CN104439937A - 一种防滑不锈钢法兰的制造方法 - Google Patents

一种防滑不锈钢法兰的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104439937A
CN104439937A CN201410618635.8A CN201410618635A CN104439937A CN 104439937 A CN104439937 A CN 104439937A CN 201410618635 A CN201410618635 A CN 201410618635A CN 104439937 A CN104439937 A CN 104439937A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flange
stainless steel
steel flange
skid
diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410618635.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张才明
张健
吕蓉华
朱晓峰
黄鸿斌
孙超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cheng Jian Flange Manufacturing Co Ltd Of Suzhou City
Original Assignee
Cheng Jian Flange Manufacturing Co Ltd Of Suzhou City
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cheng Jian Flange Manufacturing Co Ltd Of Suzhou City filed Critical Cheng Jian Flange Manufacturing Co Ltd Of Suzhou City
Priority to CN201410618635.8A priority Critical patent/CN104439937A/zh
Publication of CN104439937A publication Critical patent/CN104439937A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
    • F16L23/032—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by the shape or composition of the flanges

Abstract

本发明公开了一种防滑不锈钢法兰的制造方法，包括以下步骤：选取合适的不锈钢棒材进行热处理，采用锯床按照图纸要求尺寸锯下相应大小的坯料，对坯料外圆进行粗车，然后进行精车，精车完成后进行钻孔、扩孔，在法兰盘车削防滑槽，然后在法兰盘外端面上进行不锈钢点焊，形成凹凸不平的纹理、在凹凸不平的纹理间设高弹性摩擦材料，完成防滑不锈钢法兰的制造。通过上述方式，本发明一种防滑不锈钢法兰的制造方法、在普通的不锈钢法兰上设置相应的防滑结构，包括法兰端面及外圆周面，通过合理的设计，使得不锈钢法兰在安装过程不存在由于表面光滑而造成滑落导致的人体伤害事故发生，使用安全可靠，制成简单。

