CN204936093U - 一种五金塑胶模具二次顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金塑胶模具二次顶出机构，包括主体、衬套、卡环、插杆及弹簧组件，其中，上述主体为筒状结构，主体的一端插设有衬套，主体通过衬套的台阶面轴向限位；衬套的内部为筒状空间，上述卡环嵌设在衬套内，插杆顶住卡环的一端，并通过钢珠与衬套轴向限位，插杆的外端连接在五金塑胶模具的顶针板，插杆沿衬套轴向滑动，顶出顶针板，以完成模具二次顶出动作。本实用新型安装精准度高，具备机械互锁设计，安全可靠，产品不易损坏的。

Description

一种五金塑胶模具二次顶出机构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别指一种五金塑胶模具二次顶出机构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。注塑模、压铸模在特殊的脱模过程中需要二次顶出，二次顶出需要通过二次顶出机构完成，现有的二次顶出机构安装精准度低，行程计算不准确，易导致产品损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种安装精准度高，具备机械互锁设计，安全可靠，产品不易损坏的五金塑胶模具二次顶出机构。

本实用新型采取的技术方案如下：一种五金塑胶模具二次顶出机构，包括主体、衬套、卡环、插杆及弹簧组件，其中，上述主体为筒状结构，主体的一端插设有衬套，主体通过衬套的台阶面轴向限位；衬套的内部为筒状空间，上述卡环嵌设在衬套内，插杆顶住卡环的一端，并通过钢珠与衬套轴向限位，插杆的外端连接在五金塑胶模具的顶针板，插杆沿衬套轴向滑动，顶出顶针板，以完成模具二次顶出动作。

优选地，所述的衬套的左端部的外壁上开设有环形卡槽，环形卡槽内设置卡环，卡环嵌设在环形卡槽与主体的内壁之间，以便卡紧主体与衬套。

优选地，所述的主体的右端面与衬套右端部的台阶面之间设有第一弹簧，以起缓冲作用。

优选地，所述的衬套的外壁面上开有至少二个钢珠孔，钢珠孔均匀间隔分布在衬套的外壁周缘，并贯穿衬套的外壁面；上述钢珠嵌设在钢珠孔内。

优选地，所述的卡环插设在内衬套的内，卡环的右端面与内衬套的底面之间设有第二弹簧，以便缓冲，卡环的左端延伸至钢珠孔处，以堵住钢珠孔。

优选地，所述的插杆的右端面抵住卡环的左端面，插杆向右侧挤压卡环，卡环向右压向第二弹簧，使钢珠向下滑入至插杆内，以便轴向限位插杆。

优选地，所述的插杆的外壁面上设有环形槽，上述钢珠嵌设在环形槽内，以轴向限位插杆。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术进行改进创新，设计了一种带有机械互锁功能的五金塑胶模具二次顶出机构，本实用新型通过在内衬套的外壁上开设多个钢珠孔，钢珠孔内嵌设钢珠，并通过在内衬套内嵌设卡环以便挡住钢珠，防止其滑入内衬套内，卡环与内衬套轴向方向上设有第二弹簧，安装时将插杆的端部顶住卡环端部，并向内推动，使插杆推动卡环向内轴向滑动，并压缩第二弹簧，钢球滑入插杆外壁上的环形槽内，以实现插杆的轴向限位固定，二次顶出时插杆带动模具顶出板轴向运动，钢珠从插杆的环形槽内滑出，使插杆固定失效，卡环在第二弹簧的作用下回弹，挡住钢珠孔位置，防止钢珠经钢珠孔滑落，顶出完成后，插杆重新插入内衬套内，其端部抵住卡环外侧端面，并向内压动第二弹簧，使第二弹簧压缩，钢球重新嵌入插杆上的环形槽内；本实用新型机械互锁设计，安全可靠；精准安装，行程要计算准确，产品不易损坏；安装在顶出板上，用于不同大小的模具荷重要求；本实用新型提高了生产效率并且减少模具的损坏率，适用于五金塑胶模具中应用。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图3所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种五金塑胶模具二次顶出机构，包括主体2、衬套1、卡环4、插杆7及弹簧组件，其中，上述主体2为筒状结构，主体2的一端插设有衬套1，主体2通过衬套1的台阶面轴向限位；衬套1的内部为筒状空间，上述卡环4嵌设在衬套1内，插杆7顶住卡环4的一端，并通过钢珠8与衬套1轴向限位，插杆7的外端连接在五金塑胶模具的顶针板，插杆7沿衬套1轴向滑动，顶出顶针板，以完成模具二次顶出动作。

