CN202606557U - 用于加工圆管铝型材的热挤压模具 - Google Patents

用于加工圆管铝型材的热挤压模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种用于加工圆管铝型材的热挤压模具，包括上模、以及位于上模下方的下模，下模的上表面下凹形成焊合室，上模上均匀分布有五个导通至焊合室的分流孔，分流孔开口处靠近上模中心位置的一侧设置有一倒角。相比于现有技术，本实用新型的热挤压模具加工出的圆管铝型材具有较高的同心度，且圆管截面为规则的圆形，圆管的表面具有较高的光滑度，同时，其模具自身强度高，具有较长的使用寿命。

Description

用于加工圆管铝型材的热挤压模具
技术领域
本实用新型涉及一种热挤压模具，具体涉及一种用于加工圆管铝型材的热挤压模具。
背景技术
圆管铝型材是建筑施工过程中常用的材料，其具有重量轻、强度高等优点。现阶段，圆管铝型材通常采用热挤压模具加工成型，由于现有的热挤压模具存在结构缺陷，其加工出的圆管铝型材的同心度达不到使用要求，且在挤压过程中，很容易将圆管的截面加工成椭圆，同时，圆管的表面容易形成较为明显的纹路，不够光滑。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种用于加工圆管铝型材的热挤压模具，其加工出的圆管铝型材制品，具有较高的同心度，且截面形状规则，表面光滑。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案;
用于加工圆管铝型材的热挤压模具，包括上模、以及位于上模下方的下模，下模的上表面下凹形成焊合室，上模上均匀分布有五个导通至焊合室的分流孔，分流孔开口处靠近上模中心位置的一侧设置有一倒角。
相邻的两分流孔之间设置有分流桥，分流桥下方设置有沉桥。
上模内置有模芯，模芯正对下模一端的端面上开设有一工艺孔。
本实用新型的有益效果在于：
相比于现有技术，本实用新型的热挤压模具加工出的圆管铝型材具有较高的同心度，且圆管截面为规则的圆形，圆管的表面具有较高的光滑度，同时，其模具自身强度高，具有较长的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1的剖视图；
其中：1、上模；11、分流孔；111、倒角；12、分流桥；13、沉桥；2、下模；21、焊合室；3、模芯；31、工艺孔。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1、2所示，为本实用新型一种用于加工圆管铝型材的热挤压模具，其包括上模1、以及位于上模1下方的下模2，下模2的上表面下凹形成焊合室21，上模1上均匀分布有五个导通至焊合室21的分流孔11，分流孔11开口处靠近上模1中心位置的一侧设置有一倒角111。五个均匀分布的分流孔11能够尽量的保证加工出的圆管铝型材的截面呈圆形，同时，使加工出的圆管铝型材具有较高的同心度，分流孔11开口处的倒角111，可减小铝棒挤压时对模具的冲击力，并起到缓冲作用，提升圆管铝型材的表面光滑度。
相邻的两分流孔11之间设置有分流桥12，分流桥12下方设置有沉桥13，分流桥12和沉桥13起到增加模具强度的作用。
上模1内置有模芯3，模芯3正对下模2一端的端面上开设有一工艺孔31，工艺孔31可以减轻模芯3的压力。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.用于加工圆管铝型材的热挤压模具，其特征在于，包括上模、以及位于上模下方的下模，下模的上表面下凹形成焊合室，上模上均匀分布有五个导通至焊合室的分流孔，分流孔开口处靠近上模中心位置的一侧设置有一倒角。
2.如权利要求1所述的用于加工圆管铝型材的热挤压模具，其特征在于，相邻的两分流孔之间设置有分流桥，分流桥下方设置有沉桥。
3.如权利要求1所述的用于加工圆管铝型材的热挤压模具，其特征在于，上模内置有模芯，模芯正对下模一端的端面上开设有一工艺孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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