CN103264061A - 多孔型铝型材挤压模具 - Google Patents

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李宏伟
刘蒋洪
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Abstract

本发明涉及一种多孔型铝型材挤压模具，它由上模和下模前后叠加而成，所述上模进料面中心设置有第一凸台（1），所述第一凸台（1）周围均布有四个第二凸台（2），所述第一凸台（1）和第二凸台（2）呈半球状，每个第二凸台（2）周围均布有四个分流桥（3），四个分流桥（3）之间形成四个分流孔（4），所述上模出料面上设置有四个模芯（5），所述四个模芯（5）的位置与上模进料面上四个第二凸台（2）的位置相对应，所述下模进料面上设置有四个焊合室（6），所述焊合室（6）呈花瓣状，所述四个焊合室（6）中心与四个模芯（5）位置相对应。本发明一种多孔型铝型材挤压模具，其挤压压力较小，能够实现快速挤压，大大提高了生产效率。

Description

多孔型铝型材挤压模具
技术领域
本发明涉及一种多孔型铝型材挤压模具，属于铝型材模具技术领域。
背景技术
以往的铝型材挤压模具都是以单孔模具设计为主，以便于车间现场生产操作和修模。但随着铝业的快速发展，一个高消耗的生产已经不能形成竞争力，只能通过高效生产才能满足行业发展需要。随即多孔模设计不断出现，但是都未能达到理想的平衡状态，其挤压压力较大，挤压速度慢，生产效率低，变形大、前后出料不稳定，因此未能得到普及。
发明内容                                            
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种多孔型铝型材挤压模具，其挤压压力较小，能够实现快速挤压，大大提高了生产效率。 
本发明的目的是这样实现的：一种多孔型铝型材挤压模具，它由上模和下模前后叠加而成，所述上模进料面中心设置有第一凸台，所述第一凸台周围均布有四个第二凸台，所述第一凸台和第二凸台呈半球状，每个第二凸台周围均布有四个分流桥，四个分流桥之间形成四个分流孔，所述上模出料面上设置有四个模芯，所述四个模芯的位置与上模进料面上四个第二凸台的位置相对应，所述下模进料面上设置有四个焊合室，所述焊合室呈花瓣状，所述四个焊合室中心与四个模芯位置相对应。 
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明一种多孔型铝型材挤压模具，其上模出料面均匀布置有四个模芯，上模进料面四个模芯对应位置以及四个模芯中心均设置有半球状的凸台，能够起到支撑和分流的作用，同时能减少铝料与模具的摩擦作用，铝料更容易进入凸台四周的分流孔内，其挤压压力比较小，能够实现快速挤压，大大提高了铝型材的生产效率。
附图说明
图1为本发明一种多孔型铝型材挤压模具上模的正面结构示意图。
图2为本发明一种多孔型铝型材挤压模具下模的正面结构示意图。
图3为图1的E-E剖视图。
图4为图1的H-H剖视图。
图5为图1的F-F剖视图。
其中：
第一凸台1
第二凸台2
分流桥3
分流孔4
模芯5
焊合室6。
具体实施方式
参见图1~图5，本发明一种多孔型铝型材挤压模具，它由上模和下模前后叠加而成，所述上模进料面中心设置有第一凸台1，所述第一凸台1周围均布有四个第二凸台2，所述第一凸台1和第二凸台2呈半球状，每个第二凸台2周围均布有四个分流桥3，四个分流桥3之间形成四个分流孔4，所述上模出料面上设置有四个模芯5，所述四个模芯5的位置与上模进料面上四个第二凸台2的位置相对应，所述下模进料面上设置有四个焊合室6，所述焊合室6呈花瓣状，所述四个焊合室6中心与四个模芯5位置相对应。

Claims (1)

1.一种多孔型铝型材挤压模具，其特征在于：它由上模和下模前后叠加而成，所述上模进料面中心设置有第一凸台（1），所述第一凸台（1）周围均布有四个第二凸台（2），所述第一凸台（1）和第二凸台（2）呈半球状，每个第二凸台（2）周围均布有四个分流桥（3），四个分流桥（3）之间形成四个分流孔（4），所述上模出料面上设置有四个模芯（5），所述四个模芯（5）的位置与上模进料面上四个第二凸台（2）的位置相对应，所述下模进料面上设置有四个焊合室（6），所述焊合室（6）呈花瓣状，所述四个焊合室（6）中心与四个模芯（5）位置相对应。
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