CN104663601A - 一种高模量碳纤维钓鱼竿及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高模量碳纤维钓鱼竿及其制造方法，该钓鱼竿经过此三次的卷管成型后，碳纤维钓竿的纹理，从内往外算，最内层为90度角度碳纤维，第二层为0度角度碳纤维，第三层为负45度角度碳纤维，第四层为正45度角度碳纤维，第5层为0度角度碳纤维，最外层为90度角度碳纤维。本发明的高模量碳纤维钓鱼竿通过改变高模量碳纤维的排列角度以及碳纤维排列的先后顺序，从而有效的提高了钓竿的抗拉力、抗压力、抗扭力强度，在保持了高模量碳纤维钓竿轻、硬、挺的同时，又有很高的牢固度。
Description
技术领域
本发明涉及钓鱼竿领域，具体是涉及一种高模量碳纤维钓鱼竿及其制造方法。
背景技术
现有的钓鱼竿本身的材质有玻璃纤维与碳纤维两种，目前主要用到的材质为碳纤维。而碳纤维根据弹性系数模量不同，分为低模量与高模量等。低模量的碳纤维韧性好、牢固度高，但钢性差，重量重；而高模量碳纤维重量轻、钢性强，但是牢固度不高、脆、容易断。
目前在钓竿行业现有的生产方法制造出来的钓竿有以下特点：
1，低模量碳纤维生产出来的钓竿，韧性好、牢固度高，但是手感重、钢性低，硬度软；
2，高模量碳纤维生产出来的钓竿，手感轻、钢性强、硬度挺，但是牢固度不高、脆，容易断。
现有的生产工艺方法：
1，把低模量碳纤维按照平行角度裁切，再贴合玻璃纤维，黏贴在杆状模具上进行卷管，绕着杆状模具一次性卷3到5卷来成型。用此种方式生产出来的钓竿，韧性好、牢固度高，但是手感重、钢性低、硬度软。
2，把高模量碳纤维按照平行角度裁切，在贴合90度角度裁剪的碳纤维，黏贴在杆状模具上进行卷管，绕着杆状模具一次性卷2-4圈来成型。此种方式生产出来的钓竿，手感轻、钢性强、硬度挺，但是牢固度不高、脆，容易断。
发明内容
(一)要解决的技术问题
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种可有效的提高高模量碳纤维钓竿的牢固度，使高模量碳纤维钓竿既有手感轻、刚性强、硬度高的优点，又能具有低模量碳纤维钓竿的牢固度高的特点的高模量碳纤维钓鱼竿及其制造方法。
(二)技术方案
为达到上述目的，本发明提供了一种高模量碳纤维钓鱼竿制造方法，包括以下步骤：
1)将两张高模量碳纤维布贴合在一起并压合紧密，贴合时保持两张高模量碳纤维布上的碳纤维相互垂直，得到内层碳纤维布；
2)将步骤1得到的内层碳纤维布粘贴在杆状模具上进行卷管，卷管的过程中保持内层碳纤维布内侧的碳纤维与杆状模具杆长方向呈90度夹角；
3)将两张高模量碳纤维布贴合在一起并压合紧密，贴合时保持两张高模量碳纤维布上的碳纤维相互垂直，得到中层碳纤维布；
4)将步骤3得到的中层碳纤维布粘贴在由步骤2得到的卷有内层碳纤维布的杆状模具上进行卷管，卷管的过程中保持中层碳纤维布上的碳纤维与杆状模具杆长方向呈45°夹角；
5)将两张高模量碳纤维布贴合在一起并压合紧密，贴合时保持两张高模量碳纤维布上的碳纤维相互垂直，得到外层碳纤维布；
6)将步骤5得到的中层碳纤维布粘贴在由步骤4得到的卷有中层碳纤维布的杆状模具上进行卷管，卷管的过程中保持外层碳纤维布内侧的碳纤维与杆状模具杆长方向呈0度夹角。
进一步，所述步骤1中两张高模量碳纤维布包括一张厚的高模量碳纤维布和一张薄的高模量碳纤维布，所述厚的高模量碳纤维布位于所述内层碳纤维布的内侧。
进一步，所述步骤3中两张高模量碳纤维布的厚度相同。
进一步，所述步骤5中两张高模量碳纤维布包括一张厚的高模量碳纤维布和一张薄的高模量碳纤维布，所述厚的高模量碳纤维布位于所述外层碳纤维布的内侧。
进一步，所述步骤1中的两张高模量碳纤维布宽度和长度一致，所述步骤1两张高模量碳纤维布长度与宽度对齐后贴合在一起；所述步骤2中的两张高模量碳纤维布宽度和长度一致，所述步骤2两张高模量碳纤维布长度与宽度对齐后贴合在一起；所述步骤3中的两张高模量碳纤维布宽度和长度一致，所述步骤3两张高模量碳纤维布对齐长度，宽度错开3mm进行贴合并压合紧密。
