CN203649035U - 气缸管避焊合线结构铝型材挤压模具 - Google Patents
气缸管避焊合线结构铝型材挤压模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203649035U CN203649035U CN201320871815.8U CN201320871815U CN203649035U CN 203649035 U CN203649035 U CN 203649035U CN 201320871815 U CN201320871815 U CN 201320871815U CN 203649035 U CN203649035 U CN 203649035U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- mould core
- cylinder tube
- patrix
- tap hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 title abstract 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种气缸管避焊合线结构铝型材挤压模具，它由上模和下模前后叠加而成，所述上模出料面设置有大模芯（4）和小模芯（5），所述大模芯（4）中心与上模中心不同心，所述上模进料面设置有六个分流桥（2）和六个分流孔（1），所述六个分流孔采用非对称性布置，所述上模中间的分流孔（1）设置于大模芯（4）与小模芯（5）之间，所述下模进料面设置有焊合室（6），所述焊合室（6）上下两侧设置有阻流台（3）本实用新型一种气缸管避焊合线结构铝型材挤压模具，它将分流桥全部置于型材的角位，并且保证小模芯与大模芯中间部分的供料的充足，这样挤压出来的型材在氧化后焊合线全部出现在角位上，不会影响到型材外表面的美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气缸管避焊合线结构铝型材挤压模具，属于铝型材模具技术领域。
背景技术
因为铝有较好的挤压成型性，且有比重轻、强度好等优点，所以铝材被广泛应用于工业、装饰等领域。随着技术的发展，不仅对型材的尺寸要求越来越严，也对型材的表面要求越来越高，越来越美观。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种气缸管避焊合线结构铝型材挤压模具，它能够克服传统的气缸管型材在氧化后外表面大面经常出现焊合线，小模芯与大模芯中间容易供料不足，造成小模芯不圆等缺陷。
本实用新型的目的是这样实现的：一种气缸管避焊合线结构铝型材挤压模具，它由上模和下模前后叠加而成，形成一种可拆分的结构，所述上模出料面设置有大模芯和小模芯，所述大模芯中心与上模中心不同心，所述上模进料面设置有六个分流桥和六个分流孔，所述六个分流孔采用非对称性布置，其中上模左边两个分流孔，右边一个分流孔，上边、下边及中间各一个分流孔，所述上模中间的分流孔设置于大模芯与小模芯之间，所述下模进料面设置有焊合室，所述焊合室上下两侧设置有阻流台。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型一种气缸管避焊合线结构铝型材挤压模具，它将气缸管型材的大圆中心偏心放置，不与模具的中心重合，通过非对称性的分流孔布置，将分流桥全部置于型材的角位，小模芯与大模芯中间开有一个分流孔，保证小模芯与大模芯中间部分的供料的充足，这样挤压出来的型材在氧化后焊合线全部出现在角位上，不会影响到型材外表面的美观。
附图说明
图1为本实用新型一种气缸管避焊合线结构铝型材挤压模具的型材结构示意图。
图2为本实用新型一种气缸管避焊合线结构铝型材挤压模具的上模结构示意图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为本实用新型一种气缸管避焊合线结构铝型材挤压模具的下模结构示意图。
图5为图4的B-B剖视图。
图6为本实用新型一种气缸管避焊合线结构铝型材挤压模具的上下模组合示意图。
图7为图6的C-C剖视图。
其中：
分流孔1
分流桥2
阻流台3
大模芯4
小模芯5
焊合室。
具体实施方式
参见图2~图7，本实用新型一种气缸管避焊合线结构铝型材挤压模具，它由上模和下模前后叠加而成，形成一种可拆分的结构，所述上模出料面设置有大模芯4和小模芯5，所述大模芯4中心与上模中心不同心，所述上模进料面设置有六个分流桥2和六个分流孔1，所述六个分流孔采用非对称性布置，其中上模左边两个分流孔，右边一个分流孔，上边、下边及中间各一个分流孔，将分流桥2全部置于型材的角位上，从而保证型材在氧化后焊合线都出现在型材的角上，不会影响型材的表面美观，所述上模中间的分流孔1设置于大模芯4与小模芯5之间，小模芯5与大模芯4之间的分流孔能够充分保证大、小模芯中间的供料，从而保证了小模芯的圆度，所述下模进料面设置有焊合室6，所述焊合室6上下两侧设置有阻流台3。
Claims (1)
1.一种气缸管避焊合线结构铝型材挤压模具，其特征在于：它由上模和下模前后叠加而成，形成一种可拆分的结构，所述上模出料面设置有大模芯（4）和小模芯（5），所述大模芯（4）中心与上模中心不同心，所述上模进料面设置有六个分流桥（2）和六个分流孔（1），所述六个分流孔采用非对称性布置，其中上模左边两个分流孔，右边一个分流孔，上边、下边及中间各一个分流孔，所述上模中间的分流孔（1）设置于大模芯（4）与小模芯（5）之间，所述下模进料面设置有焊合室（6），所述焊合室（6）上下两侧设置有阻流台（3）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320871815.8U CN203649035U (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 气缸管避焊合线结构铝型材挤压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320871815.8U CN203649035U (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 气缸管避焊合线结构铝型材挤压模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203649035U true CN203649035U (zh) | 2014-06-18 |
