CN102350613B - 钛翻边的搭接直径直接翻压制作方法 - Google Patents
钛翻边的搭接直径直接翻压制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102350613B CN102350613B CN 201110204162 CN201110204162A CN102350613B CN 102350613 B CN102350613 B CN 102350613B CN 201110204162 CN201110204162 CN 201110204162 CN 201110204162 A CN201110204162 A CN 201110204162A CN 102350613 B CN102350613 B CN 102350613B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium
- flange
- pipe
- titanium pipe
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 86
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 85
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title abstract 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 9
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 abstract 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 abstract 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
本发明提供一种钛翻边的搭接直径直接翻压制作方法，其是按照如下步骤实施：(1)下料：测量钛管和搭边直径的总长度切割钛管；(2)稳管：把切割好的钛管用液压机压到具有与钛管外径匹配的圆环模具当中，且圆环模具的高度是翻边中钛管的长度(a)，高出圆环模具的部分就是将要用作搭接直径的钛管部分(b)；(3)加热：用烤枪加热钛管部分(b)，加热到钛管呈红色为止；(4)压制：用油压机压制，把钛管部分(b)压制成漏斗状，压制的力度一般以球的一半进入钛管部分(b)为准在准备挤压；挤压时用芯子模具对准漏斗的顶端，用油压机压制芯子模具，压制到钛管部分(b)呈水平为止；(5)按需要进行后续加工。本发明解决了在用传统工艺生产钛翻边的过程中，焊接所带来的一系列问题，使用此项工艺只需要一个工人即可，此项发明简单易懂，便于工人学习，生产出来的钛翻边十分美观。
Description
技术领域
本发明属于金属材料加工技术领域，特别是一种钛型材制备方法。
背景技术
钛材料的特点是非常硬而且脆，所以用现有生产技术生产钛翻边(如图1所示)，就要避免硬脆的弱点出现，因此现有技术通常都是采用焊接的方法，即先根据翻边的长度，截取一段钛管，然后再根据翻边的端部外径以及搭接直径切割一个钛环，最后把钛管与钛环焊接到一起组成一个钛翻边。这种传统工艺浪费时间，浪费人力，浪费资本，焊接出来的翻边焊缝处理不好很容易开焊，钛翻边看起来也不美观。
发明内容
本发明目的是提供一种钛翻边的搭接直径直接翻压制作方法，以改变传统工艺中的直接焊接的方法，使用直接翻压的技术，以达到节省人力物力，而且生产的钛翻边更加美观。
钛翻边的搭接直径直接翻压制作方法，其是按照如下步骤实施：(1)下料：测量钛管和搭边直径的总长度切割钛管；(2)稳管：把切割好的钛管用液压机压到具有与钛管外径匹配的圆环模具当中，且圆环模具的高度是翻边中钛管的长度(a)，高出圆环模具的部分就是将要用作搭接直径的钛管部分(b)；(3)加热：用烤枪加热钛管部分(b)，加热到钛管呈红色为止，且温度在400±20℃左右)；(4)压制：对外径在108mm以下的翻边，首先把准备好的圆球放到已经加热好的钛管部分(b)的顶端，用油压机压制，把钛管部分(b)压制成漏斗状，压制的力度一般以球的一半进入钛管部分(b)为准在准备挤压；外径大于108mm的翻边直接用芯子模具挤压；挤压时用芯子模具对准漏斗的顶端，用油压机压制芯子模具，压制到钛管部分(b)呈水平为止，取下芯子模具后再用油压机压制已经成为平面的钛管部分(b)，调节平整度；(5)按需要进行后续加工。
本发明解决了在用传统工艺生产钛翻边的过程中，焊接所带来的一系列问题，使用此项工艺只需要一个工人即可，此项发明简单易懂，便于工人学习，生产出来的钛翻边十分美观。
附图说明
图1钛翻边结构图。
图2为本发明环状模具结构示意图。
图3为本发明圆球模具示意图。
图4为本发明芯子模具结构示意图。
具体实施方式
本发明需要制作的翻边结构如图1所示，钛翻边是利用模具将工序件的孔边缘或外边缘翻成竖直的直边，主要是与法兰配套使用起密封作用的一种配件。具体实施过程中所采用的模具如图2-4所示，环状模具，不同型号的翻边有不同型号的模具与之配套使用，模具是刚好套到钛管外缘的一个环子。详见附图2。圆球模具，此处用圆球只是针对外径在108mm以下的翻边，外径大于108mm的翻边直接用芯子压就可以了，结构如图3所示。芯子模具，根据翻边的不同标准制作的锥形环子(圆锥台)形状，圆锥台根据翻边的尺寸确定，且圆锥台顶端端口外径比下料时的管子的外径小3mm-5mm左右，圆锥台底端外径等于翻边压制之后的搭接外径，圆锥台高度与翻边高度相等即可，圆锥台厚度不限，越厚越好，做成空心或实心皆可。
结构如图4。
