CN209697841U - 金属板材卷圆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属板材卷圆装置，包括四柱液压机、固定于四柱液压机底板的下模以及固定于四柱液压机压板的上模座，所述下模上方水平可移动设有第一上模成型块和第二上模成型块，所述上模座下方设有第一冲头和第二冲头，所述第一上模成型块和第二上模成型块的外侧边设有与有第一冲头和第二冲头形状相匹配的插槽；所述上模座下方、第一冲头和第二冲头之间通过固定座设有定径模；所述固定座与所述上模座垂直方向上可移动连接。本实用新型可提高加工精度，增加压料力，降低卷圆件发生畸变概率，提高卷圆质量。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工领域，特别涉及一种简易金属板材卷圆装置。
背景技术
管状零件在加工时都要用到卷圆模具进行卷圆，现有的卷圆模结构比较简单，包括上模和下模，上模上开有弧形槽，下模上设置有压紧块，成形时将工件放在下模和压紧块之间，上模下行，工件在受压状态下沿上模的弧形槽卷弯成形。现有的卷圆模具在生产时金属板材上料后，没有固定装置，常会发生板材跳脱或卷圆不到位的缺陷，而且现有的卷圆模的压料力小，卷圆件容易发生畸变，卷圆质量差，现有的卷圆模有时还存在工件定位精度差,废品率高等问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种简易金属板材卷圆装置，提高加工精度，增加压料力，降低卷圆件发生畸变概率，提高卷圆质量。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
金属板材卷圆装置，包括四柱液压机、固定于四柱液压机底板的下模以及固定于四柱液压机压板的上模座，所述下模上方水平可移动设有第一上模成型块和第二上模成型块，所述上模座下方设有第一冲头和第二冲头，所述第一上模成型块和第二上模成型块的外侧边设有与有第一冲头和第二冲头形状相匹配的插槽；所述上模座下方、第一冲头和第二冲头之间通过固定座设有定径模；所述固定座与所述上模座垂直方向上可移动连接。
进一步地，所述第一上模成型块、第二上模成型块和下模的模腔组合后形成与定径模相匹配的圆柱形模腔。
进一步地，所述下模左侧设有左挡板，所述第一上模成型块通过弹簧复位杆与左挡板固定。
进一步地，所述弹簧复位杆设有多根。
进一步地，所述下模右侧设有右挡板，所述第二上模成型块通过弹簧复位杆与右挡板固定。
进一步地，所述弹簧复位杆设有多根。
进一步地，所述固定座与所述上模座通过压紧弹簧固定。
进一步地，所述定径模后端设有退料气缸。
进一步地，所述上模座前侧设有滑槽，所述滑槽内设有滑杆，所述滑杆一端固定于固定座顶端。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型使用定径模，在定径模下行的过程中，对放置于第一上模成型块和第二上模成型块上方的金属板材初步压制成型。
本实用新型采上模座下方设有第一冲头和第二冲头，第一上模成型块和第二上模成型块的外侧边设有插槽，冲头与插槽匹配，既可以起到固定金属板，防止板材跳脱，同时使第一上模成型块和第二上模成型块相向运动，对金属板材起到定型作用，防止卷圆件的畸变，保障卷圆质量。
本实用新型采用压紧弹簧固定定径模的固定座，当定径模位于下模模腔中后，上模可以继续下移，带动第一冲头和第二冲头继续向下运动，继续挤压第一上模成型块和第二上模成型块，提高卷圆精度。
本实用新型使用弹簧复位杆固定上模成型块，金属板材卷圆完成后，上模座上移的同时，第一上模成型块和第二上模成型块自动复位。
本实用新型的定径模后端设有退料气缸，卷圆完成后，实现自动退料，节省人力，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型去除四柱液压机后的示意图；
图3为本实用新型去除四柱液压机后的侧视图；
