CN111545895B - 一种连接效果好的铝合金板材连续拼接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连接效果好的铝合金板材连续拼接方法，步骤一、铝合金板材的事先准备：选取适合厚度的铝合金板材，对其进行压平处理，整体水平度误差小于0.5度，然后将铝合金板材放置备用，然后准备好事先通过注塑成型的连接铝条，连接铝条的数量和铝合金板材的数量相同；步骤二、板材的初步处理：将铝合金板材输送到焊接台上，本发明涉及铝合金板材加工技术领域。该连接效果好的铝合金板材连续拼接方法，在进行焊接时，事先对铝合金板材进行开槽，然后通过连接铝条作为焊条，通过搅拌摩擦焊装置进行焊接时，连接铝条快速融化，填充在两个铝合金板材之间，可以快速的将铝合金板材连接在一起，焊接处不会产生空鼓，连接效果好。

Description

一种连接效果好的铝合金板材连续拼接方法

技术领域

本发明涉及铝合金板材加工技术领域，具体为一种连接效果好的铝合金板材连续拼接方法。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，变形铝合金能承受压力加工，可加工成各种形态、规格的铝合金材，主要用于制造航空器材、建筑用门窗等，形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金，不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等，可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。

由于金属材料厂生产的铝合金板材具有一定规格限制，当生产中需要用到大于既定规格的铝合金板材时就需要对铝合金板材进行拼接，有的工况下还需要多次拼接才能满足要求，铝合金板材拼接中最常用的方法是电弧焊，采用电弧焊进行铝合金板材拼接，需要对待焊接边开设焊接坡口，焊接过程中需填补焊料，焊接工艺过程复杂，生产效率低，铝电弧焊中TG焊和MIG焊焊接质量不稳定，而等离子焊对加工工艺要求很高，随着自动化技术和搅拌摩擦焊技术日趋成熟，高效率、高质量的铝合金板材连续拼接加工成为可能。

根据专利号为CN107598501A所述的一种铝合金板材的连续拼接方法，通过搅拌摩擦焊，有效解决电弧焊缺陷多、成品率低的问题，但是在通过搅拌摩擦焊手段进行焊接时，因为铝合金板材不是管材，在搅拌摩擦焊焊接时会出现焊接不严密，连接不稳定的情况，焊接效果较差。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种连接效果好的铝合金板材连续拼接方法，解决了铝合金板材不是管材，在搅拌摩擦焊焊接时会出现焊接不严密，连接不稳定的情况，焊接效果较差的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种连接效果好的铝合金板材连续拼接方法，包括以下步骤：

步骤一、铝合金板材的事先准备：选取适合厚度的铝合金板材，对其进行压平处理，整体水平度误差小于0.5度，然后将铝合金板材放置备用，然后准备好事先通过注塑成型的连接铝条，连接铝条的数量和铝合金板材的数量相同；

步骤二、板材的初步处理：通过递送机将铝合金板材输送到焊接台上，当两个铝合金板材的连接侧运动到右侧的铣刀组件处时，通过铣刀表面的开槽刀头在铝合金板材的表面开出与连接铝条的表面适配的连接槽，开槽完毕后，将右侧的铣刀组件复位，然后通过递送机继续进行输送，当两个铝合金板材的连接侧运动到连接条输送装置处时，停止输送，顺着支撑架内腔的活动槽插入连接铝条，连接铝条卡接在铣刀开出来的连接槽内；

步骤三、板材的焊接；连接铝条插入铝合金板材内以后，通过递送机继续对铝合金板材进行输送，当铝合金板材的连接侧输送到搅拌摩擦焊装置下方时，停止输送，通过压紧装置对铝合金板材进行固定，通过搅拌摩擦焊装置对铝合金板材进行焊接，焊接完毕后通过递送机继续进行输送；

步骤四、焊缝的处理：焊接完毕后，通过递送机继续对铝合金板材进行输送，然后通过左侧的铣刀组件对铝合金板材表面的焊缝进行无缝处理，处理完成之后，重复步骤一至步骤四直至得到所需长度的铝合金板材。

优选的，所述其采用的焊接装置包括焊接台，所述焊接台的表面活动连接有铝合金板材，所述焊接台的两侧均固定连接有铣刀组件，所述焊接台的表面分别固定连接有压紧装置、搅拌摩擦焊装置和连接条输送装置。

优选的，所述铣刀组件包括固定架和活动组件，所述活动组件的表面通过滑动块与固定架的内腔滑动连接，所述活动组件的底部固定连接有铣刀，所述活动组件的内腔螺纹连接有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆的一端与驱动机构相连，所述铣刀通过动力设备驱动。

优选的，所述连接条输送装置包括支撑架和引导架，所述支撑架的内腔通过活动槽活动连接有连接铝条。

优选的，所述铣刀为开槽刀头。

优选的，所述铝合金板材的内腔通过铣刀开出与连接铝条的表面适配的连接槽。

优选的，所述铝合金板材通过递送机输送。

（三）有益效果

本发明提供了一种连接效果好的铝合金板材连续拼接方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：

（1）、该连接效果好的铝合金板材连续拼接方法，通过在步骤一、铝合金板材的事先准备：选取适合厚度的铝合金板材，对其进行压平处理，整体水平度误差小于0.5度，然后将铝合金板材放置备用，然后准备好事先通过注塑成型的连接铝条，连接铝条的数量和铝合金板材的数量相同；步骤二、板材的初步处理：通过递送机将铝合金板材输送到焊接台上，当两个铝合金板材的连接侧运动到右侧的铣刀组件处时，通过铣刀表面的开槽刀头在铝合金板材的表面开出与连接铝条的表面适配的连接槽，开槽完毕后，将右侧的铣刀组件复位，然后通过递送机继续进行输送，当两个铝合金板材的连接侧运动到连接条输送装置处时，停止输送，顺着支撑架内腔的活动槽插入连接铝条，连接铝条卡接在铣刀开出来的连接槽内；步骤三、板材的焊接；连接铝条插入铝合金板材内以后，通过递送机继续对铝合金板材进行输送，当铝合金板材的连接侧输送到搅拌摩擦焊装置下方时，停止输送，通过压紧装置对铝合金板材进行固定，通过搅拌摩擦焊装置对铝合金板材进行焊接，焊接完毕后通过递送机继续进行输送；步骤四、焊缝的处理：焊接完毕后，通过递送机继续对铝合金板材进行输送，然后通过左侧的铣刀组件对铝合金板材表面的焊缝进行无缝处理，处理完成之后，重复步骤一至步骤四直至得到所需长度的铝合金板材，在进行焊接时，事先对铝合金板材进行开槽，然后通过连接铝条作为焊条，通过搅拌摩擦焊装置进行焊接时，连接铝条快速融化，填充在两个铝合金板材之间，可以快速的将铝合金板材连接在一起，焊接处不会产生空鼓，连接效果好。

（2）、该连接效果好的铝合金板材连续拼接方法，通过在铣刀组件包括固定架和活动组件，活动组件的表面通过滑动块与固定架的内腔滑动连接，活动组件的底部固定连接有铣刀，活动组件的内腔螺纹连接有螺纹杆，两侧都设置的铣刀组件，在进料时加工出用于连接铝条卡接的连接槽，在出料时，通过铣刀对焊缝进行无缝处理，大大增加了焊接精度，焊接出来的铝合金板材更加平整和美观。

（3）、该连接效果好的铝合金板材连续拼接方法，通过在连接条输送装置包括支撑架和引导架，支撑架的内腔通过活动槽活动连接有连接铝条，通过连接条输送装置快速的将连接铝条插接进两个铝合金板材的加工侧，大大增加了加工速度。

附图说明

图1为本发明结构的主视图；

图2为本发明图1中A处的局部结构放大图；

图3为本发明图1中B处的局部结构放大图；

图4为本发明铝合金板材的连接示意图。

图中，1-焊接台、2-铝合金板材、3-铣刀组件、4-压紧装置、5-搅拌摩擦焊装置、6-连接条输送装置、31-固定架、32-活动组件、33-滑动块、34-铣刀、35-螺纹杆、61-支撑架、62-引导架、63-活动槽、64-连接铝条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：一种连接效果好的铝合金板材连续拼接方法，包括以下步骤：

步骤一、铝合金板材的事先准备：选取适合厚度的铝合金板材2，对其进行压平处理，整体水平度误差小于0.5度，然后将铝合金板材2放置备用，然后准备好事先通过注塑成型的连接铝条64，连接铝条64的数量和铝合金板材2的数量相同；

步骤二、板材的初步处理：通过递送机将铝合金板材2输送到焊接台1上，当两个铝合金板材2的连接侧运动到右侧的铣刀组件3处时，通过铣刀34表面的开槽刀头在铝合金板材2的表面开出与连接铝条64的表面适配的连接槽，开槽完毕后，将右侧的铣刀组件3复位，然后通过递送机继续进行输送，当两个铝合金板材2的连接侧运动到连接条输送装置6处时，停止输送，顺着支撑架61内腔的活动槽63插入连接铝条64，连接铝条64卡接在铣刀34开出来的连接槽内，在进行焊接时，事先对铝合金板材2进行开槽，然后通过连接铝条64作为焊条，通过搅拌摩擦焊装置5进行焊接时，连接铝条64快速融化，填充在两个铝合金板材2之间，可以快速的将铝合金板材2连接在一起，焊接处不会产生空鼓，连接效果好；

