CN207127180U - 一种锻件模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锻件加工模具领域，一种锻件模具，包括下模，以及能够与所述下模进行合模的上模，以及架设在下模内的空心模管；所述上模内部设有上模凹槽，以及与所述上模凹槽相通的注塑孔；下模内部设有下模凹槽，下模凹槽中心设有圆柱体；所述上模与下模合模时，圆柱体与上模凹槽底面相抵，使上模与下模之间构成环形模腔；所述下模凹槽内部还设有多个圆台体，圆台体的端面中心处沿轴向延伸设有第一轴体；所述空心模管包括一体连接的圆形部位和线形部位，空心模管的圆形部位架设在第一轴体上；所述空心模管的线性部位外端部处于环形模腔外侧。该锻件模具用于锻造法兰环，所得到的法兰环连接强度，且拆卸方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻件加工模具领域，尤其涉及一种锻件模具。
背景技术
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
法兰均包括一体连接的法兰本体和环体，加工工艺复杂，加工效率较低。锻造法兰毛坯是一种上端带孔、中间带法兰、下端带孔的锻件，锻造法兰简称锻件,在锻造过程中相对于成品零件，大大节约了原材料的消耗。基于该背景技术，需要对法兰进行分体式设计，并对法兰环体进行结构优化，并提供一种法兰环的锻件模具。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种锻件模具，该锻件模具用于锻造法兰环，所得到的法兰环连接强度，且拆卸方便。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种锻件模具，包括下模，以及能够与所述下模进行合模的上模，以及架设在下模内的空心模管；所述上模内部设有上模凹槽，以及与所述上模凹槽相通的注塑孔；下模内部设有下模凹槽，下模凹槽中心设有圆柱体；所述上模与下模合模时，圆柱体与上模凹槽底面相抵，使上模与下模之间构成环形模腔；所述下模凹槽内部还设有多个圆台体，多个圆台体沿圆柱体周向规则设置，且圆台体的中心处于同一圆周线上；所述圆台体的端面中心处沿轴向延伸设有第一轴体，第一轴体的端部上设有弧形定位槽；所述空心模管包括一体连接的圆形部位和线形部位，空心模管的圆形部位架设在第一轴体的弧形定位槽，弧形定位槽的槽侧壁与所述空心模管的管道外壁相贴合；所述空心模管的线性部位外端部处于环形模腔外侧。
本实用新型采用上述技术方案，该锻件模具用于锻造法兰环；具体来说，上模与下模之间构成环形模腔用于锻造形成法兰环主体，圆台体所占区域锻造形成圆锥孔；空心模管架设在第一轴体上，注塑成型后空心模管处于法兰环内部构成注油通道，以及与注油通道相通的注油孔，第一轴体则构成了圆锥孔与注油通道之间的通道。通过该结构，圆锥孔的形成可使法兰环能够通过锥孔连接，提升连接强度；而注油通道的设置，可在需要拆卸时注入液压油，通过油压实现快速拆卸。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为空心模管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。
如图1和图2所示的一种锻件模具，包括下模1，以及能够与所述下模1进行合模的上模2，以及架设在下模1内的空心模管3。所述上模2内部设有上模凹槽21，以及与所述上模凹槽21相通的注塑孔22。下模1内部设有下模凹槽11，下模凹槽11中心设有圆柱体12。所述上模2与下模1合模时，圆柱体12与上模凹槽21底面相抵，使上模2与下模1之间构成环形模腔。所述下模凹槽11内部还设有多个圆台体13，多个圆台体13沿圆柱体12周向规则设置，且圆台体13的中心处于同一圆周线上。所述圆台体13的端面中心处沿轴向延伸设有第一轴体14，第一轴体14的端部上设有弧形定位槽。所述空心模管3包括一体连接的圆形部位31和线形部位32，空心模管3的圆形部位31架设在第一轴体14的弧形定位槽，弧形定位槽的槽侧壁与所述空心模管3的管道外壁相贴合。所述空心模管3的线性部位外端部处于环形模腔外侧。
本实用新型采用上述技术方案，该锻件模具用于锻造法兰环。具体来说，上模2与下模1之间构成环形模腔用于锻造形成法兰环主体，圆台体13所占区域锻造形成圆锥孔。空心模管3架设在第一轴体14上，注塑成型后空心模管3处于法兰环内部构成注油通道，以及与注油通道相通的注油孔，第一轴体14则构成了圆锥孔与注油通道之间的通道。通过该结构，圆锥孔的形成可使法兰环能够通过锥孔连接，提升连接强度。而注油通道的设置，可在需要拆卸时注入液压油，通过油压实现快速拆卸。
Claims (1)
1.一种锻件模具，其特征在于：包括下模，以及能够与所述下模进行合模的上模，以及架设在下模内的空心模管；所述上模内部设有上模凹槽，以及与所述上模凹槽相通的注塑孔；下模内部设有下模凹槽，下模凹槽中心设有圆柱体；所述上模与下模合模时，圆柱体与上模凹槽底面相抵，使上模与下模之间构成环形模腔；所述下模凹槽内部还设有多个圆台体，多个圆台体沿圆柱体周向规则设置，且圆台体的中心处于同一圆周线上；所述圆台体的端面中心处沿轴向延伸设有第一轴体，第一轴体的端部上设有弧形定位槽；所述空心模管包括一体连接的圆形部位和线形部位，空心模管的圆形部位架设在第一轴体的弧形定位槽，弧形定位槽的槽侧壁与所述空心模管的管道外壁相贴合；所述空心模管的线性部位外端部处于环形模腔外侧。
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| CN113953430A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-01-21 | 洛阳中重铸锻有限责任公司 | 一种提高球墨铸铁管模使用寿命的工艺方法 |
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Cited By (2)
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| CN113953430A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-01-21 | 洛阳中重铸锻有限责任公司 | 一种提高球墨铸铁管模使用寿命的工艺方法 |
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