其中，1-四柱液压机，2-四柱液压机底板，3-四柱液压机压板，4-下模，41-左挡板，42-右挡板，5-上模座，6-第一上模成型块，7-第二上模成型块，8-第一冲头，9-第二冲头，10-固定座，11-定径模，12-退料气缸，13-滑槽，14-滑杆，A-弹簧复位杆，B-弹簧复位杆，C-压紧弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
金属板材卷圆装置，包括四柱液压机1、固定于四柱液压机底板2的下模4以及固定于四柱液压机压板3的上模座5，所述下模4上方平行设有第一上模成型块6和第二上模成型块7，所述上模座5下方设有第一冲头8和第二冲头9，所述第一上模成型块6和第二上模成型块7的外侧边设有与有第一冲头8和第二冲头9形状相匹配的插槽；所述上模座5下方、第一冲头8和第二冲头9之间通过固定座10设有定径模11；所述固定座10与所述上模座5通过压紧弹簧C固定。所述定径模11后端设有退料气缸12。所述上模座5前侧设有滑槽13，所述滑槽13内设有滑杆14，所述滑杆14一端固定于固定座10顶端。
所述第一上模成型块6、第二上模成型块7和下模4的模腔组合后形成与定径模11相匹配的圆柱形模腔。所述下模4左侧设有左挡板41，所述第一上模成型块6通过两根弹簧复位杆A与左挡板41固定。所述下模4右侧设有右挡板42，所述第二上模成型块7通过两根弹簧复位杆B与右挡板42固定。
本实用新型工作原理：将金属板材居中放置于第一上模成型块和第二上模成型块上方，上模座向下运动，第一冲头和第二冲头卡住金属板，同时在定径模的作用下初步成型，当定径模位于下模模腔底部，上模座带动第一冲头和第二冲头继续向下移动，第一冲头和第二冲头与第一上模成型块和第二上模成型块侧边的插槽相匹配，待定第一上模成型块和第二上模成型块相向运动，将初步成型的金属板材定型为管状，当固定座顶端的滑杆位于滑槽顶端时，停止压制成型，上模座上移，上移的同时，松开第一上模成型块和第二上模成型块，第一上模成型块和第二上模成型块在弹簧复位杆A和B的作用下复位，卷圆后的管材随着定径模上移，复位后，在退料气缸的作用下退料。
Claims (9)
1.金属板材卷圆装置，包括四柱液压机（1）、固定于四柱液压机底板（2）的下模（4）以及固定于四柱液压机压板（3）的上模座（5），其特征在于，所述下模（4）上方水平可移动设有第一上模成型块（6）和第二上模成型块（7），所述上模座（5）下方设有第一冲头（8）和第二冲头（9），所述第一上模成型块（6）和第二上模成型块（7）的外侧边设有与有第一冲头（8）和第二冲头（9）形状相匹配的插槽；所述上模座（5）下方、第一冲头（8）和第二冲头（9）之间通过固定座（10）设有定径模（11）；所述固定座（10）与所述上模座（5）垂直方向上可移动连接。
2.根据权利要求1所述的金属板材卷圆装置，其特征在于：所述第一上模成型块（6）、第二上模成型块（7）和下模（4）的模腔组合后形成与定径模（11）相匹配的圆柱形模腔。
3.根据权利要求1所述的金属板材卷圆装置，其特征在于：所述下模（4）左侧设有左挡板（41），所述第一上模成型块（6）通过弹簧复位杆A与左挡板（41）固定。
4.根据权利要求3所述的金属板材卷圆装置，其特征在于：所述弹簧复位杆A设有多根。
5.根据权利要求1所述的金属板材卷圆装置，其特征在于：所述下模（4）右侧设有右挡板（42），所述第二上模成型块（7）通过弹簧复位杆B与右挡板（42）固定。
6.根据权利要求5所述的金属板材卷圆装置，其特征在于：所述弹簧复位杆B设有多根。
7.根据权利要求1所述的金属板材卷圆装置，其特征在于：所述固定座（10）与所述上模座（5）通过压紧弹簧C固定。
8.根据权利要求1所述的金属板材卷圆装置，其特征在于：所述定径模（11）后端设有退料气缸（12）。
9.根据权利要求1所述的金属板材卷圆装置，其特征在于：所述上模座（5）前侧设有滑槽（13），所述滑槽（13）内设有滑杆（14），所述滑杆（14）一端固定于固定座（10）顶端。
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