衬套1的左端部的外壁上开设有环形卡槽，环形卡槽内设置卡环4，卡环4嵌设在环形卡槽与主体2的内壁之间，以便卡紧主体2与衬套1。

主体2的右端面与衬套1右端部的台阶面之间设有第一弹簧6，以起缓冲作用。

衬套1的外壁面上开有至少二个钢珠孔10，钢珠孔10均匀间隔分布在衬套1的外壁周缘，并贯穿衬套1的外壁面；上述钢珠8嵌设在钢珠孔10内。

卡环4插设在内衬套1的内，卡环4的右端面与内衬套1的底面之间设有第二弹簧5，以便缓冲，卡环4的左端延伸至钢珠孔10处，以堵住钢珠孔10。

插杆7的右端面抵住卡环4的左端面，插杆7向右侧挤压卡环4，卡环4向右压向第二弹簧5，使钢珠8向下滑入至插杆7内，以便轴向限位插杆7。

插杆7的外壁面上设有环形槽9，上述钢珠8嵌设在环形槽9内，以轴向限位插杆7。

进一步，本实用新型设计了一种带有机械互锁功能的五金塑胶模具二次顶出机构，本实用新型通过在内衬套的外壁上开设多个钢珠孔，钢珠孔内嵌设钢珠，并通过在内衬套内嵌设卡环以便挡住钢珠，防止其滑入内衬套内，卡环与内衬套轴向方向上设有第二弹簧，安装时将插杆的端部顶住卡环端部，并向内推动，使插杆推动卡环向内轴向滑动，并压缩第二弹簧，钢球滑入插杆外壁上的环形槽内，以实现插杆的轴向限位固定，二次顶出时插杆带动模具顶出板轴向运动，钢珠从插杆的环形槽内滑出，使插杆固定失效，卡环在第二弹簧的作用下回弹，挡住钢珠孔位置，防止钢珠经钢珠孔滑落，顶出完成后，插杆重新插入内衬套内，其端部抵住卡环外侧端面，并向内压动第二弹簧，使第二弹簧压缩，钢球重新嵌入插杆上的环形槽内；本实用新型机械互锁设计，安全可靠；精准安装，行程要计算准确，产品不易损坏；安装在顶出板上，用于不同大小的模具荷重要求；本实用新型提高了生产效率并且减少模具的损坏率，适用于五金塑胶模具中应用。本实用新型的第一弹簧安装内衬套上，钢珠放入衬套杆的孔内，通过卡环将主体安装在衬套上；卡环和第二弹簧安装与衬套内孔中，卡环固定弹簧，钢珠压着卡环，防止第二弹簧将卡环弹出；通过插杆的插入、顶出，从而完成模具的顶出顺序。简单的线型运动能增加插杆、衬套和整个顶出装置的冲程速度，安装时需准确计算顶出，及回程的行程，以免撞伤模具；够起到平稳的运动过程，有效的避免在合模过程中发生撞模现象，安装需保持顶出板组平衡；防止装配或使用中因推板不平衡而导致二次顶出机构的损坏。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种五金塑胶模具二次顶出机构，其特征在于：包括主体（2）、衬套（1）、卡环（4）、插杆（7）及弹簧组件，其中，上述主体（2）为筒状结构，主体（2）的一端插设有衬套（1），主体（2）通过衬套（1）的台阶面轴向限位；衬套（1）的内部为筒状空间，上述卡环（4）嵌设在衬套（1）内，插杆（7）顶住卡环（4）的一端，并通过钢珠（8）与衬套（1）轴向限位，插杆（7）的外端连接在五金塑胶模具的顶针板，插杆（7）沿衬套（1）轴向滑动，顶出顶针板，以完成模具二次顶出动作。

2.根据权利要求1所述的一种五金塑胶模具二次顶出机构，其特征在于：所述的衬套（1）的左端部的外壁上开设有环形卡槽，环形卡槽内设置卡环（4），卡环（4）嵌设在环形卡槽与主体（2）的内壁之间，以便卡紧主体（2）与衬套（1）。

3.根据权利要求2所述的一种五金塑胶模具二次顶出机构，其特征在于：所述的主体（2）的右端面与衬套（1）右端部的台阶面之间设有第一弹簧（6），以起缓冲作用。

4.根据权利要求3所述的一种五金塑胶模具二次顶出机构，其特征在于：所述的衬套（1）的外壁面上开有至少二个钢珠孔（10），钢珠孔（10）均匀间隔分布在衬套（1）的外壁周缘，并贯穿衬套（1）的外壁面；上述钢珠（8）嵌设在钢珠孔（10）内。

5.根据权利要求4所述的一种五金塑胶模具二次顶出机构，其特征在于：所述的卡环（4）插设在内衬套（1）的内，卡环（4）的右端面与内衬套（1）的底面之间设有第二弹簧（5），以便缓冲，卡环（4）的左端延伸至钢珠孔（10）处，以堵住钢珠孔（10）。

6.根据权利要求5所述的一种五金塑胶模具二次顶出机构，其特征在于：所述的插杆（7）的右端面抵住卡环（4）的左端面，插杆（7）向右侧挤压卡环（4），卡环（4）向右压向第二弹簧（5），使钢珠（8）向下滑入至插杆（7）内，以便轴向限位插杆（7）。

7.根据权利要求6所述的一种五金塑胶模具二次顶出机构，其特征在于：所述的插杆（7）的外壁面上设有环形槽（9），上述钢珠（8）嵌设在环形槽（9）内，以轴向限位插杆（7）。