进一步，所述内层碳纤维布环绕杆状模具一圈并重叠1mm，所述中层碳纤维布环绕杆状模具一圈并重叠1mm，所述外层碳纤维布环绕杆状模具一圈并重叠1mm。
此外本发明提供了一种高模量碳纤维钓鱼竿，该高模量碳纤维钓鱼竿由以上方法制造。
进一步，所述高模量碳纤维钓鱼竿经过此三次的卷管成型后，碳纤维钓竿的纹理，从内往外算，最内层为90度角度碳纤维，第二层为0度角度碳纤维，第三层为负45度角度碳纤维，第四层为正45度角度碳纤维，第5层为0度角度碳纤维，最外层为90度角度碳纤维。
(三)有益效果
本发明高模量碳纤维钓鱼竿及其制造方法通过改变高模量碳纤维的排列角度以及碳纤维排列的先后顺序，从而有效的提高了钓竿的抗拉力、抗压力、抗扭力强度，在保持了高模量碳纤维钓竿轻、硬、挺的同时，又有很高的牢固度。
附图说明
图1为本发明高模量碳纤维钓鱼竿制造方法中内层碳纤维布的结构示意图；
图2为本发明高模量碳纤维钓鱼竿制造方法中中层碳纤维布的结构示意图；
图3为本发明高模量碳纤维钓鱼竿制造方法中外层碳纤维布的结构示意图；
图4为本发明高模量碳纤维钓鱼竿的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的一种高模量碳纤维钓鱼竿制造方法中内层碳纤维布的结构如图1所示。制造该层时，把一张厚度厚平行角度的高模量碳纤维布与一张相同长度、宽度但厚度最薄的碳纤维布进行90度裁切再贴合在一起并压合紧密，形成90度角度与0度角度纵横交叉的排列；根据需要的长度、宽度把贴合好的碳纤维布进行裁切；再把裁切好的碳纤维布以90度角度的碳纤维作为内层黏贴在杆状模具上进行卷管，刚好卷1圈再重叠1mm，作为第一次成型。第一次成型出来的碳纤维纹理为90度角度碳纤维在内层，0度角度的碳纤维在外层。以上所提到的角度均为与杆状模具杆长方向所成的夹角，其中图中箭头方向为杆状模具杆长方向，1为内层碳纤维布中内层高模量碳纤维布的碳纤维排列方向，2为内层碳纤维布中外层高模量碳纤维布的碳纤维排列方向。
图2为本发明高模量碳纤维钓鱼竿及其制造方法中中层碳纤维布的结构示意图；制造该层时，把两张厚度、长度、宽度完全一样的高模量碳纤维布，一张进行正45度角度裁切，另外一张进行负45度角度裁切；然后把这两张碳纤维布对齐贴合在一起并压合紧密，形成正45度角度与负45度角度交叉的排列；根据需要的长度、宽度把贴合好的碳纤维进行裁切；再把裁切好的碳纤维布以负45度角度作为内层黏贴在第一次成型的工件上进行卷管，刚好卷1圈再重叠1mm，作为第二次成型。第二次成型出来的碳纤维纹理为负45度角度碳纤维在内层，正45度角度的碳纤维在外层。以上所提到的角度均为与杆状模具杆长方向所成的夹角，其中图中箭头方向为杆状模具杆长方向，3为中层碳纤维布中内层高模量碳纤维布的碳纤维排列方向，4为中层碳纤维布中外层高模量碳纤维布的碳纤维排列方向。
图3为本发明高模量碳纤维钓鱼竿及其制造方法中外层碳纤维布的结构示意图。制造该层时，把一张厚度厚的高模量碳纤维布，按照需要的长度、宽度进行0度角度裁切，再把一张厚度最薄的低模量碳纤维布按照相同的长度、宽度进行90度角度裁切；把裁切好的两块碳纤维布对齐长度，宽度错开3mm进行贴合并压合紧密；再把贴合好的碳纤维布以0度角度作为内层黏贴在第二次成型的工件上进行卷管，刚好卷1圈再重叠1mm，作为第三次成型。第三次成型出来的碳纤维纹理为0度角度碳纤维在内层，90度角度的碳纤维在外层。以上所提到的角度均为与杆状模具杆长方向所成的夹角，其中图中箭头方向为杆状模具杆长方向，5为外层碳纤维布中内层高模量碳纤维布的碳纤维排列方向，6为外层碳纤维布中外层高模量碳纤维布的碳纤维排列方向。
