CN210172423U - 一种碗型塞落料成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碗型塞落料成型装置，其特征在于：包括上模板和下模板，所述上模板上连接有上模冲头，所述下模板上设有成型槽，所述上模板下方设有上模联动板，所述上模联动板下方连接有上模刀块，所述上模冲头穿过所述上模刀块，所述成型槽外圈设有与所述上模刀块配合切料的下模刀块。本实用新型碗型塞落料成型装置，结构简单，可大大提高碗型塞的生产效率，降低生成本，具有较强的实用性和较好的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压成型技术领域，更具体地说，涉及一种碗型塞落料成型装置。
背景技术
碗型塞应用在发动机上，用于密封发动机上水道和油道开口处，应用较多，现有技术中碗型塞的制作多是分步成型，生产效率低，成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种可提高碗型塞生产效率，降低其成本的碗型塞落料成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种碗型塞落料成型装置，其特征在于：包括上模板和下模板，所述上模板上连接有上模冲头，所述下模板上设有成型槽，所述上模板下方设有上模联动板，所述上模联动板下方连接有上模刀块，所述上模冲头穿过所述上模刀块，所述成型槽外圈设有与所述上模刀块配合切料的下模刀块。
为使上述技术方案更加详尽和具体，本实用新型还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
所述上模冲头通过上模固定板连接在所述上模板上。
所述下模刀块连接在设于所述下模板上的下模固定板上。
所述成型槽的下方设有卸料装置。
所述卸料装置包括推出碗型塞的卸料导杆，所述卸料导杆下方设有导杆座。
所述导杆座的下方设有卸料弹簧，所述卸料弹簧套在弹簧导杆上，所述弹簧导杆上端穿过所述导杆座连接在所述下模板上。
所述下模板上两侧设有导杆，所述上模板和上模联动板上设有套接在所述导杆上的导套。
所述上模板和上模联动板之间设有支撑弹簧。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型碗型塞落料成型装置，结构简单，可大大提高碗型塞的生产效率，降低生成本，具有较强的实用性和较好的应用前景。
附图说明
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型碗型塞落料成型装置结构示意图；
图2为卸料装置结构示意图。
图中标记为：1、上模板，2、上模联动板，3、下模板，4、上模连接柄，5、上模固定板，6、上模冲头，7、上模刀块，8、卸料装置，81、卸料导杆，82、导杆座，9、下模刀块，10、下模固定板，11、支撑弹簧，12、导杆，13、导套，14、卸料弹簧，15、弹簧导杆。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
本实用新型这种碗型塞落料成型装置，如图1、2所示，包括上模板1和下模板3，上模板1上连接有上模冲头6，下模板3上设有成型槽，上模板1下方设有上模联动板2，上模联动板2下方连接有上模刀块7，上模冲头6穿过上模刀块7，成型槽外圈设有与上模刀块7配合切料的下模刀块9。该碗型塞落料成型装置上模联动板2和上模板联动，上模板1通过上模连接柄4连接在上模上，上模带动上模板和上模联动板一同向下运动，上模刀块7与下模刀块9完成对平放在下方钢材的切料，切料完成后继续向下移动上模冲头6接触钢材，配合下方成型槽实现碗型塞冲压成型。
本实用新型中，如图1所示，上模冲头6通过上模固定板5连接在上模板1上。下模刀块9连接在设于下模板3上的下模固定板10上。上模固定板5和下模固定板10以方便冲头和刀块的安装。上模刀块7连接在上模联动板2上，上模刀块7和下模刀块9结合完成切料操作，穿过上模刀块7的上模冲头作用在切料后的钢材上，实现对碗型塞的冲压成型，整个过程一次成型，实现高效生产。
本实用新型中，在成型槽的下方设有卸料装置8。如图2中所示，卸料装置8包括推出碗型塞的卸料导杆81，卸料导杆81下方设有导杆座82。导杆座82的下方设有卸料弹簧14，卸料弹簧14套在弹簧导杆15上，弹簧导杆15上端穿过导杆座82连接在下模板3上。冲压过程中上模冲头向下移动作用在钢料上，卸料导杆81向下移动形成成型槽，有助于碗型塞成型，冲压成型后卸料导杆81在卸料弹簧14的作用下向上复位同时推出碗型塞，实现方便的卸料过程，满足高效生产。
本实用新型中，下模板上两侧设有导杆12，上模板1和上模联动板2上设有套接在导杆12上的导套13。即上模板1和上模联动板2可沿导杆12移动，导杆12可确保稳定的移动，保证切料和冲压过程的准性。
本实用新型中，上模板1和上模联动板2之间设有支撑弹簧11。支撑弹簧11支撑连接在上模板1和上模联动板2保证二者的联动性同时可起到冲压缓冲作用，有助于冲压成型，确保过程的稳定性。其中上模刀块7下端位置低于上模冲头下端，确保实际使用过程中上模刀块7先接触钢材，实现先切料再冲压。
具体的，钢材平放在下模固定板10上，上模板带动上模联动板2下压，由上模联动板2上的上模刀块7与下模板上的下模刀块9配合完成落料，落料片处于正中间位置。然后上模板继续下压，此时上模刀块7至最低位置，上模板带动上模冲头6下压完成拉伸和成型过程；完成成型后，下方卸料装置顶出产品，完成一次性落料与成型；下方卸料装置顶出产品的同时机械自动区间装置开始工作完成产品取出的工作。
本实用新型碗型塞落料成型装置，结构简单，成型率高，可大大提高碗型塞的生产效率，降低生成本，具有较强的实用性和较好的应用前景。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，但是本实用新型并不受限于上述方式，只要采用本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种碗型塞落料成型装置，其特征在于：包括上模板和下模板，所述上模板上连接有上模冲头，所述下模板上设有成型槽，所述上模板下方设有上模联动板，所述上模联动板下方连接有上模刀块，所述上模冲头穿过所述上模刀块，所述成型槽外圈设有与所述上模刀块配合切料的下模刀块。
2.按照权利要求1所述的碗型塞落料成型装置，其特征在于：所述上模冲头通过上模固定板连接在所述上模板上。
3.按照权利要求1所述的碗型塞落料成型装置，其特征在于：所述下模刀块连接在设于所述下模板上的下模固定板上。
4.按照权利要求1所述的碗型塞落料成型装置，其特征在于：所述成型槽的下方设有卸料装置。
5.按照权利要求4所述的碗型塞落料成型装置，其特征在于：所述卸料装置包括推出碗型塞的卸料导杆，所述卸料导杆下方设有导杆座。
6.按照权利要求5所述的碗型塞落料成型装置，其特征在于：所述导杆座的下方设有卸料弹簧，所述卸料弹簧套在弹簧导杆上，所述弹簧导杆上端穿过所述导杆座连接在所述下模板上。
7.按照权利要求1至6任一项所述的碗型塞落料成型装置，其特征在于：所述下模板上两侧设有导杆，所述上模板和上模联动板上设有套接在所述导杆上的导套。
8.按照权利要求7所述的碗型塞落料成型装置，其特征在于：所述上模板和上模联动板之间设有支撑弹簧。
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