CN206606420U - 包装机器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于包装机器的热封冷却器，更具体地涉及用于提供具有保持非循环液体的贮存器主体的热封冷却器的机器、系统、装置、方法和计算机程序产品；所述非循环液体提供/使湿润涂覆垫，该涂覆垫与在产品导条棒上的热封的下游的热封接触从而利用可以阻止液体汇集的涂覆垫涂覆液体同时使热封冷却。

Description

包装机器

相关申请

本申请是2015年12月11日提交的、名称为“包装机器”、申请号为201521054777.8的中国专利申请的分案申请。

本申请要求2015年6月19日提交的美国临时专利申请序列号62/182,006、和2015年9月30日提交的美国临时专利申请序列号62/234,994的优先权，这些临时专利申请的内容以参考的方式并入本文中如同在本文的全文中的叙述。

技术领域

本实用新型涉及具有热封装置的包装机器。

背景技术

通常，在消费品（诸如肉类或其它食品）的生产中，以允许套管用期望数量的产品填充的方式将食品注入（通常泵送）或填塞入套管中。正如众所周知的，这些套管可以是段塞式天然或人造套管，该套管解开、行进、拉伸和/或拉动从而在期望的产品上方形成细长的套管。另一种类型的套管是通过用胶粘剂将一薄层的柔性材料（通常是弹性和/或聚合材料）的长边缘接合在一起所形成的热封管状套管。美国专利5,085,036和5,203,760描述了适合于将片材或扁平卷材形成为管状膜套管的大体上连续的自动供给装置的实例。

旋转的多裁切机平台系统，诸如由美国北卡罗来纳州艾佩克斯市Tipper Tie公司生产的Rota-Clip^®高速包装系统，已使用于热封装置以便生产一系列的鲑鱼的（chub）或者裁切的产品包装。参见，例如美国专利4,821,485、5,020,298、5,259,168、5,471,815、5,644,896和8,006,463。上述专利的内容以参考的方式并入本文中如同在本文的全文中的叙述。

正如众所周知的，通常使热封接缝冷却，以便当经加热产品填充管材时（该管材可以及时闭合而形成热封）接缝将保持完好无损。在过去，通过将冷空气吹到接缝上来解决这个问题，但冷空气系统可能不足以可靠地解决这个问题。也通过在接缝处喷射水而散发热并且使接缝冷却。然而，喷射水会带来水进入操作部件（诸如膜驱动电机和/或真空膜驱动装置）的可能性并且/或者水会不合意地聚集或汇集在包装机器下方和/或周围的地面上。

实用新型内容

本实用新型的实施例了提供一种包装机器；包括

多个裁切机；和

位于所述多个裁切机的上游位置的热封冷却器，所述热封冷却器包括涂覆垫。

在一些实施例中，所述涂覆垫被保持贮存器主体中使得所述涂覆垫的外表面面朝下或者面朝上。

在一些实施例中，所述贮存器主体包括至少一个液体入口和具有至少部分包围面向外的开放空间的壁的至少一个保持室，并且其中，所述涂覆垫的外表面向下延伸超出包围所述保持室的所述壁达一定距离，以暴露在产品导条棒的上方，由此接触位于下方的管状的热封膜的接缝，所述热封膜沿着所述圆柱形的产品导条棒被加以牵拉。

在一些实施例中，包装机器还包括与所述贮存器主体流体连通的阀，任选地，其中所述阀附接到所述贮存器主体。

在一些实施例中，所述贮存器主体是矩形，并且具有在3-10英寸之间的长度。

在一些实施例中，包装机器还包括附接到所述阀和液体供应源的液体流动管道。

在一些实施例中，所述涂覆垫具有细长的水平的取向，并且具有适合于与热封膜接触的所述外表面。

在一些实施例中，所述涂覆垫是毛毡垫。

在一些实施例中，所述贮存器主体是矩形，并且具有大于宽度尺寸的长度尺寸。

在一些实施例中，所述涂覆垫具有在20-40之间的邵氏A硬度计硬度。

在一些实施例中，所述涂覆垫被其向内压缩的上主体部保持在贮存器主体保持室中。

在一些实施例中，所述涂覆垫是毛毡并且具有F3、F5或F7的毛毡等级。

在一些实施例中，包装机器还包括具有热封带和真空膜驱动装置的热封模块，并且其中所述热封冷却器的所述贮存器主体处在与所述膜驱动装置的下游端相邻的位置，所述膜驱动装置与其间隔达在0.1英寸和6英寸之间的距离。