Description

一种防滑不锈钢法兰的制造方法
 
技术领域
本发明涉及法兰制造，特别是涉及一种防滑不锈钢法兰的制造方法。
背景技术
不锈钢法兰在使用时不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀、不易被磨损，是连接管道材料及压力容器的重要领不件之一，由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢冲压法兰还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。但不锈钢法兰在安装室，由于表面光滑，容易造成滑落，造成人体伤害事故发生。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种防滑不锈钢法兰的制造方法、在普通的不锈钢法兰上设置相应的防滑结构，包括法兰端面及外圆周面，通过合理的设计，使得不锈钢法兰在安装过程不存在由于表面光滑而造成滑落导致的人体伤害事故发生，使用安全可靠，制成简单。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种防滑不锈钢法兰的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、选取合适的不锈钢棒材，然后进行热处理；
步骤二、采用锯床按照图纸要求尺寸锯下相应大小的坯料；
步骤三、对坯料外圆进行粗车，车出直径为150mm的外圆与100mm的外圆；
步骤四、然后进行精车，精车完成后法兰包括法兰盘和一凸出部分，所述法兰盘的外径为145mm，凸出部分为95mm;
步骤五、精车完成后在直径为145mm的法兰盘上进行钻孔，所述孔的数量为4～6个；
步骤六、按照图纸要求对钻出的孔进行扩孔，完成法兰的制作；
步骤七、在直径为145mm的法兰盘外径上进行正S型车削槽与反S型车削槽，形成防滑槽，然后在直径为145mm的法兰盘外端面上进行不锈钢点焊，形成凹凸不平的纹理；
步骤八、在凹凸不平的纹理间设高弹性摩擦材料，完成防滑不锈钢法兰的制造。
在本发明一个较佳实例中，所述步骤七中正S型车削槽的深度为2.5mm,反S型槽车削槽的深度为3mm.。
在本发明一个较佳实例中，所述步骤七中凹凸不平的纹理高度为3.5mm。
在本发明一个较佳实例中，所述步骤八中高弹性摩擦材料的厚度为2.5mm。
本发明的有益效果是：本发明一种防滑不锈钢法兰的制造方法、在普通的不锈钢法兰上设置相应的防滑结构，包括法兰端面及外圆周面，通过合理的设计，使得不锈钢法兰在安装过程不存在由于表面光滑而造成滑落导致的人体伤害事故发生，使用安全可靠，制成简单。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种防滑不锈钢法兰的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、选取合适的不锈钢棒材，然后进行热处理；
步骤二、采用锯床按照图纸要求尺寸锯下相应大小的坯料；
步骤三、对坯料外圆进行粗车，车出直径为150mm的外圆与100mm的外圆；
步骤四、然后进行精车，精车完成后法兰包括法兰盘和一凸出部分，所述法兰盘的外径为145mm，凸出部分为95mm;
步骤五、精车完成后在直径为145mm的法兰盘上进行钻孔，所述孔的数量为4～6个；
步骤六、按照图纸要求对钻出的孔进行扩孔，完成法兰的制作；
步骤七、在直径为145mm的法兰盘外径上进行正S型车削槽与反S型车削槽，形成防滑槽，然后在直径为145mm的法兰盘外端面上进行不锈钢点焊，形成凹凸不平的纹理；
步骤八、在凹凸不平的纹理间设高弹性摩擦材料，完成防滑不锈钢法兰的制造。
进一步，所述步骤七中正S型车削槽的深度为2.5mm,反S型槽车削槽的深度为3mm.。
进一步，所述步骤七中凹凸不平的纹理高度为3.5mm。
进一步，所述步骤八中高弹性摩擦材料的厚度为2.5mm。
本发明的有益效果是：本发明一种防滑不锈钢法兰的制造方法、在普通的不锈钢法兰上设置相应的防滑结构，包括法兰端面及外圆周面，通过合理的设计，使得不锈钢法兰在安装过程不存在由于表面光滑而造成滑落导致的人体伤害事故发生，使用安全可靠，制成简单。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种防滑不锈钢法兰的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、选取合适的不锈钢棒材，然后进行热处理；
步骤二、采用锯床按照图纸要求尺寸锯下相应大小的坯料；
步骤三、对坯料外圆进行粗车，车出直径为150mm的外圆与100mm的外圆；
步骤四、然后进行精车，精车完成后法兰包括法兰盘和一凸出部分，所述法兰盘的外径为145mm，凸出部分为95mm;
步骤五、精车完成后在直径为145mm的法兰盘上进行钻孔，所述孔的数量为4～6个；
步骤六、按照图纸要求对钻出的孔进行扩孔，完成法兰的制作；
步骤七、在直径为145mm的法兰盘外径上进行正S型车削槽与反S型车削槽，形成防滑槽，然后在直径为145mm的法兰盘外端面上进行不锈钢点焊，形成凹凸不平的纹理；
步骤八、在凹凸不平的纹理间设高弹性摩擦材料，完成防滑不锈钢法兰的制造。
2.根据权利要求1所述的防滑不锈钢法兰的制造方法，其特征在于，所述步骤七中正S型车削槽的深度为2.5mm,反S型槽车削槽的深度为3mm.。
3.根据权利要求1所述的防滑不锈钢法兰的制造方法，其特征在于，所述步骤七中凹凸不平的纹理高度为3.5mm。
4.根据权利要求1所述的防滑不锈钢法兰的制造方法，其特征在于，所述步骤八中高弹性摩擦材料的厚度为2.5mm。
CN201410618635.8A 2014-11-06 2014-11-06 一种防滑不锈钢法兰的制造方法 Pending CN104439937A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410618635.8A CN104439937A (zh) 2014-11-06 2014-11-06 一种防滑不锈钢法兰的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410618635.8A CN104439937A (zh) 2014-11-06 2014-11-06 一种防滑不锈钢法兰的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104439937A true CN104439937A (zh) 2015-03-25

