CN206854567U - 钢球锻打模具 - Google Patents

Abstract

钢球锻打模具，由上模和下模组成，上模由上模本体和用于上模与锻机连接的上模燕尾部构成，下模由下模本体和用于下模与锻机砧座连接的下模燕尾部构成，在上模本体与上模燕尾部之间有上模过度部，上模本体与上模过度部的直径比为1:1.3，在下模本体与下模燕尾部之间有下模过度部，下模本体与下模过度部的直径比为1:1.3。以增加模具下部燕尾处与空气锤砧座的接触面积，提高模具在锻打过程中的稳定率。本实用新型结构简单，操作方便，解决了工人在锻打过程中长时间校对模具错位、修复模具的过程。大幅度提高了工作效率，提高了生产待机时长，增加了产能，几乎杜绝废品钢球、次品钢球的出现，大幅度提高了钢球的产品质量降低企业的运行成本。

Description

钢球锻打模具

技术领域

本实用新型涉及一种空气锤，尤其是一种锻打钢球专用锻打模具，其适合空气锤自由锻锻打钢球使用。

背景技术

目前，现有技术的空气锤锻打钢球模具有如下缺点：（1）定位不好，模具左右错位，使锻打出的钢球产生锻压痕迹，生产处大量废品、次品钢球；（2）模具中间球形窝度设计不合理，在钢球锻打过程中，使锻打出的钢球产生折叠，生产出带飞边的钢球严重影响产品质量，且增加了企业的生产运行成本。因此，设计一种不错位、模具中间球形窝度合理的钢球锻打模具，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不错位、模具中间球形窝度合理的钢球锻打模具。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

钢球锻打模具，由上模和下模组成，上模由上模本体和用于上模与锻机连接的上模燕尾部构成，下模由下模本体和用于下模与锻机砧座连接的下模燕尾部构成，在上模本体与上模燕尾部之间有上模过度部，上模本体与上模过度部的直径比为1:1.3，在下模本体与下模燕尾部之间有下模过度部，下模本体与下模过度部的直径比为1:1.3。以增加模具下部燕尾处与空气锤砧座的接触面积，提高模具在锻打过程中的稳定率。

作为本实用新型的一种优选方案，上模和下模的模具窝度即模槽深度均小于钢球半径，在上模的模具窝度边缘即上模的模槽与上模的下端面的结合处加工有圆弧，在下模的模具窝度边缘即下模的模槽与下模槽的上端面的结合处加工有圆弧。以解决钢球在锻打过程中的飞边、折叠现象。

作为本实用新型的一种优选方案，在上模燕尾部的中间开设一个燕尾孔型槽。用于解决模具在锻打钢球过程中产生错位的现象。当然在空气锤上和砧座上有相应的定位装置。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，解决了工人在锻打过程中长时间校对模具错位、修复模具的过程。大幅度提高了工作效率，提高了生产待机时长，增加了产能，几乎杜绝废品钢球、次品钢球的出现，大幅度提高了钢球的产品质量降低企业的运行成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图2的仰视图。

具体实施方式

如图所示，钢球锻打模具，由上模A和下模B组成，上模A由上模本体A1和用于上模与锻机连接的上模燕尾部A3构成，下模B由下模本体B1和用于下模与锻机砧座连接的下模燕尾部B3构成，在上模本体B1与上模燕尾部A3之间有上模过度部A2，上模本体A1与上模过度部A2的直径比为1:1.3，在下模本体B1与下模燕尾部B3之间有下模过度部B2，下模本体B1与下模过度部B2的直径比为1:1.3。

上模A和下模B的模具窝度即模槽深度均小于钢球半径，在上模A的模具窝度边缘即上模A的模槽与上模A的下端面的结合处加工有圆弧，在下模B的模具窝度边缘即下模B的模槽与下模槽B的上端面的结合处加工有圆弧。

在上模燕尾部A3的中间开设一个燕尾孔型槽A4。

Claims (3)

1.钢球锻打模具，由上模（A）和下模（B）组成，上模（A）由上模本体（A1）和用于上模与锻机连接的上模燕尾部（A3）构成，下模（B）由下模本体（B1）和用于下模与锻机砧座连接的下模燕尾部（B3）构成，其特征在于，在上模本体（B1）与上模燕尾部（A3）之间有上模过度部（A2），上模本体（A1）与上模过度部（A2）的直径比为1:1.3，在下模本体（B1）与下模燕尾部（B3）之间有下模过度部（B2），下模本体（B1）与下模过度部（B2）的直径比为1:1.3。

2.根据权利要求1所述的钢球锻打模具，其特征在于，上模（A）和下模（B）的模具窝度即模槽深度均小于钢球半径，在上模（A）的模具窝度边缘即上模（A）的模槽与上模（A）的下端面的结合处加工有圆弧，在下模（B）的模具窝度边缘即下模（B）的模槽与下模槽（B）的上端面的结合处加工有圆弧。

3.根据权利要求1所述的钢球锻打模具，其特征在于，在上模燕尾部（A3）的中间开设一个燕尾孔型槽（A4）。