CN210257459U - 一种蜂窝纸芯连续制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜂窝纸芯连续制备装置，包括用于释放原料纸的放纸机构、用于为原料纸涂胶的涂胶机构、用于切割原料纸的分切机构与用于蜂窝纸芯成型的成型机构，所述放纸机构、涂胶机构、分切机构与成型机构沿原料纸的释放方向依次设置，所述成型机构包括用于翻转原料纸条的转向件与至少一组用于压合原料纸条的压合件。本实用新型很大程度上降低了整个制备装置对切刀的要求；改变了传统的分切方式，这样便能够方便地同时完成对多个原料纸条的涂胶工作，可以有效地提高涂胶效率；可以避免使用较大功率的驱动机构，可以有效地降低能耗；还采用多组对称式压合件对原料纸条进行快速压合，可以有效地提高蜂窝纸芯的成型效率。

Description

一种蜂窝纸芯连续制备装置

技术领域

本实用新型涉及蜂窝纸生产领域，具体涉及一种蜂窝纸芯连续制备装置。

背景技术

蜂窝纸是一种基于蜂巢结构原理而制造出来的纸，蜂窝纸是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力件—纸芯，并在其两面粘合面纸而成的一种新型夹层结构的环保节能材料，蜂窝纸具有性能优异的特点，比如蜂窝纸的质量青、用料少、成本低；并且蜂窝纸的表面平整，不易变形；还具有抗冲击性、缓冲性好以及吸声、隔热效果好的优良性能，因此，蜂窝纸的应用变得越来越广泛。

现在蜂窝纸芯的制备方式通常为将多张原料纸从多个放纸辊上释放，然后利用切刀将多层原料纸水平纵向切开，最后再对切开后的多个原料纸条进行分别涂胶，涂胶结束后再通过人工或者半自动的方式原料纸条粘在一起，将其延展后即可形成蜂窝纸。

但上述的制备方式存在一定的弊端，一次性对多层原料纸进行分切对切刀的性能要求较高，这样在制备过程中会增加一定的生产成本，并且多个原料纸条在压合时效率较低，很难实现对蜂窝芯条的连续制备工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何完成对蜂窝芯条的连续制备工作，提供了一种蜂窝纸芯连续制备装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本实用新型包括包括用于释放原料纸的放纸机构、用于为原料纸涂胶的涂胶机构、用于切割带胶原料纸的分切机构与用于蜂窝纸芯成型的成型机构，所述放纸机构、涂胶机构、分切机构与成型机构沿原料纸的释放方向依次设置，所述成型机构包括用于翻转原料纸条的转向件与至少一组用于压合原料纸条的压合件，所述转向件位于压合件的前端，所述分切机构的切割方向与带胶原料纸的运动方向相同，改变了传统水平纵切的分切方式，这样便能够方便地同时完成对多个原料纸条的涂胶工作，可以有效地提高涂胶效率，由于在整个制备装置工作的过程中，始终都是对层数较少的原料纸进行处理，这样可以避免使用较大功率的驱动机构，可以有效地降低能耗，所述转向件垂直于带胶原料纸面设置。

优选的，所述蜂窝纸芯连续制备装置还包括用于拉动原料纸条的牵拉机构，所述牵拉机构位于原料纸条的末端，用于给原料纸条的运动过程提供牵引力。

优选的，所述蜂窝纸芯连续制备装置还包括用于整理原料纸的理平件，所述理平件设置在涂胶机构与分切机构之间，所述理平件为第一压辊。

优选的，所述涂胶机构设置在原料纸的上方或下方，所述涂胶机构的涂胶方式为沿放纸机构轴向等间距涂胶。

优选的，所述放纸机构、涂胶机构、分切机构与成型机构的排布顺序或为放纸机构、分切机构、涂胶机构与成型机构沿原料纸的释放方向依次设置。

优选的，所述涂胶机构为涂胶筒，所述涂胶筒包括涂胶头，所述涂胶头设置在涂胶筒外表面靠近原料纸的位置。

优选的，所述分切机构包括固定杆与多个刀片，多个所述刀片等间距设置在固定杆上，所述刀片的数量与转向件的数量相匹配，所述刀片用于对原料纸进行分切。

优选的，所述转向件为转向辊，原料纸条通过转向辊后水平翻转90°，这样原料纸条具有胶的面都立起来变成了垂直面，便于压合件进行快速压合。

优选的，一组所述压合件包括两个第二压辊，两个所述第二压辊对称设置在原料纸条的两侧，采用多组对称式第二压辊对原料纸条进行快速压合，可以有效地提高蜂窝纸芯的成型效率。