利用上述模具制作钛翻边的工艺步骤：
(1)下料：如果用无缝管压翻边，直接测量钛管和搭边直径的总长度切割钛管，如果是规格特别大的需要用钛板卷的翻边则先用钛板卷成钛管，然后再进行测量切割。
(2)稳管：把切割好的钛管用液压机压到相应的模具②当中，模具的高度是翻边中钛管的长度简称为钛管a，高出模具的部分就是将要用作搭接直径的钛管部分，简称为钛管b；
(3)加热：用烤枪加热钛管b，加热到钛管呈红色为止(温度在400℃左右)；
(4)压制：首先把准备好的圆球③放到已经加热好的钛管b的顶端，用油压机压制，把钛管b压制成漏斗状，压制的力度一般以球的一半进入钛管b为准，然后用芯子④对准漏斗的顶端，用油压机压制芯子，压制到钛管b呈水平为止，取下芯子后再用油压机压制已经成为平面的钛管b，调节平整度。调节好平整度后就可以进入下一道工序了。
(5)倒角、车密封线：根据客户的需要，需要倒角就把翻边拿到倒角机上进行倒角。需要车密封线就拿到车床车密封线即可。
Claims (3)
1.钛翻边的搭接直径直接翻压制作方法，其特征是按照如下步骤实施：
(1)下料：测量钛管和搭边直径的总长度切割钛管；(2)稳管：把切割好的钛管用液压机压到具有与钛管外径匹配的圆环模具当中，且圆环模具的高度是翻边中钛管的长度（a），高出圆环模具的部分就是将要用作搭接直径的钛管部分（b）；（3）加热：用烤枪加热钛管部分（b），加热到钛管呈红色为止，且温度在400±20℃;（4）压制：对外径在108mm以下的翻边，首先把准备好的圆球放到已经加热好的钛管部分（b）的顶端，用油压机压制，把钛管部分（b）压制成漏斗状，压制的力度以球的一半进入钛管部分（b）为准,再准备挤压;外径大于108mm的翻边直接用芯子模具挤压；挤压时用芯子模具对准漏斗的顶端，用油压机压制芯子模具，压制到钛管部分（b）呈水平为止，取下芯子模具后再用油压机压制已经成为平面的钛管部分（b），调节平整度；（5）按需要进行后续加工；所述芯子模具为圆锥台形状，圆锥台根据翻边的尺寸确定，且圆锥台顶端端口外径比下料时的管子的外径小3 mm—5mm，圆锥台底端外径等于翻边压制之后的搭接外径，圆锥台高度与翻边高度相等。
2.根据权利要求1所述的钛翻边的搭接直径直接翻压制作方法，其特征是步骤（5）按需要后续加工为倒角或车密封线，并且是根据客户的需要，倒角是把翻边拿到倒角机上进行倒角，车密封线是在车床车密封线。
3.根据权利要求1所述的钛翻边的搭接直径直接翻压制作方法，其特征是在步骤（1）中用无缝管压翻边，直接测量钛管和搭边直径的总长度切割钛管；或用大规格钛板卷的翻边则先用钛板卷成钛管，然后再进行测量切割。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110204162 CN102350613B (zh) | 2011-07-20 | 2011-07-20 | 钛翻边的搭接直径直接翻压制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110204162 CN102350613B (zh) | 2011-07-20 | 2011-07-20 | 钛翻边的搭接直径直接翻压制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102350613A CN102350613A (zh) | 2012-02-15 |
| CN102350613B true CN102350613B (zh) | 2013-07-10 |
Family
ID=45574313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110204162 Expired - Fee Related CN102350613B (zh) | 2011-07-20 | 2011-07-20 | 钛翻边的搭接直径直接翻压制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102350613B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102962651A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-03-13 | 宝鸡市守善管件有限公司 | 大外径等径钛三通的制作方法 |
| CN115519319A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-12-27 | 宝鸡市派斯特环保科技有限公司 | 钛翻边筒及搭接直径一体式翻压制作方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1544176A (zh) * | 2003-11-17 | 2004-11-10 | 烟台万斯特有限公司 | 一种缸套旋压翻边加工方法及其专用夹具 |
| DE102007035222A1 (de) * | 2007-07-25 | 2009-01-29 | Behr Gmbh & Co. Kg | Flanschverbindung |
| CN101518792A (zh) * | 2008-02-26 | 2009-09-02 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种铜镍合金凸缘管件精密成型方法 |
| CN101829698A (zh) * | 2010-03-30 | 2010-09-15 | 河南科技大学 | 一种带凸缘薄壁长管形零件坯料的挤压成形工艺及模具 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006026580A1 (de) * | 2006-06-08 | 2007-12-13 | Günther Heisskanaltechnik Gmbh | Spritzgussdüse, insbesondere Heißkanaldüse, zur Anordnung in einem Spritzgießwerkzeug |
-
2011
- 2011-07-20 CN CN 201110204162 patent/CN102350613B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1544176A (zh) * | 2003-11-17 | 2004-11-10 | 烟台万斯特有限公司 | 一种缸套旋压翻边加工方法及其专用夹具 |
| DE102007035222A1 (de) * | 2007-07-25 | 2009-01-29 | Behr Gmbh & Co. Kg | Flanschverbindung |
| CN101518792A (zh) * | 2008-02-26 | 2009-09-02 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种铜镍合金凸缘管件精密成型方法 |
| CN101829698A (zh) * | 2010-03-30 | 2010-09-15 | 河南科技大学 | 一种带凸缘薄壁长管形零件坯料的挤压成形工艺及模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102350613A (zh) | 2012-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8800335B2 (en) | Method of manufacturing flange for wind towers using ring rolling method | |
| CN104148558A (zh) | Sb564uns n06690合金大型内t形环状锻件坯料的生产方法 | |
| CN106041426B (zh) | 一种锥体封头的加工方法 | |
| CN102350613B (zh) | 钛翻边的搭接直径直接翻压制作方法 | |
| CN104907452A (zh) | 高压气瓶的挤压制造方法及其所用的收口模具 | |
| CN103128509B (zh) | 一种整体式汽车钢圈生产工艺 | |
| CN104384844A (zh) | 一种工程机械钢圈轮辐生产工艺 | |
| CN109834208B (zh) | 核电压力容器的顶盖锻造方法 | |
| CN103008991A (zh) | 小口径圆管卷制方法 | |
| CN106938385A (zh) | 一种车轮轮辐的加工方法以及车轮轮辐 | |
| CN103736895A (zh) | 钢管口部直角翻边模及其锻压成型方法 | |
| CN108687494A (zh) | 一种轮辋的压型制造工艺 | |
| CN205436961U (zh) | 一种可实现中长棒料连续镦双头的胎模镦粗装置 | |
| CN102179668B (zh) | 锅炉和压力容器压制封头及制造方法 | |
| CN105382162B (zh) | 空心钢锭预制的环状坯料的镦粗拔长方法 | |
| CN104625590A (zh) | 锅炉汽包封头制作工艺 | |
| CN108644515B (zh) | 一种钢衬聚四氟乙烯弯管及其模压工艺 | |
| CN105312840A (zh) | 一次成型锻压工艺 | |
| CN105195625A (zh) | 一种缩口三通加工模具及利用该模具加工三通的方法 | |
| CN204396510U (zh) | 摩托车方向柱锥形管加工模具 | |
| CN104550287A (zh) | 一种锥形管冷挤压成形装置 | |
| CN105728616B (zh) | 一种中心空心梯形锻件的自由锻造方法 | |
| CN207806226U (zh) | 一种不锈钢双层管的成形装置 | |
| CN106246713B (zh) | 一种电梯挂轮及其制备方法 | |
| CN203862940U (zh) | 一种锻环加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220317 Address after: 721000 No. 58, Yongqing Industrial Park, Maying Town, high tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi Province Patentee after: Baoji PAIST Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 721013 Yongqing Industrial Park, Maying Town, high tech Zone, Baoji City, Shaanxi Province Patentee before: BAOJI SHOUSHAN PIPE FITTINGS Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130710 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |