CN205289610U - 气孔式耐磨耐压闭式模具 - Google Patents
气孔式耐磨耐压闭式模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种模具,尤其是涉及一种气孔式耐磨耐压闭式模具。其主要是解决现有技术所存在的模具的排气性能较差,在模锻时产品会产生气泡,从而造成产品质量较差,同时耐磨耐压性能不高,使用寿命较短等的技术问题。本实用新型包括上模(1)与下模,所述的上模(1)的上端设有锥面(2),锥面下端收缩为直筒型(3),直筒型下端设有上模模腔(4),上模模腔的底面设有多个轴向设立的轴向气孔(5),轴向气孔连通径向设立的径向气孔(6),径向气孔的外端连通上模外表面。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具,尤其是涉及一种气孔式耐磨耐压闭式模具。
背景技术
目前,传统的热锻模是通过压力机是把模具固定在压力机上、下工作台上,然后利用压力机上下运动而锻制成型。中国专利公开了一种组合式闭式模具(授权公告号:CN203853497U),模具由依次连接的三部分组成,包括外套圈、中套圈以及模芯,模芯设置在中部,为至少二层凸台结构,中套圈和外套圈依次套设在模芯上;模芯为两层同轴圆台组合结构,包括模芯上层和模芯底层,且两层一体成型;中套圈套设在模芯上层;外套圈套设在模芯底层,并与中圈套外边沿配合;外套圈的尺寸为(Φ420-Φ280)×180,采用5CrNiMo材料;中套圈的尺寸为(Φ280-Φ180)×90,采用H13模具钢材料;模芯的尺寸为(Φ310×60)+(Φ220×60),采用H13模具钢材料。但是这种模具的排气性能较差,在模锻时产品会产生气泡,从而造成产品质量较差,同时耐磨耐压性能不高,使用寿命较短。
实用新型内容
本实用新型是提供一种气孔式耐磨耐压闭式模具,其主要是解决现有技术所存在的模具的排气性能较差,在模锻时产品会产生气泡,从而造成产品质量较差,同时耐磨耐压性能不高,使用寿命较短等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
本实用新型的气孔式耐磨耐压闭式模具,包括上模与下模,所述的上模的上端设有锥面,锥面下端收缩为直筒型,直筒型下端设有上模模腔,上模模腔的底面设有多个轴向设立的轴向气孔,轴向气孔连通径向设立的径向气孔,径向气孔的外端连通上模外表面。在上模模腔的底面设置多个气孔,这样可以在模锻时及时将气体排出,防止工件产生气泡。
作为优选,所述的上模模腔的顶端设有尖角。设置尖角使得上模能够方便地与下模组合在一起,并且加强了耐磨耐压性。
作为优选,所述的下模包括有第一下模与第二下模,第二下模的顶部设有下模模腔,第一下模环绕下模模腔设置,下模模腔下部连通小通孔、大通孔。第一下模可以组成第二下模的外壁,用来与上模组合在一起。
作为优选,所述的径向气孔为对称设置的2对,每一对的两个径向气孔之间的夹角为45°。径向气孔设置多个,可以更加及时地将气体排出。
因此,本实用新型在模具的模腔底部设置多个气孔,并且分轴向、径向分布,可以及时地将气体排出,保证工件不会产生气泡,并且耐磨耐压性较强,结构简单、合理。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图;
附图2是上模的剖面结构示意图;
附图3是图2的A-A剖面结构示意图。
图中零部件、部位及编号:上模1、锥面2、直筒型3、上模模腔4、轴向气孔5、径向气孔6、尖角7、第一下模8、第二下模9、下模模腔10、小通孔11、大通孔12。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:本例的气孔式耐磨耐压闭式模具,如图1、图2、图3,包括上模1与下模,上模的上端设有锥面2,锥面下端收缩为直筒型3,直筒型下端设有上模模腔4,上模模腔的底面设有多个轴向设立的轴向气孔5,轴向气孔连通径向设立的径向气孔6,径向气孔的外端连通上模外表面。上模模腔的顶端设有尖角7。下模包括有第一下模8与第二下模9,第二下模的顶部设有下模模腔10,第一下模环绕下模模腔设置,下模模腔下部连通小通孔11、大通孔12。径向气孔为对称设置的2对,每一对的两个径向气孔6之间的夹角为45°。
使用时,将坯料放入到上模与下模之间,上模与下模合起来利用压力机即可对坯料进行模锻。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的结构特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (4)
1.一种气孔式耐磨耐压闭式模具,包括上模(1)与下模,其特征在于所述的上模(1)的上端设有锥面(2),锥面下端收缩为直筒型(3),直筒型下端设有上模模腔(4),上模模腔的底面设有多个轴向设立的轴向气孔(5),轴向气孔连通径向设立的径向气孔(6),径向气孔的外端连通上模外表面。
2.根据权利要求1所述的气孔式耐磨耐压闭式模具,其特征在于所述的上模模腔(4)的顶端设有尖角(7)。
3.根据权利要求1或2所述的气孔式耐磨耐压闭式模具,其特征在于所述的下模包括有第一下模(8)与第二下模(9),第二下模的顶部设有下模模腔(10),第一下模环绕下模模腔设置,下模模腔下部连通小通孔(11)、大通孔(12)。
4.根据权利要求1或2所述的气孔式耐磨耐压闭式模具,其特征在于所述的径向气孔(6)为对称设置的2对,每一对的两个径向气孔(6)之间的夹角为45°。
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CN201520920978.XU CN205289610U (zh) | 2015-11-18 | 2015-11-18 | 气孔式耐磨耐压闭式模具 |
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CN (1) | CN205289610U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107186150A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-09-22 | 浙江易锋机械有限公司 | 斜板锻造模具 |
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2015
- 2015-11-18 CN CN201520920978.XU patent/CN205289610U/zh not_active Expired - Fee Related
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