CN202779591U - 一种螺栓热镦模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种螺栓热镦模，主要是在1510MPa压力下将高温合金镍基718十二角头螺栓头部镦制成形，属于螺栓镦制加工模具技术领域。一种螺栓热镦模，其特征在于在由上模板、下模板、导套、导柱组成的长方形内，下凹模、上凹模形成一个空腔，下凹模的下方依次是下模垫板、下模板、下模退料器，上凹模的上方通过固定螺栓连接有上模固定板、上模垫板、上模板、模柄、打料杆，所述上模固定板上有一个中心孔安装有上模退料器，所述上模固定板和上模垫板之间安装有弹簧。本实用新型与现有技术相比，减少热镦加热次数，减小螺栓过烧报废率，提高十二角与法兰面的同轴度，提高螺栓加工效率，增加了市场竞争性。

Description

一种螺栓热镦模
技术领域
    本实用新型涉及一种螺栓热镦模，主要是在1510MPa压力下将高温合金
镍基718十二角头螺栓头部镦制成形，属于螺栓镦制加工模具技术领域。
背景技术
高温合金镍基718十二角头螺栓目前在紧固件行业有2种性能等级产品，1种是1300MPa级，1种是1510MPa级，对于1300MPa级十二角头螺栓，因原材料相应硬度较低，只有HRC20左右，所以镦制较容易，目前国内航天航空紧固件厂家都能生产，但对于1510MPa级十二角头螺栓，采用HRC20左右的高温合金镍基718材料，热处理后强度达不到1510MPa以上，只能采用HRC44左右的高温合金镍基718材料才能满足强度要求，因该材料比较硬，材料流动性差，而十二头螺栓又有2个变形区，1个是十二角，1个是法兰面，所以在镦制时易出现法兰面成形而十二角不能成形的现象，主要因为镦制十二角头螺栓，十二角成形时，金属流向是向四周十二个角方向流动，金属流动时受模具十二角面阻力较大，而法兰面是圆锥形，与金属流动方向一致，阻力小，所以在镦制时，金属易向法兰面流动，易造成十二角不成形现象。该问题目前在国内航天航空紧固件厂家采取的办法是在冲床上进行2次镦制成形方式，先1次将十二角镦制成，同时将法兰面镦制预成形，然后第2次再次镦制，将法兰面镦制成形，因高温合金是采用热镦加工，进行2次镦制需进行2次加热，易出现镦制头部过烧现象，造成批次性报废，另外采用2次镦制，即使用2套模具，易出现十二角与法兰面不同轴，并且加工效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种只采用一次加热，便可将1510级高温合金镍基718十二角头螺栓1次镦制成形的螺栓热镦模。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种螺栓热镦模，其特殊之处在于上模板13与下模板2通过套在导套3中的导柱6连接成一个长方形，在长方形中下凹模5与上凹模8形成一个空腔，下凹模5的下方是下模垫板4，下模垫板4的下方是下模板2，下模板2的下方通过下模垫板4、下模板2的中心孔，安装有下模退料器1，上凹模8的上方是上模固定板9，上模固定板9的上方是上模垫板15，上模垫板15上方是上模板13，上模板13的上方有模柄12，模柄12的上方通过模柄12、上模板13、上模垫板15的中心孔，安装有打料杆11，所述上模固定板9上有一个中心孔安装有上模退料器16，所述上模退料器16在打料杆11的下方，所述上模固定板9和上模垫板15之间安装有弹簧10，所述模柄12、上模板13、上模垫板15、上模固定板9、上凹模8之间是通过固定螺栓14连接的。
本实用新型与现有技术相比，减少热镦加热次数，减小螺栓过烧报废率，
提高十二角与法兰面的同轴度，提高螺栓加工效率，增加了市场竞争性。 
附图说明
图1：一种螺栓热镦模结构示意图；
图2：1510级高温合金镍基718十二角螺栓热镦头型示意图；
图中：1、下模退料器，2、下模板，3、导套，4、下模垫板，5、下凹模，6、导柱，7、十二头螺栓零件，8、上凹模，9、上模固定板，10、弹簧，11、打料杆，12、模柄，13、上模板，14、固定螺栓，15、上模垫板，16、上模退料器。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的结构作进一步说明。
一种螺栓热镦模参考图1，其特殊之处在于上模板13与下模板2通过套在导套3中的导柱6连接成一个长方形，在长方形中下凹模5与上凹模8形成一个空腔，下凹模5的下方是下模垫板4，下模垫板4的下方是下模板2，下模板2的下方通过下模垫板4、下模板2的中心孔，安装有下模退料器1，上凹模8的上方是上模固定板9，上模固定板9的上方是上模垫板15，上模垫板15上方是上模板13，上模板13的上方有模柄12，模柄12的上方通过模柄12、上模板13、上模垫板15的中心孔，安装有打料杆11，所述上模固定板9上有一个中心孔安装有上模退料器16，所述上模退料器16在打料杆11的下方，所述上模固定板9和上模垫板15之间安装有弹簧10，所述模柄12、上模板13、上模垫板15、上模固定板9、上凹模8之间是通过固定螺栓14连接的。
工作过程：将经过加热的高温合金镍基718材料放入下凹模5型腔内，上凹模8随同机床下行将原材料露出下凹模5的部份全部包住后不动，上模垫板15压着上模退料器16继续下行，上模退料器16压着原材料开始变形，原材料金属开始向十二角流动到处十二角头型成，同时法兰面也在下退料器的反作用力下开始变形，上模垫板15压着上模退料器16继续下行，至上模垫板15与上模固定板8帖合时，十二角头螺栓零件7镦制成，然后模柄12上行，带动整个上模开始上行，同时下模退料器1将十二角头螺栓零件顶出下凹模，当上模柄上行到最顶点时，打料杆11通过上模退料器将十二角头螺栓零件7打出，完成十二角头螺栓镦制全过程。
本实用新型与现有技术相比，减少热镦加热次数，减小螺栓过烧报废率，
提高十二角与法兰面的同轴度，提高螺栓加工效率，增加了市场竞争性。

Claims (2)

1.一种螺栓热镦模，其特征在于上模板（13）与下模板（2）通过套在导套（3）中的导柱（6）连接成一个长方形，在长方形中下凹模（5）与上凹模（8）形成一个空腔，下凹模（5）的下方是下模垫板（4），下模垫板（4）的下方是下模板（2），下模板（2）的下方通过下模垫板（4）、下模板（2）的中心孔，安装有下模退料器（1），上凹模（8）的上方是上模固定板（9），上模固定板（9）的上方是上模垫板（15），上模垫板（15）上方是上模板（13），上模板（13）的上方有模柄（12），模柄（12）的上方通过模柄（12）、上模板（13）、上模垫板（15）的中心孔，安装有打料杆（11），所述上模固定板（9）上有一个中心孔安装有上模退料器（16），所述上模退料器（16）在打料杆（11）的下方，所述上模固定板（9）和上模垫板（15）之间安装有弹簧（10），所述模柄（12）、上模板（13）、上模垫板（15）、上模固定板（9）、上凹模（8）之间是通过固定螺栓（14）连接的。
2.按照权利要求1所述一种螺栓热镦模，其特征在于所述上凹模（8）在弹簧（10）的作用下是一个活动模。
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