优选的，所述第二压辊上安装有驱动件，所述驱动件为步进电机或液压缸。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：首先，降低了整个制备装置对切刀的要求，一定程度上降低了生产者的成本；其次，改变了传统水平纵切的分切方式，这样便能够方便地同时完成对多个原料纸条的涂胶工作，可以有效地提高涂胶效率；最后，由于在整个制备装置工作的过程中，始终都是对层数较少的原料纸进行处理，这样可以避免使用较大功率的驱动机构，可以有效地降低能耗；还采用多组对称式压合件对原料纸条进行快速压合，可以有效地提高蜂窝纸芯的成型效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的制备装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中的转向件与压合件的俯视图。

图中：1、放纸辊；2、涂胶筒；21、涂胶头；3、理平件；4、固定杆；41、刀片；5、转向件；6、压合件；61、驱动件；7、原料纸；8、原料纸条。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例一

如图1-2所示，本实施例提供一种技术方案：一种蜂窝纸芯连续制备装置，本实用新型包括包括用于释放原料纸7的放纸机构、用于为原料纸7涂胶的涂胶机构、用于切割带胶原料纸的分切机构与用于蜂窝纸芯成型的成型机构，所述放纸机构、涂胶机构、分切机构与成型机构沿原料纸7的释放方向依次设置，在本实施例中所述放纸机构为放纸辊1，所述成型机构包括用于翻转原料纸条8的转向件5与至少一组用于压合原料纸条8的压合件6，所述转向件5位于压合件6的前端，所述分切机构的切割方向与带胶原料纸的运动方向相同，改变了传统水平纵切的分切方式，这样便能够方便地同时完成对多个原料纸条8的涂胶工作，可以有效地提高涂胶效率，由于在整个制备装置工作的过程中，始终都是对层数较少的原料纸7进行处理，这样可以避免使用较大功率的驱动机构，可以有效地降低能耗，所述转向件5垂直于带胶原料纸面设置。

进一步地，所述蜂窝纸芯连续制备装置还包括用于拉动原料纸条8的牵拉机构，所述牵拉机构位于原料纸条8的末端。

进一步地，所述蜂窝纸芯连续制备装置还包括用于压紧原料纸7的理平件3，所述理平件3设置在涂胶机构与分切机构之间，在本实施例中所述理平件3为第一压辊。

进一步地，所述涂胶机构设置在原料纸7的上方，所述涂胶机构的涂胶方式为沿放纸机构轴向等间距涂胶，间距的大小由蜂窝纸芯的制备要求而改变。

进一步地，在本实施例中所述涂胶机构为涂胶筒2，所述涂胶筒2包括涂胶头21，所述涂胶头21设置在涂胶筒2外表面靠近原料纸7的位置。

进一步地，所述分切机构包括固定杆4与两个刀片41，两个所述刀片41设置在固定杆4上，两个所述刀片41用于对原料纸7进行分切。

进一步地，在本实施例中所述转向件5为转向辊，原料纸条8通过转向辊后水平翻转90°，这样原料纸条8具有胶的面都立起来变成了垂直面，便于压合件6进行快速压合。

进一步地，在本实施例中所述压合件6为第二压辊，所述压合件6的数量为两组，一组所述压合件6包括两个第二压辊，两个所述第二压辊对称设置在原料纸条8的前后端，采用多组对称式第二压辊对原料纸条8进行快速压合，可以有效地提高蜂窝纸芯的成型效率。

进一步地，所述第二压辊上安装有驱动件61，所述驱动件61为步进电机。

实施例二

本实施例提供一种技术方案：一种蜂窝纸芯连续制备装置，本实施例提供一种技术方案：一种蜂窝纸芯连续制备装置，本实用新型包括包括用于释放原料纸的放纸机构、用于为原料纸涂胶的涂胶机构、用于切割带胶原料纸的分切机构与用于蜂窝纸芯成型的成型机构，所述放纸机构、分切机构、涂胶机构与成型机构沿原料纸的释放方向依次设置，在本实施例中所述放纸机构为放纸辊1，所述成型机构包括用于翻转原料纸条7的转向件5与至少一组用于压合原料纸条7的压合件6，所述转向件5位于压合件6的前端，所述分切机构的切割方向与带胶原料纸的运动方向相同，改变了传统水平纵切的分切方式，这样便能够方便地同时完成对多个原料纸条8的涂胶工作，可以有效地提高涂胶效率，由于在整个制备装置工作的过程中，始终都是对层数较少的原料纸7进行处理，这样可以避免使用较大功率的驱动机构，可以有效地降低能耗，所述转向件5垂直于带胶原料纸面设置。

进一步地，所述蜂窝纸芯连续制备装置还包括用于拉动原料纸条8的牵拉机构，所述牵拉机构位于原料纸条8的末端。

进一步地，所述蜂窝纸芯连续制备装置还包括用于压紧原料纸7的理平件3，所述理平件3设置在涂胶机构与分切机构之间，在本实施例中所述理平件3为第一压辊。

进一步地，所述涂胶机构设置在原料纸7的上方，所述涂胶机构的涂胶方式为沿放纸机构轴向等间距涂胶，间距的大小由蜂窝纸芯的制备要求而改变。

进一步地，在本实施例中所述涂胶机构为涂胶筒2，所述涂胶筒2包括涂胶头21，所述涂胶头21设置在涂胶筒2外表面靠近原料纸7的位置。

进一步地，所述分切机构包括固定杆4与三个刀片41，三个所述刀片41设置在固定杆4上，三个所述刀片41用于对原料纸7进行分切。

进一步地，在本实施例中所述转向件5为转向辊，原料纸条8通过转向辊后水平翻转90°，这样原料纸条8具有胶的面都立起来变成了垂直面，便于压合件6进行快速压合。

进一步地，在本实施例中所述压合件6为第二压辊，一组所述压合件6包括两个第二压辊，两个所述第二压辊对称设置在原料纸条8的前后端，采用多组对称式第二压辊对原料纸条8进行快速压合，可以有效地提高蜂窝纸芯的成型效率。

进一步地，所述第二压辊上安装有驱动件61，所述驱动件61为液压缸。

工作原理：该蜂窝纸芯连续制备装置，在使用过程中，首先，原料纸7在牵拉机构的拉动下由放纸机构送出，经涂胶机构点胶后，形成带胶原料纸，再被压紧后由分切机构水平横向分切(分切和涂胶的顺序可以根据制备要求而调换)，形成原料纸条8。然后在转向件5的作用下水平翻转90°，这样原料纸条8具有胶的面都立起来变成了垂直面。最后由压合件6对原料纸条8进行统一压合，便形成蜂窝纸芯。

综上所述，切割时是针对对层数较少的原料纸7进行的，这样会很大程度上降低整个制备装置对切刀的要求，一定程度上降低了生产者的成本；改变了传统水平纵切的分切方式，这样便能够方便地同时完成对多个原料纸条8的涂胶工作，可以有效地提高涂胶效率；由于在整个制备装置工作的过程中，始终都是对层数较少的原料纸进行处理，这样可以避免使用较大功率的驱动机构，可以有效地降低能耗；还采用多组对称式压合件6对原料纸条8进行快速压合，可以有效地提高蜂窝纸芯的成型效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蜂窝纸芯连续制备装置，其特征在于：包括用于释放原料纸的放纸机构、用于为原料纸涂胶的涂胶机构、用于切割带胶原料纸的分切机构与用于蜂窝纸芯成型的成型机构，所述放纸机构、涂胶机构、分切机构与成型机构沿原料纸的释放方向依次设置，所述成型机构包括用于翻转原料纸条的转向件与至少一组用于压合原料纸条的压合件，所述转向件位于压合件的前端，所述分切机构的切割方向与带胶原料纸的运动方向相同，所述转向件垂直于带胶原料纸面设置。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝纸芯连续制备装置，其特征在于：所述蜂窝纸芯连续制备装置还包括用于拉动原料纸条的牵拉机构，所述牵拉机构位于原料纸条的末端。

3.根据权利要求1所述的一种蜂窝纸芯连续制备装置，其特征在于：所述蜂窝纸芯连续制备装置还包括用于整理原料纸的理平件，所述理平件设置在涂胶机构与分切机构之间，所述理平件为第一压辊。

4.根据权利要求1所述的一种蜂窝纸芯连续制备装置，其特征在于：所述涂胶机构设置在原料纸的上方或下方，所述涂胶机构的涂胶方式为沿放纸机构轴向等间距涂胶。

5.根据权利要求1所述的一种蜂窝纸芯连续制备装置，其特征在于：所述放纸机构、涂胶机构、分切机构与成型机构的排布顺序或为放纸机构、分切机构、涂胶机构与成型机构沿原料纸的释放方向依次设置。

6.根据权利要求1所述的一种蜂窝纸芯连续制备装置，其特征在于：所述涂胶机构为涂胶筒，所述涂胶筒包括涂胶头，所述涂胶头设置在涂胶筒外表面靠近原料纸的位置。

7.根据权利要求1所述的一种蜂窝纸芯连续制备装置，其特征在于：所述分切机构包括固定杆与多个刀片，多个所述刀片等间距设置在固定杆上。

8.根据权利要求1所述的一种蜂窝纸芯连续制备装置，其特征在于：所述转向件为转向辊，原料纸条通过转向辊后水平翻转90°。

9.根据权利要求1所述的一种蜂窝纸芯连续制备装置，其特征在于：一组所述压合件包括两个第二压辊，两个所述第二压辊对称设置在原料纸条的两侧。

10.根据权利要求9所述的一种蜂窝纸芯连续制备装置，其特征在于：所述第二压辊上安装有驱动件，所述驱动件为步进电机或液压缸。

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