CN202621613U - 铝合金新型舌型挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金新型舌型挤压模具,包括上模和下模,上模的进料处设有凸出的一字形的分流桥,分流桥的两侧均设有分流孔,分流孔下方设有焊合室,上模的下部设有一个用于与下模套接的安装腔,安装腔的顶壁中央设有与焊合室连通的出料孔,该出料孔为圆形;下模的上端面中央设有进料孔,该进料孔为圆形且大小与出料孔一致,下模设有与进料孔连通的外形腔。
本实用新型的铝合金新型舌型挤压模具,上模和下模配合精确,加工方便,装配简单,修模方便,并具有加工成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于模具加工技术领域,具体涉及一种用于超硬铝合金空心型材热挤压加工模具。
背景技术
随着铝型材行业技术的不断发展,铝合金的用途也越来越广,特别是超硬铝合金型材,因为它比重小,强度高,作为新兴材料在各领域的应用越来越广。传统的舌模难加工的部位主要是上模模套的配合锥面与芯头位置的精度(上模模套和下模装配后,上模芯头与下模的同心度),因为它们都是三维体。过去加工舌型挤压模的模套主要是靠电加工(电火花和线切割机床)成型,所需工序多,加工时间长、加工成本高、加工难度大,上机合格率低。设计一种新型的模具实现加工方便,装配简单,修模方便,并能大幅降低加工成本是行业发展的方向。
实用新型内容
针对上述现有技术不足,本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工方便、装配简单、加工成本低的舌型挤压模具。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为,一种铝合金新型舌型挤压模具,包括上模和下模,上模的进料处设有凸出的一字形的分流桥,分流桥的两侧均设有分流孔,分流孔下方设有焊合室,上模的下部设有一个用于与下模套接的安装腔,安装腔的顶壁中央设有与焊合室连通的出料孔,该出料孔为圆形;下模的上端面中央设有进料孔,该进料孔为圆形且大小与出料孔一致,下模设有与进料孔连通的外形腔。。
作为本实用新型的一种优选,下模的上部外表面呈圆柱面;上模的安装腔内表面的顶端成圆柱面,下部呈圆锥面。
本实用新型的铝合金新型舌型挤压模具,上模和下模配合精确,加工方便,装配简单,修模方便,并具有加工成本低的优点。
附图说明
图1是本实用新型铝合金新型舌型挤压模具的结构示意图。
图2是图1沿A-A线剖面图。
图3是图2沿B方向示意图。
其中,1、上模;11、分流桥;12、分流孔;13、焊合室;14、出料孔;2、下模;21、外形腔;3、销钉。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示,本实用新型的铝合金新型舌型挤压模具,包括上模1和下模2,上模1的进料处设有凸出的一字形的分流桥11,分流桥11的两侧均设有分流孔12,分流孔12下方设有焊合室13,上模1的下部设有一个用于与下模2套接的安装腔,安装腔的顶壁中央设有与焊合室13连通的出料孔14,该出料孔14为圆形;下模2的上端面中央设有进料孔,该进料孔为圆形且大小与出料孔14一致,下模2设有与进料孔连通的外形腔21,上模1和下模2安装好后,出料孔14与进料孔重合。其中上模1和下模2用销钉3固定连接。下模2的上部外表面呈圆柱面;上模1的安装腔的内表面的顶端成圆柱面,下部呈圆锥面。
对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种铝合金新型舌型挤压模具,包括上模和下模,其特征在于:上模的进料处设有凸出的一字形的分流桥,分流桥的两侧均设有分流孔,分流孔下方设有焊合室,上模的下部设有一个用于与下模套接的安装腔,安装腔的顶壁中央设有与焊合室连通的出料孔,该出料孔为圆形;下模的上端面中央设有进料孔,该进料孔为圆形且大小与出料孔一致,下模设有与进料孔连通的外形腔。
2.根据权利要求1所述的铝合金新型舌型挤压模具,其特征在于:下模的上部外表面呈圆柱面;上模的安装腔内表面的顶端成圆柱面,下部呈圆锥面。
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CN (1) | CN202621613U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104741407A (zh) * | 2013-12-31 | 2015-07-01 | 昆山捷安特轻合金科技有限公司 | 新型热挤压模具出料结构 |
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2012
- 2012-05-30 CN CN 201220252546 patent/CN202621613U/zh not_active Expired - Fee Related
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