Family

ID=52887103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410618635.8A Pending CN104439937A (zh) 2014-11-06 2014-11-06 一种防滑不锈钢法兰的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104439937A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106239062A (zh) * 2016-08-30 2016-12-21 芜湖三联锻造有限公司 一种内设中间孔及腰形孔的圆盘法兰件加工工艺
CN106271431A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 芜湖三联锻造有限公司 一种内设中间孔及腰形孔的圆盘法兰件加工方法
CN106271407A (zh) * 2016-08-17 2017-01-04 杭州思欧机械有限公司 一种进气垫块及其加工工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0351598A (ja) * 1989-07-10 1991-03-05 Fisher Controls Internatl Inc フランジリテーナ装置
CN201836565U (zh) * 2010-11-05 2011-05-18 新疆恒祥塑业有限公司 高强度活套法兰
CN103418999A (zh) * 2013-09-05 2013-12-04 湖北神力汽车半轴有限公司 一种汽车半轴加工工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0351598A (ja) * 1989-07-10 1991-03-05 Fisher Controls Internatl Inc フランジリテーナ装置
CN201836565U (zh) * 2010-11-05 2011-05-18 新疆恒祥塑业有限公司 高强度活套法兰
CN103418999A (zh) * 2013-09-05 2013-12-04 湖北神力汽车半轴有限公司 一种汽车半轴加工工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈锡渠主编: "《现代机械制造工艺》", 28 February 2006, 清华大学出版社 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106271407A (zh) * 2016-08-17 2017-01-04 杭州思欧机械有限公司 一种进气垫块及其加工工艺
CN106271407B (zh) * 2016-08-17 2018-02-27 杭州思欧机械有限公司 一种进气垫块及其加工工艺
CN106239062A (zh) * 2016-08-30 2016-12-21 芜湖三联锻造有限公司 一种内设中间孔及腰形孔的圆盘法兰件加工工艺
CN106271431A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 芜湖三联锻造有限公司 一种内设中间孔及腰形孔的圆盘法兰件加工方法
CN106239062B (zh) * 2016-08-30 2018-08-10 芜湖三联锻造有限公司 一种内设中间孔及腰形孔的圆盘法兰件加工工艺
CN106271431B (zh) * 2016-08-30 2018-08-10 芜湖三联锻造有限公司 一种内设中间孔及腰形孔的圆盘法兰件加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104439937A (zh) 一种防滑不锈钢法兰的制造方法
CN204747376U (zh) 一种高颈法兰组合辗环模具
CN103008991A (zh) 小口径圆管卷制方法
CN202398949U (zh) 用于压力容器筒体制造过程中保证筒体圆度的工装
CN202740896U (zh) 一种过滤网板
CN204035711U (zh) 齿轮加工的滚齿夹具
CN203818916U (zh) 一种工程车车轮的轮辋
CN202606557U (zh) 用于加工圆管铝型材的热挤压模具
CN204747260U (zh) 一种无内胎车轮轮辋一道滚的滚形模具
CN204357108U (zh) 铝模压板装置
CN205310600U (zh) 一种精细粉碎机的蜗杆
CN205310597U (zh) 一种精细粉碎机的调距丝杠
CN204413013U (zh) 一种高强度螺栓滚丝轮
CN204870330U (zh) 一种一体化无焊接车轮
CN203936787U (zh) 一种砂轮修整夹具
CN203875202U (zh) 一种方形卷边组合模具
CN103100571A (zh) 镶嵌式模具
CN204018821U (zh) 一种组合铣刀
CN102729014A (zh) 用立式车床加工轮体的工艺方法
CN203356344U (zh) 一种鼓形三通用冲头
CN203578658U (zh) 一种从动锥齿轮成型工装
CN217003580U (zh) 一种无减薄的大口径三通
CN207273993U (zh) 一种加固型给水衬塑复合钢管
CN109483167B (zh) 一种小规格压配圈的加工工艺
CN205347864U (zh) 一种塑料复合管或轮胎用钢丝

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150325

RJ01 Rejection of invention patent application after publication