CN203649037U - 多型腔铝型材热挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多型腔铝型材热挤压模具，它由导流板、上模和下模叠加而成，所述上模上设置有三个型腔，所述三个型腔的型材质心位于模具中心的同一圆周上，每个型腔包括设置在上模进料面上的四个分流孔（1）和四个分流桥（2）以及设置在上模出料面上的模芯（3），所述四个分流孔（1）和四个分流桥（2）在上模进料面上形成凹坑（4），所述凹坑（4）呈挤压筒状，所述下模进料面上设置有焊合室（5）。本实用新型一种多型腔铝型材热挤压模具，当铝棒接触导流板或上模具时，铝棒经过类似于小挤压筒小凹坑的时候便相当于分成多个小挤压筒，尽量做到了每一个型腔相对应的挤压力和挤压过程相同或非常近似，能最大程度降低压力、减小挤压行程。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热挤压模具，尤其是涉及一种多型腔铝型材热挤压模具，属于铝型材模具技术领域。
背景技术
目前国内的型材厂机台配置的吨位普遍较齐全，且大多按从小机到大机均衡布置，这使得可作业的范围较宽、市场面广，但同时也造成挤压机过多，操作人员过多，且效率低下，挤压机使用率不高等拉高成本的影响。但随着管理成本和人工成本的提高，竞争越大、利润越薄的今天，挤压机使用率和挤压效率如果不能提高，将面临巨大的生存压力。从模具方面，如果能成熟解决多型腔的设计、加工、维护和使用，那么将大大提高挤压机的生存效率。但目前国内的多型腔模具一直存在快慢不一，压力大，偏壁等不良现象。但这也是目前国内大多数型材厂商转型升级的一个方向。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种多型腔铝型材热挤压模具，它使每一个型腔相对应的挤压力和挤压过程相同或就非常近似，从而有效保证在大型挤压机上能够同时生产多支小断面型材。
本实用新型的目的是这样实现的：一种多型腔铝型材热挤压模具，它由导流板、上模和下模叠加而成，所述上模上设置有三个型腔，所述三个型腔的型材质心位于模具中心的同一圆周上，每个型腔包括设置在上模进料面上的四个分流孔和四个分流桥以及设置在上模出料面上的模芯，所述四个分流孔和四个分流桥在上模进料面上形成凹坑，所述凹坑呈挤压筒状，所述下模进料面上设置有焊合室。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型一种多型腔铝型材热挤压模具，当铝棒接触导流板或上模具时，铝棒经过类似于小挤压筒小凹坑的时候便相当于分成多个小挤压筒，在这第一次分流中尽量做到了每一个型腔相对应的挤压力和挤压过程相同或非常近似（因型材的截面质心距铝棒中心基本相同），通过单独型腔的桥墩计算出来的模具厚度满足模具强度的情况下最大程度降低压力、减小挤压行程，达到高效、优良的挤压过程。
附图说明
图1为本实用新型一种多型腔铝型材热挤压模具的产品结构图。
图2为本实用新型一种多型腔铝型材热挤压模具的上模结构示意图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为本实用新型一种多型腔铝型材热挤压模具的下模结构示意图。
图5为图4的B-B剖视图。
图6为本实用新型一种多型腔铝型材热挤压模具的上下模组合示意图。
图7为图6的C-C剖视图。
其中：
分流孔1
分流桥2
模芯3
凹坑4
焊合室5。
具体实施方式
参见图2~图7，本实用新型一种多型腔铝型材热挤压模具，它由导流板、上模和下模叠加而成，所述导流板或上模的厚度由单个心墙桥墩的对角线计算而成，所述上模上设置有三个型腔，所述三个型腔的型材质心位于模具中心的同一圆周上，每个型腔包括设置在上模进料面上的四个分流孔1和四个分流桥2以及设置在上模出料面上的模芯3，所述四个分流孔1和四个分流桥2在上模进料面上形成凹坑4，所述凹坑4呈挤压筒状，所述下模进料面上设置有焊合室5。
Claims (1)
1.一种多型腔铝型材热挤压模具，其特征在于：它由导流板、上模和下模叠加而成，所述上模上设置有三个型腔，所述三个型腔的型材质心位于模具中心的同一圆周上，每个型腔包括设置在上模进料面上的四个分流孔（1）和四个分流桥（2）以及设置在上模出料面上的模芯（3），所述四个分流孔（1）和四个分流桥（2）在上模进料面上形成凹坑（4），所述凹坑（4）呈挤压筒状，所述下模进料面上设置有焊合室（5）。
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