图4为本发明高模量碳纤维钓鱼竿的结构示意图。1为内层碳纤维布中内层高模量碳纤维布的碳纤维排列方向，2为内层碳纤维布中外层高模量碳纤维布的碳纤维排列方向。3为中层碳纤维布中内层高模量碳纤维布的碳纤维排列方向，4为中层碳纤维布中外层高模量碳纤维布的碳纤维排列方向。5为外层碳纤维布中内层高模量碳纤维布的碳纤维排列方向，6为外层碳纤维布中外层高模量碳纤维布的碳纤维排列方向。本发明高模量碳纤维钓鱼竿经过此三次的卷管成型后，碳纤维钓竿的纹理，从内往外算，最内层为90度角度碳纤维，第二层为0度角度碳纤维，第三层3为负45度角度碳纤维，第四层为正45度角度碳纤维，第五层为0度角度碳纤维，最外层为90度角度碳纤维。
本发明的有益效果：通过改变高模量碳纤维的排列角度以及碳纤维排列的先后顺序，从而有效的提高了钓竿的抗拉力、抗压力、抗扭力强度，在保持了高模量碳纤维钓竿轻、硬、挺的同时，又有很高的牢固度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种高模量碳纤维钓鱼竿制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将两张高模量碳纤维布贴合在一起并压合紧密，贴合时保持两张高模量碳纤维布上的碳纤维相互垂直，得到内层碳纤维布；
2)将步骤1得到的内层碳纤维布粘贴在杆状模具上进行卷管，卷管的过程中保持内层碳纤维布内侧的碳纤维与杆状模具杆长方向呈90度夹角；
3)将两张高模量碳纤维布贴合在一起并压合紧密，贴合时保持两张高模量碳纤维布上的碳纤维相互垂直，得到中层碳纤维布；
4)将步骤3得到的中层碳纤维布粘贴在由步骤2得到的卷有内层碳纤维布的杆状模具上进行卷管，卷管的过程中保持中层碳纤维布上的碳纤维与杆状模具杆长方向呈45°夹角；
5)将两张高模量碳纤维布贴合在一起并压合紧密，贴合时保持两张高模量碳纤维布上的碳纤维相互垂直，得到外层碳纤维布；
6)将步骤5得到的中层碳纤维布粘贴在由步骤4得到的卷有中层碳纤维布的杆状模具上进行卷管，卷管的过程中保持外层碳纤维布内侧的碳纤维与杆状模具杆长方向呈0度夹角。
2.如权利要求1所述的高模量碳纤维钓鱼竿制造方法，其特征在于，所述步骤1中两张高模量碳纤维布包括一张厚的高模量碳纤维布和一张薄的高模量碳纤维布，所述厚的高模量碳纤维布位于所述内层碳纤维布的内侧。
3.如权利要求2所述的高模量碳纤维钓鱼竿制造方法，其特征在于，所述步骤3中两张高模量碳纤维布的厚度相同。
4.如权利要求3所述的高模量碳纤维钓鱼竿制造方法，其特征在于，所述步骤5中两张高模量碳纤维布包括一张厚的高模量碳纤维布和一张薄的高模量碳纤维布，所述厚的高模量碳纤维布位于所述外层碳纤维布的内侧。
5.如权利要求4所述的高模量碳纤维钓鱼竿制造方法，其特征在于，所述步骤1中的两张高模量碳纤维布宽度和长度一致，所述步骤1两张高模量碳纤维布长度与宽度对齐后贴合在一起；所述步骤2中的两张高模量碳纤维布宽度和长度一致，所述步骤2两张高模量碳纤维布长度与宽度对齐后贴合在一起；所述步骤3中的两张高模量碳纤维布宽度和长度一致，所述步骤3中两张高模量碳纤维布对齐长度，宽度错开3mm进行贴合并压合紧密。
6.如权利要求5所述的高模量碳纤维钓鱼竿制造方法，其特征在于，所述内层碳纤维布环绕杆状模具一圈并重叠1mm，所述中层碳纤维布环绕杆状模具一圈并重叠1mm，所述外层碳纤维布环绕杆状模具一圈并重叠1mm。
7.一种高模量碳纤维钓鱼竿，其特征在于，该高模量碳纤维钓鱼竿由权利要求1-6任一所述的高模量碳纤维钓鱼竿制造方法制造。
8.如权利要求7所述高模量碳纤维钓鱼竿，其特征在于，所述高模量碳纤维钓鱼竿经过此三次的卷管成型后，碳纤维钓竿的纹理，从内往外算，最内层为90度角度碳纤维，第二层为0度角度碳纤维，第三层为负45度角度碳纤维，第四层为正45度角度碳纤维，第5层为0度角度碳纤维，最外层为90度角度碳纤维。
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