CN101543847A - 一种无胶超薄型不锈钢复合管制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无胶超薄型不锈钢复合管制备方法，一，首先处理碳钢带，将碳钢带进行校验尺寸，然后将校验后的碳钢带进行整形、定径后，通过上、下模的挤压形成管状，进行焊接形成碳钢管，然对碳钢管的表面进行打磨，整形，定径，校直；二，将不锈钢带也进入自动校验尺寸，再进行整形；三，将碳钢管进入不锈钢包覆机组的导向模中进行导向，同时将整形后的不锈钢带也进入导向模中，碳钢焊接机组与不锈钢包覆机组为同步传送，调整导向模与整形模具，然后在进行导向的同时将不锈钢带包覆在碳钢管上实现无胶紧密包覆，最后对包覆后的不锈钢带进行定径、校准、对缝焊接，打磨，再进行二次定径，整圆、校直、定尺飞锯、表面抛光，检验，包装、入库。
Description
技术领域
本发明涉及一种无胶超薄型不锈钢复合管制备方法。
背景技术
目前的SCP不锈钢复合管的制备方法包括冷拉法、静压挤压法和同缝滚压焊接法，冷拉法由于生产工艺和设备的局限性，产品的性能比较差，无法解决双金属不同延伸的问题，制品的深加工性很差；静压挤压法生产所用的设备投资昂贵，工艺复杂，不能进行连续生产；同缝滚压焊接法的外表会产生缝隙，这样对外表面要求较高或者对外表装饰性有要求的产品都无法使用，且外表易开裂。
发明内容
本发明提供了一种无胶超薄型不锈钢复合管制备方法，它制备的不锈钢复合管不但成本低，而且同心度好，外表光洁、光亮，通过无胶包覆使碳钢管与不锈钢层之间的紧密度好，为深加工产品提供了质量保证。
本发明采用了以下技术方案：一种无胶超薄型不锈钢复合管制备方法，它包括以下步骤：步骤一，首先处理碳钢带，将碳钢带进入碳钢焊接机组的自动进料装置进行校验尺寸，然后将校验后的碳钢带进入碳钢管成型机组的整形模具中进行整形、定径后，通过碳钢管成型机组的上、下模的挤压形成管状，进行焊接形成碳钢管，然对碳钢管的表面进行打磨，整形，定径，校直；步骤二，将不锈钢带也进入不锈钢包覆机组自动校验尺寸，再进入不锈钢包覆机组的整形模具中进行整形；步骤三，将碳钢焊接机组输出的碳钢管进入不锈钢包覆机组的导向模中进行导向，同时将整形后的不锈钢带也进入导向模中，碳钢焊接机组与不锈钢包覆机组为同步传送，采用自动数字调节模具调整导向模与整形模具，使导向模与整形模具中心位置一致，然后在进行导向的同时通过成型模具将不锈钢带包覆在碳钢管上实现无胶紧密包覆，最后对包覆后的不锈钢带进行定径、校准、对缝焊接，打磨，再进行二次定径，整圆、校直、定尺飞锯、表面抛光，检验，包装、入库。
所述的定径采用万向挤压的方式进行定径。所述的步骤一中的焊接为对缝焊接，焊接方式为高精度氩弧焊接。所述的步骤三中的焊接方式为高精度氩弧焊接。所述的步骤三中碳钢焊接机组与不锈钢包覆机组采用数字测速跟踪仪实现同步传送。所述的步骤三中所述的自动数字调节模具为数字定位校准仪，数字定位校准仪定位的误差为0.01-0.05毫米之间。所述的不锈钢带的厚度为0.1mm，材质的为SUS304或SU316型不锈钢。所述的碳钢带为Q195-Q235或08AL型碳钢。
本发明具有以下有益效果：本发明采用无胶在线同步包覆焊接以及万向挤压工艺，这样可以实现不锈钢带均匀地、同步地包覆在碳钢管的表面，避免不锈钢带与碳钢管之间分离，本发明碳钢焊接机组与不锈钢包覆机组为同步传送，数字化设备调整导向模与整形模具的位置，这样可以将0.1毫米以下的不锈钢带包覆在碳钢管上，实现超薄小口径复合管的制作，大大降低了原料。本发明制得的复合管即具有碳钢良好的强度、可焊性、成型性、延展性和导热性，又具有不锈钢的耐磨、耐腐蚀性、抗磁性和装饰性，解决了深加工中出现的离层现象。