Family
ID=50915475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320871815.8U Expired - Lifetime CN203649035U (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 气缸管避焊合线结构铝型材挤压模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203649035U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112893505A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-06-04 | 东莞市东联铝业有限公司 | 一种高精度配合电源外壳挤压模具 |
-
2013
- 2013-12-27 CN CN201320871815.8U patent/CN203649035U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112893505A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-06-04 | 东莞市东联铝业有限公司 | 一种高精度配合电源外壳挤压模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202606553U (zh) | 用于加工空心铝型材的热挤压模具 | |
| CN203649035U (zh) | 气缸管避焊合线结构铝型材挤压模具 | |
| CN201279530Y (zh) | 栏杆扶手铝型材热挤压模具 | |
| CN202367927U (zh) | 木塑钢芯共挤模具 | |
| CN103101172A (zh) | 木塑钢芯共挤模具 | |
| CN205008413U (zh) | 热挤压宽扩展的减压模具 | |
| CN202984325U (zh) | 带遮挡芯的铝型材挤压模具 | |
| CN207308607U (zh) | 一种工业铝型材挤压模具 | |
| CN203330164U (zh) | 复杂模芯结构铝型材挤压模具 | |
| CN203330163U (zh) | 多孔型铝型材挤压模具 | |
| CN104107842B (zh) | 超宽铝型材挤压扩展模具的制造方法 | |
| CN202606557U (zh) | 用于加工圆管铝型材的热挤压模具 | |
| CN205853311U (zh) | 一种共挤多圆孔地板模具 | |
| CN106042152B (zh) | 用于挤出机成型烧结外墙装饰挂板的机头装置 | |
| CN104070659A (zh) | 多层塑料建筑模板用挤出模头 | |
| CN201493339U (zh) | 热挤压轨道交通门用型材模具 | |
| CN204108016U (zh) | 一种用于生产薄壁大圆管的挤压模 | |
| CN205021967U (zh) | Pvc滴灌带专用机头组合 | |
| CN103264061A (zh) | 多孔型铝型材挤压模具 | |
| CN202318867U (zh) | 木塑包覆共挤模具 | |
| CN202606554U (zh) | 空心铝型材挤压模具 | |
| CN203044556U (zh) | 新型挤压模具用上模 | |
| CN204052417U (zh) | 一种球形减压型材模具 | |
| CN203400952U (zh) | 客车用大截面铝合金挤压模具 | |
| CN204622542U (zh) | 一种复合共挤模头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 214423, No. 19 Yumen West Road, Zhouzhuang Town, Wuxi City, Jiangsu, Jiangyin Patentee after: Jiangsu Jiangshun Precision Technology Group Co.,Ltd. Address before: 214423, No. 19 Yumen West Road, Zhouzhuang Town, Wuxi City, Jiangsu, Jiangyin Patentee before: JIANGYIN GIANSUN MOULD Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 214423 No. 19 Yumen West Road, Zhouzhuang Town, Jiangyin, Wuxi, Jiangsu Patentee after: Jiangsu Jiangshun Precision Technology Group Co.,Ltd. Address before: 214423 No. 19 Yumen West Road, Zhouzhuang Town, Jiangyin, Wuxi, Jiangsu Patentee before: Jiangsu Jiangshun Precision Technology Group Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140618 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |