CN207127179U - 一种管模模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锻件模具领域，一种管模模具，包括底模，以及设置在底模上，并能够与所述底模相合模的顶模；所述底模包括底座，以及可拆卸连接在底座上的内模壁和外模壁；所述底座上设有下管壁腔，下管壁腔的下端面活动设有垫板，垫板下方的底座内部设有液压腔，垫板能够沿下管壁腔轴向移动；所述内模壁和外模壁是为同心圆形壁，内模壁处于外模壁内部，内模壁与外模壁之间构成形成管壁的上管壁腔，上管壁腔承接在下管壁腔上方；所述内模壁的上端部向内延伸设有内翻边，外模壁上端部向外延伸设有外翻边；所述顶模可拆卸连接在外模壁和内模壁上方。该管模模具脱模方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻件模具领域，尤其涉及一种管模模具。
背景技术
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
管模模具是指用于生产管状物体的模具,在锻造过程中，经常会发生锻件从下模带出，直接粘接到上模的情况，从而导致锻件不能顺利脱模，因而就需要另外的工序进行锻件的脱模，比如，把锻件从上模上敲下来。在锻件粘在上模以后，不管再采用何种把锻件从上模取下来的方式，都增加了一道工序，无疑会降低锻件的生产率，提高了锻件的生产成本。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种脱模方便的管模模具。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种管模模具，其特征在于：包括底模，以及设置在底模上，并能够与所述底模相合模的顶模；所述底模包括底座，以及可拆卸连接在底座上的内模壁和外模壁；所述底座上设有下管壁腔，下管壁腔的下端面活动设有垫板，垫板下方的底座内部设有液压腔，垫板能够沿下管壁腔轴向移动；所述内模壁和外模壁是为同心圆形壁，内模壁处于外模壁内部，内模壁与外模壁之间构成形成管壁的上管壁腔，上管壁腔承接在下管壁腔上方；所述内模壁的上端部向内延伸设有内翻边，外模壁上端部向外延伸设有外翻边；所述顶模可拆卸连接在外模壁和内模壁上方，上管壁腔以内的顶模下端面沿同一圆周线设有多个内锥柱，内模壁的内翻边上端面设有与所述内锥柱相匹配的内锥孔，内翻边内部设有与内锥孔相通的内油压通道；上管壁腔以外的顶模下端面沿同一圆周线设有多个外锥柱，外模壁的外翻边上端面设有与所述外锥柱相匹配的外锥孔，外翻边内部设有与外锥孔相通的外油压通道。
本实用新型采用上述技术方案，该管模模具包括底模和顶模，底模包括底座，以及可拆卸连接在底座上的内模壁和外模壁，底座上设有下管壁腔，内模壁与外模壁之间构成上管壁腔，下管壁腔与上管壁腔之间用于形成管道侧壁；在合模时，顶模封闭在底模上；在开模时，顶模可先摘除，由于管道整体成型在底座内部，因此顶模摘除过程中不会带动工件移动；待顶模摘除后，可向底座的液压腔内注入液压油，液压腔驱动垫板及其上的工件上移，只要工件与内模壁、外模壁产生相对位移，则可通过夹具将工件取出，亦或是待产生位移之后拆除外模壁，如此取件更为方便。此外，顶模与外模壁、内模壁之间的连接采用锥形套接，连接强度更高，而开模时只需要向内油压通道和外油压通道内注入液压油，即可实现顶模和底模之间的分离，开模方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。
如图1所示的一种管模模具，包括底模1，以及设置在底模1上，并能够与所述底模1相合模的顶模2。所述底模1包括底座11，以及可拆卸连接在底座11上的内模壁12和外模壁13。所述底座11上设有下管壁腔14，下管壁腔14的下端面活动设有垫板15，垫板15下方的底座11内部设有液压腔16，垫板15能够沿下管壁腔14轴向移动。所述内模壁12和外模壁13是为同心圆形壁，内模壁12处于外模壁13内部，内模壁12与外模壁13之间构成形成管壁的上管壁腔17，上管壁腔17承接在下管壁腔14上方。所述内模壁12的上端部向内延伸设有内翻边18，外模壁13上端部向外延伸设有外翻边19。所述顶模2可拆卸连接在外模壁13和内模壁12上方，上管壁腔17以内的顶模2下端面沿同一圆周线设有多个内锥柱21，内模壁12的内翻边18上端面设有与所述内锥柱21相匹配的内锥孔181，内翻边18内部设有与内锥孔181相通的内油压通道182。上管壁腔17以外的顶模2下端面沿同一圆周线设有多个外锥柱22，外模壁13的外翻边19上端面设有与所述外锥柱22相匹配的外锥孔191，外翻边19内部设有与外锥孔191相通的外油压通道192。
综上所述，该管模模具包括底模1和顶模2，底模1包括底座11，以及可拆卸连接在底座11上的内模壁12和外模壁13，底座11上设有下管壁腔14，内模壁12与外模壁13之间构成上管壁腔17，下管壁腔14与上管壁腔17之间用于形成管道侧壁。在合模时，顶模2封闭在底模1上。在开模时，顶模2可先摘除，由于管道整体成型在底座11内部，因此顶模2摘除过程中不会带动工件移动。待顶模2摘除后，可向底座11的液压腔16内注入液压油，液压腔16驱动垫板15及其上的工件上移，只要工件与内模壁12、外模壁13产生相对位移，则可通过夹具将工件取出，亦或是待产生位移之后拆除外模壁13，如此取件更为方便。此外，顶模2与外模壁13、内模壁12之间的连接采用锥形套接，连接强度更高，而开模时只需要向内油压通道182和外油压通道192内注入液压油，即可实现顶模2和底模1之间的分离，开模方便。
Claims (1)
1.一种管模模具，其特征在于：包括底模，以及设置在底模上，并能够与所述底模相合模的顶模；所述底模包括底座，以及可拆卸连接在底座上的内模壁和外模壁；所述底座上设有下管壁腔，下管壁腔的下端面活动设有垫板，垫板下方的底座内部设有液压腔，垫板能够沿下管壁腔轴向移动；所述内模壁和外模壁是为同心圆形壁，内模壁处于外模壁内部，内模壁与外模壁之间构成形成管壁的上管壁腔，上管壁腔承接在下管壁腔上方；所述内模壁的上端部向内延伸设有内翻边，外模壁上端部向外延伸设有外翻边；所述顶模可拆卸连接在外模壁和内模壁上方，上管壁腔以内的顶模下端面沿同一圆周线设有多个内锥柱，内模壁的内翻边上端面设有与所述内锥柱相匹配的内锥孔，内翻边内部设有与内锥孔相通的内油压通道；上管壁腔以外的顶模下端面沿同一圆周线设有多个外锥柱，外模壁的外翻边上端面设有与所述外锥柱相匹配的外锥孔，外翻边内部设有与外锥孔相通的外油压通道。
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