限位板的内部设有弧形槽，弧形槽的弧度与钢筋的弧度相同，限位板的表面焊接有定位滑块，定位架的内部设有定位滑槽，限位板通过定位滑块与定位滑槽滑动连接在定位架的表面，第三气缸焊接在限位板的外侧表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在对钢筋进行弯曲时，将钢筋通过定位架置于弯曲机的表面，同时钢筋置于固定杆和活动杆的内侧，然后调节气动夹板，气动夹板挤压在钢筋的表面，同时使钢筋挤压在限位板的表面，完成对钢筋的限位固定，此时驱动伺服驱动器，使得活动杆在弯钢筋槽内滑动并使钢筋发生弯曲，不需要人工手动对钢筋进行扶持等操作，省时省力，劳动强度低，工作效率得到提高；

2、在对钢筋进行弯曲时，钢筋挤压在固定杆内部的内固定杆表面，同时两组调节环对钢筋的位置进行限制，使得钢筋在弯曲时不会发生偏位，保证了钢筋弯曲的质量，当需要对不同型号的钢筋弯曲时，只需将第一气缸、气动夹板和第三气缸调节至合适的位置即可，操作简单，适用范围较广，满足不同的使用需求，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定杆与钢筋连接结构示意图；

图3为本实用新型钢筋与限位板连接结构示意图。

图中：弯曲机本体1、固定杆2、弯钢筋槽3、活动杆4、内固定杆5、第一气缸6、调节环7、定位滑块8、定位滑槽9、钢筋10、定位架11、气动夹板12、限位板13、第三气缸14、安装板15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种易于弯折的建筑施工钢筋弯曲机，包括弯曲机本体1，弯曲机本体1的表面焊接有固定杆2，弯曲机本体1的内部设有弯钢筋槽3，弯钢筋槽3的内部滑动连接有活动杆4，活动杆4传动连接在伺服电机的动力输出端，固定杆2由两组圆盘组成，弯钢筋槽3呈半圆环状凹槽结构，固定杆2与弯钢筋槽3的圆心处在同一位置，活动杆4呈圆杆状结构，在对钢筋10进行弯曲时，驱动伺服驱动器，使得活动杆4在弯钢筋槽3的内部定位滑动并使活动杆4挤压在钢筋10的表面，实现对钢筋10的弯曲，结构简单，自动化操作，省时省力，使用效果好；

参照图1和图2，固定杆2的内壁焊接有内固定杆5，且固定杆2的内壁螺接有第一气缸6，第一气缸6螺接在调节环7的表面，调节环7的内壁焊接有定位滑块8，内固定杆5的内部设有定位滑槽9，定位滑块8滑动连接在定位滑槽9的内部，调节环7的内端设有钢筋10，内固定杆5呈圆杆状结构，内固定杆5的直径小于固定杆2的直径，内固定杆5焊接在两组固定杆2的内侧表面，第一气缸6设置有多组，调节环7设置有两组，调节环7呈圆环状结构，多组第一气缸6螺接在两组调节环7的上下两侧表面，钢筋10设置在两组调节环7的内侧，在对钢筋10进行弯曲时，钢筋10挤压在内固定杆5的表面，通过两组调节环7对钢筋10的位置进行限制，避免钢筋10在弯曲时发生偏位，进而保证了对钢筋10的弯曲质量和安全性；

参照图1和图3，钢筋10挤压连接在定位架11的内部，定位架11的内壁螺接有气动夹板12，气动夹板12挤压连接在钢筋10的表面，定位架11呈矩形框体结构，气动夹板12由一组第二气缸和一组夹持板组成，第二气缸螺接在定位架11的侧内壁，夹持板焊接在第二气缸的侧表面，夹持板呈“凹”字形板状结构，夹持板凹陷部分的弧度与钢筋10的弧度相同，在将钢筋10通过定位架11安置在合适的位置后，调节气动夹板12，气动夹板12挤压在钢筋10的表面并使钢筋10挤压在限位板13的表面，完成对钢筋10的限位固定，此时钢筋10不需要人工对钢筋10进行扶持即可对钢筋10进行弯曲，省时省力，降低了劳动强度，提高了工作效率；

参照图1和图3，定位架11的表面滑动连接有限位板13，钢筋10挤压连接在限位板13的表面，限位板13焊接在第三气缸14的表面，第三气缸14螺接在安装板15的表面，安装板15焊接在弯曲机本体1的表面，限位板13呈矩形板状结构，限位板13的内部设有弧形槽，弧形槽的弧度与钢筋10的弧度相同，限位板13的表面焊接有定位滑块8，定位架11的内部设有定位滑槽9，限位板13通过定位滑块8与定位滑槽9滑动连接在定位架11的表面，第三气缸14焊接在限位板13的外侧表面，在对不同型号的钢筋10进行弯曲时，通过对第三气缸14进行调节，使得限位板13的位置发生变化，气动夹板12与限位板13之间的空间发生变化，然后即可对不同型号的钢筋10进行弯曲，适用范围较广，满足不同的使用需求。

工作原理：第一气缸6、第二气缸和第三气缸14的型号均参考MGPM16，伺服驱动器的型号参考SMG80-M02430，第一气缸6、第二气缸、伺服驱动器和第三气缸14均与外接电源电性连接，该装置通过程序进行控制，实际使用时，先将钢筋10通过定位架11置于弯曲机本体1的表面，同时钢筋10置于固定杆2和活动杆4的内侧，然后向外端调节气动夹板12，气动夹板12向外端移动并挤压在钢筋10的表面，钢筋10挤压在限位板13的表面，完成对钢筋10的限位固定，在对钢筋10进行弯曲时，不需要人工对钢筋10进行扶持，省时省力，降低了工人们的劳动强度，提高了工作效率，弯曲钢筋10时，钢筋10挤压在内固定杆5的表面，同时钢筋10设置在两组调节环7的内侧，通过两组调节环7对钢筋10进行限位，避免钢筋10在弯曲时发生偏位，进而保证了对钢筋10的弯曲质量，然后调节驱动伺服电机，伺服电机带动活动杆4在弯钢筋槽3的内部定位滑动，活动杆4挤压在钢筋10的表面，实现对钢筋10的弯曲，结构简单，自动化操作，当需要对不同型号的钢筋10进行弯曲时，调节第三气缸14改变限位板13的位置，然后调节气动夹板12对钢筋10进行固定，同时调节第一气缸6，使得两组调节环7之间的间距发生变化，此时即可对不同型号的钢筋10进行弯曲，适用范围较广，满足不同的使用需求，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种易于弯折的建筑施工钢筋弯曲机，包括弯曲机本体（1），其特征在于：所述弯曲机本体（1）的表面焊接有固定杆（2），弯曲机本体（1）的内部设有弯钢筋槽（3），所述弯钢筋槽（3）的内部滑动连接有活动杆（4），所述活动杆（4）传动连接在伺服电机的动力输出端，所述固定杆（2）的内壁焊接有内固定杆（5），且固定杆（2）的内壁螺接有第一气缸（6），所述第一气缸（6）螺接在调节环（7）的表面，所述调节环（7）的内壁焊接有定位滑块（8），所述内固定杆（5）的内部设有定位滑槽（9），所述定位滑块（8）滑动连接在定位滑槽（9）的内部，调节环（7）的内端设有钢筋（10），所述钢筋（10）挤压连接在定位架（11）的内部，所述定位架（11）的内壁螺接有气动夹板（12），所述气动夹板（12）挤压连接在钢筋（10）的表面，定位架（11）的表面滑动连接有限位板（13），钢筋（10）挤压连接在限位板（13）的表面，所述限位板（13）焊接在第三气缸（14）的表面，所述第三气缸（14）螺接在安装板（15）的表面，所述安装板（15）焊接在弯曲机本体（1）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种易于弯折的建筑施工钢筋弯曲机，其特征在于：所述固定杆（2）由两组圆盘组成，弯钢筋槽（3）呈半圆环状凹槽结构，固定杆（2）与弯钢筋槽（3）的圆心处在同一位置，活动杆（4）呈圆杆状结构。

3.根据权利要求1所述的一种易于弯折的建筑施工钢筋弯曲机，其特征在于：所述内固定杆（5）呈圆杆状结构，内固定杆（5）的直径小于固定杆（2）的直径，内固定杆（5）焊接在两组固定杆（2）的内侧表面，第一气缸（6）设置有多组，调节环（7）设置有两组，调节环（7）呈圆环状结构，多组第一气缸（6）螺接在两组调节环（7）的上下两侧表面，钢筋（10）设置在两组调节环（7）的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种易于弯折的建筑施工钢筋弯曲机，其特征在于：所述定位架（11）呈矩形框体结构，气动夹板（12）由一组第二气缸和一组夹持板组成，第二气缸螺接在定位架（11）的侧内壁，夹持板焊接在第二气缸的侧表面，夹持板呈“凹”字形板状结构，夹持板凹陷部分的弧度与钢筋（10）的弧度相同。

5.根据权利要求1所述的一种易于弯折的建筑施工钢筋弯曲机，其特征在于：所述限位板（13）呈矩形板状结构，限位板（13）的内部设有弧形槽，弧形槽的弧度与钢筋（10）的弧度相同，限位板（13）的表面焊接有定位滑块（8），定位架（11）的内部设有定位滑槽（9），限位板（13）通过定位滑块（8）与定位滑槽（9）滑动连接在定位架（11）的表面，第三气缸（14）焊接在限位板（13）的外侧表面。