CN102962651A - 大外径等径钛三通的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种大外径等径钛三通的制作方法，包含下述步骤：下料——高温压制——切割为成型料——焊接成型——平口或倒角。本发明采用上下模具压制毛料并焊接成型为钛三通，弥补了外径168.3mm以上的等径钛三通切割焊接法的技术缺陷，生产出来的钛三通不但美观，而且内侧壁非常圆滑畅通，操作简便，便于操作者掌握，极大地提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明属金属材料加工技术领域，具体涉及一种大外径等径钛三通的制作方法。
背景技术
三通是管道连接时经常用到的管件，用钛材制备的三通由于其优异的防腐性能在化工行业得到广泛应用。现有的大外径钛三通（外径168.3mm以上），通常采用切割焊接法，就是根据三通的外径尺寸和长度卷制、焊接成管子，经过校圆后的管子切割成主管和支管，在主管的侧面切割一个椭圆形孔，把椭圆孔校圆，然后在校圆后的圆孔上焊接一段支管，构成三通。在此过程中，需经过下料、卷制、焊接、校圆、切割、支管焊接、成品再校圆等步骤，过程十分复杂，浪费时间和人力，导致生产效率低下，而且焊接支管时要焊接环焊缝，难度系数比较大，焊接出来的三通内侧圆弧处焊缝留有死角，不圆滑，导致三通在使用过程中，畅通性能受阻，使钛三通的耐腐蚀性降低，给化工管道以及设备的使用寿命带来干扰，因此有必要改进。
发明内容
本发明解决的技术问题：提供一种外径168.3mm以上等径钛三通的制作方法，以克服现有切割焊接法制作钛三通时存在的缺陷。
本发明采用的技术方案：大外径等径钛三通的制作方法，包含下述步骤：
1）下料：根据三通的下料样板画样，切割两片相同的料；
2）高温压制：将上模具和下模具在油压机上固定好并使上模具和下模具对应，试压调整后将下好的料放到下模具上，将料加热到380℃-420℃，操作油压机缓缓使上模具纳入下模具，使并上模具、料和下模具之间吻合无间隙，两片料采用同样的方法压制成毛料；
3）把压成型的毛料放到平台上，根据三通具体尺寸，用高度尺画好三通的具体规格，切割掉毛料多余部分，然后把切割后的毛料边缘磨平整，擦干净得成型料；
4）焊接成型：将切割后的成型料两片对焊成型为三通；
5）平口或倒角:将焊接好的三通进行焊缝探伤，探伤合格后根据客户要求在车床上进行平口或者倒角处理。
上述步骤1）中，切割料时，每片料边缘多出40mm。
上述步骤2）中，用烤枪将料加热到400℃。
上述步骤2）中，所述上模具为实心的三通体的一半，所述下模具为空心三通体的一半，且上模具纳入下模具内。
本发明与现有技术相比弥补了外径168.3mm以上的等径钛三通切割焊接法的技术缺陷，制作的钛三通不但外形美观，而且内侧壁非常圆滑畅通，操作简便，便于操作者掌握，节省了大量时间，有效提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的下料样板结构示意图；
图2为本发明的上模具结构示意图；
图3为本发明的下模具结构示意图；
图4为压制好的毛料结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-4描述本发明的一种实施例。
实施本发明所需要的各模具结构如图1-4所示，图1下料样板：技术员根据三通的平面展开图，把三通平分，绘制下料样板，图中a为三通的主管一半平面图，b为支管一半平面图，R为主管和支管的圆弧角度；图2上模具：根据三通具体外形尺寸，设计的三通模具；图3下模具：根据三通具体外形尺寸，设计的三通模具，将上模具纳入其中相吻合；图4成型毛料：下好的料，经过加热后，用上下模具挤压成型的半个三通毛料。
利用上述模具，按照如下步骤制作钛三通：
（1）下料：首先根据三通的下料样板画样，切割上下两片相同的料，切下来的料边缘一般会宽出40mm左右作为调整空间；
（2）高温压制：将上模具和下模具在油压机上固定好并使上模具和下模具对应，试压调整后将下好的料放到下模具上，将料加热到380℃-420℃，优选400℃，操作油压机缓缓使上模具纳入下模具，使并上模具、料和下模具之间吻合无间隙为宜，两片料采用同样的方法压制成毛料，一般一次压制即可成型，两片料用同样的方法压制；其中，所述上模具为实心的三通体的一半，所述下模具为空心三通体的一半，且上模具纳入下模具内。
（3）余料切割：把压成型的毛料放到平台上，根据三通具体尺寸，用高度尺画好三通的具体规格，切割掉毛料多余部分，然后把切割后的毛料边缘磨平整，擦干净；
（4）焊接成型：切割后的成型料两片对焊成型，采用单面焊双面渗透，管径里面无需打磨，非常光滑；
（5）平口或倒角:焊接好的三通，进行焊缝探伤，探伤合格后根据客户要求在车床上进行平口或者倒角。
此项技术发明，弥补了外径168.3mm以上的等径钛三通切割焊接法的技术缺陷，生产出来的钛三通不但美观，而且内侧壁非常圆滑畅通，极大地提高了工作效率。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (4)
1.大外径等径钛三通的制作方法，其特征在于包含下述步骤：
1）下料：根据三通的下料样板画样，切割两片相同的料；
2）高温压制：将上模具和下模具在油压机上固定好并使上模具和下模具对应，试压调整后将下好的料放到下模具上，将料加热到380℃-420℃，操作油压机缓缓使上模具纳入下模具，并使上模具、料和下模具之间吻合无间隙，两片料采用同样的方法压制成毛料；
3）把压成型的毛料放到平台上，根据三通具体尺寸，用高度尺画好三通的具体规格，切割掉毛料多余部分，然后把切割后的毛料边缘磨平整，擦干净得成型料；
4）焊接成型：将切割后的成型料两片对焊成型为三通；
5）平口或倒角:将焊接好的三通进行焊缝探伤，探伤合格后根据客户要求在车床上进行平口或者倒角处理。
2.根据权利要求1所述的大外径等径钛三通的制作方法，其特征在于：上述步骤1）中，切割料时，每片料边缘多出40mm。
3.根据权利要求1所述的大外径等径钛三通的制作方法，其特征在于：上述步骤2）中，用烤枪将料加热到400℃。
4.根据权利要求1所述的大外径等径钛三通的制作方法，其特征在于：上述步骤2）中，所述上模具为实心的三通体的一半，所述下模具为空心三通体的一半，且上模具纳入下模具内。
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