步骤三、板材的焊接；连接铝条64插入铝合金板材2内以后，通过递送机继续对铝合金板材2进行输送，当铝合金板材2的连接侧输送到搅拌摩擦焊装置5下方时，停止输送，通过压紧装置4对铝合金板材2进行固定，通过搅拌摩擦焊装置5对铝合金板材2进行焊接，焊接完毕后通过递送机继续进行输送；

步骤四、焊缝的处理：焊接完毕后，通过递送机继续对铝合金板材2进行输送，然后通过左侧的铣刀组件3对铝合金板材2表面的焊缝进行无缝处理，处理完成之后，重复步骤一至步骤四直至得到所需长度的铝合金板材2，两侧都设置的铣刀组件3，在进料时加工出用于连接铝条64卡接的连接槽，在出料时，通过铣刀34对焊缝进行无缝处理，大大增加了焊接精度，焊接出来的铝合金板材2更加平整和美观。

焊接装置包括焊接台1，焊接台1的表面活动连接有铝合金板材2，铝合金板材2通过递送机输送，焊接台1的两侧均固定连接有铣刀组件3，焊接台1的表面分别固定连接有压紧装置4、搅拌摩擦焊装置5和连接条输送装置6，刀组件3包括固定架31和活动组件32，活动组件32的表面通过滑动块33与固定架31的内腔滑动连接，活动组件32的底部固定连接有铣刀34，铣刀34为开槽刀头，活动组件32的内腔螺纹连接有螺纹杆35，螺纹杆35的一端与驱动机构相连，铣刀34通过动力设备驱动，连接条输送装置6包括支撑架61和引导架62，支撑架61的内腔通过活动槽63活动连接有连接铝条64，通过连接条输送装置6快速的将连接铝条64插接进两个铝合金板材2的加工侧，大大增加了加工速度。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种连接效果好的铝合金板材连续拼接方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、铝合金板材的事先准备：选取适合厚度的铝合金板材（2），对其进行压平处理，整体水平度误差小于0.5度，然后将铝合金板材（2）放置备用，然后准备好事先通过注塑成型的连接铝条（64），连接铝条（64）的数量和铝合金板材（2）的数量相同；

步骤二、板材的初步处理：通过递送机将铝合金板材（2）输送到焊接台（1）上，当两个铝合金板材（2）的连接侧运动到右侧的铣刀组件（3）处时，通过铣刀（34）表面的开槽刀头在铝合金板材（2）的表面开出与连接铝条（64）的表面适配的连接槽，开槽完毕后，将右侧的铣刀组件（3）复位，然后通过递送机继续进行输送，当两个铝合金板材（2）的连接侧运动到连接条输送装置（6）处时，停止输送，顺着支撑架（61）内腔的活动槽（63）插入连接铝条（64），连接铝条（64）卡接在铣刀（34）开出来的连接槽内；

步骤三、板材的焊接；连接铝条（64）插入铝合金板材（2）内以后，通过递送机继续对铝合金板材（2）进行输送，当铝合金板材（2）的连接侧输送到搅拌摩擦焊装置（5）下方时，停止输送，通过压紧装置（4）对铝合金板材（2）进行固定，通过搅拌摩擦焊装置（5）对铝合金板材（2）进行焊接，焊接完毕后通过递送机继续进行输送；

步骤四、焊缝的处理：焊接完毕后，通过递送机继续对铝合金板材（2）进行输送，然后通过左侧的铣刀组件（3）对铝合金板材（2）表面的焊缝进行无缝处理，处理完成之后，重复步骤一至步骤四直至得到所需长度的铝合金板材（2）；

其采用的焊接装置包括焊接台（1），所述焊接台（1）的表面活动连接有铝合金板材（2），所述焊接台（1）的两侧均固定连接有铣刀组件（3），所述焊接台（1）的表面分别固定连接有压紧装置（4）、搅拌摩擦焊装置（5）和连接条输送装置（6）；

所述铣刀组件（3）包括固定架（31）和活动组件（32），所述活动组件（32）的表面通过滑动块（33）与固定架（31）的内腔滑动连接，所述活动组件（32）的底部固定连接有铣刀（34），所述活动组件（32）的内腔螺纹连接有螺纹杆（35）；

所述连接条输送装置（6）包括支撑架（61）和引导架（62），所述支撑架（61）的内腔通过活动槽（63）活动连接有连接铝条（64）。

2.根据权利要求1所述的一种连接效果好的铝合金板材连续拼接方法，其特征在于：所述螺纹杆（35）的一端与驱动机构相连，所述铣刀（34）通过动力设备驱动。

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