具体实施方式
本发明为一种无胶超薄型不锈钢复合管制备方法，它包括以下步骤：步骤一，首先处理碳钢带，碳钢带采用Q195-Q235或08A型碳钢，将碳钢带进入碳钢焊接机组的自动进料装置进行校验尺寸，然后将校验后的碳钢带进入碳钢管成型机组的整形模具中进行整形、定径后，定径采用万向挤压的方式，通过碳钢管成型机组的上、下模的挤压形成管状，再采用高精度氩弧焊接的方式进行对缝焊接形成碳钢管，最后对碳钢管的表面进行打磨，整形，采用万向挤压的方式进行再次定径，校直；步骤二，将0.1mm不锈钢带也进入不锈钢包覆机组自动校验尺寸，不锈钢带的材质为SUS304或SU316，再将校验后的不锈钢带进入不锈钢包覆机组的整形模具中进行整形；步骤三，将碳钢焊接机组输出的碳钢管进入不锈钢包覆机组的导向模中进行导向，同时将整形后的不锈钢带也进入导向模中，碳钢焊接机组与不锈钢包覆机组为同步传送，碳钢焊接机组与不锈钢包覆机组采用数字测速跟踪仪实现同步传送，采用数字定位校准仪调整导向模与整形模具，使导向模与整形模具中心位置一致，数字定位校准仪定位的误差为0.01-0.05毫米之间，然后在进行导向的同时通过成型模具将不锈钢带包覆在碳钢管上实现无胶紧密包覆，最后对包覆后的不锈钢带采用万向挤压的方式进行定径、校准、对缝焊接，打磨，再采用万向挤压的方式进行二次定径，整圆、校直、定尺飞锯、表面抛光，检验，包装、入库。
Claims (8)
1、一种无胶超薄型不锈钢复合管制备方法，它包括以下步骤：
步骤一，首先处理碳钢带，将碳钢带进入碳钢焊接机组的自动进料装置进行校验尺寸，然后将校验后的碳钢带进入碳钢管成型机组的整形模具中进行整形、定径后，通过碳钢管成型机组的上、下模的挤压形成管状，进行焊接形成碳钢管，然对碳钢管的表面进行打磨，整形，定径，校直；
步骤二，将不锈钢带也进入不锈钢包覆机组自动校验尺寸，再进入不锈钢包覆机组的整形模具中进行整形；
步骤三，将碳钢焊接机组输出的碳钢管进入不锈钢包覆机组的导向模中进行导向，同时将整形后的不锈钢带也进入导向模中，碳钢焊接机组与不锈钢包覆机组为同步传送，采用自动数字调节模具调整导向模与整形模具，使导向模与整形模具中心位置一致，然后在进行导向的同时通过成型模具将不锈钢带包覆在碳钢管上实现无胶紧密包覆，最后对包覆后的不锈钢带进行定径、校准、对缝焊接，打磨，再进行二次定径，整圆、校直、定尺飞锯、表面抛光，检验，包装、入库。
2、根据权利要求1所述的无胶超薄型不锈钢复合管制备方法，其特征是所述的定径采用万向挤压的方式进行定径。
3、根据权利要求1所述的无胶超薄型不锈钢复合管制备方法，其特征是所述的步骤一中的焊接为对缝焊接，焊接方式为高精度氩弧焊接。
4、根据权利要求1所述的无胶超薄型不锈钢复合管制备方法，其特征是所述的步骤三中的焊接方式为高精度氩弧焊接。
5、根据权利要求1所述的无胶超薄型不锈钢复合管制备方法，其特征是所述的步骤三中碳钢焊接机组与不锈钢包覆机组采用数字测速跟踪仪实现同步传送。
6、根据权利要求1所述的无胶超薄型不锈钢复合管制备方法，其特征是所述的步骤三中所述的自动数字调节模具为数字定位校准仪，数字定位校准仪定位的误差为0.01-0.05毫米之间。
7、根据权利要求1所述的无胶超薄型不锈钢复合管制备方法，其特征是所述的不锈钢带的厚度为0.1mm，材质的为SUS304或SU316型不锈钢。
8、根据权利要求1所述的无胶超薄型不锈钢复合管制备方法，其特征是所述的碳钢带为Q195-Q235或08AL型碳钢。
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