在一些实施例中，包装机器还包括附接到所述热封冷却器的支架，并且其中所述支架也保持包括滚筒的滚筒组件，所述滚筒与所述涂覆垫相邻但与所述涂覆垫纵向间隔，因此各部分的底部相互对准。

在一些实施例中，包装机器还包括滚筒，所述滚筒位于与所述热封冷却器的位置相邻，因此所述滚筒位于与所述涂覆垫的端部相邻0.25英寸和3英寸内。

在一些实施例中，所述涂覆垫的所述外表面邻近和/或接触位于下方的圆柱形的产品导条棒。

在一些实施例中，爆炸物材料被泵送经过所述产品导条棒并且被装在管状的具有热封带的包装体内，所述热封带位于所述垫的纵向上游的位置。

本实用新型的实施例提供一种具有由液体（例如，水）贮存器所提供的液体涂覆垫（通常是固定的）的热封冷却器，该涂覆垫与热封接触以便施加液体（例如，水）膜同时使滴落最小化。

在一些实施例中，热封冷却器可使用于具有保持多个周向间隔的裁切机的旋转台的包装系统。

一些实施例涉及热封冷却器组件。这些组件包括贮存器主体，该贮存器主体包括：与至少一个液体腔流体连通的至少一个液体入口、和包括具有面向外的开放周边的开放空间的至少一个保持室。贮存器主体还包括在至少一个液体腔与保持室之间延伸的隔板。该隔板构造成从液体腔中在保持室的纵向延伸长度上方分配液体。冷却器组件还包括与贮存器主体的至少一个液体入口流体连通的阀。

热封冷却器组件可以包括涂覆垫，该涂覆垫被保持在保持室中使得其外表面在贮存器主体的边界以外在保持室的下方延伸一定距离。

阀可以附接到贮存器主体。

贮存器主体可以具有在3-10英寸之间的长度。

热封冷却器组件可以包括附接到阀和液体供应源的液体流动管道。

涂覆垫可以具有细长的形状，并且具有与热封膜接触的平面状暴露面。

涂覆垫可以是矩形，并且具有大于高度和宽度尺寸的长度尺寸。

贮存器主体可以具有细长的形状。隔板可以包括多个纵向间隔的孔口。

涂覆垫可以具有细长的多边形形状，并且可以包括毛毡和/或海绵材料。

保持室可以具有在隔板下方向外形成锥角的侧壁、和纵向延伸的相互间隔的肩部，这些肩部的尺寸被设计成并且构造成在其中可拆除地保持可压缩涂覆垫。

热封冷却器组件可以包括安装组件，该安装组件构造成将贮存器主体安装到在产品导条棒上方的包装系统的框架，使得贮存器主体在产品导条棒的上方接近地间隔的并且任选地能够在垂直方向上浮动，由此容纳不平的产品导条棒。

其它实施例涉及包装系统。这些包装系统可以包括：具有立柱的旋转平台、和安装到旋转平台的多个周向间隔的裁切机。旋转平台构造成同时地将多个裁切机安装在各自的周向间隔的裁切机站中。这些包装系统还包括保持涂覆垫的热封冷却器，并且暴露面位于与产品导条棒相邻的位置和上方使得涂覆垫的暴露面与热封膜接触，由此当热封膜朝向裁切机行进时施加液体从而使热封膜冷却。

热封冷却器可以包括贮存器主体，该贮存器主体具有与外部阀流体连通的至少一个液体入口。贮存器主体可以具有构造成保持液体的至少一个液体腔、和具有保持涂覆垫的开放空间的至少一个保持室。贮存器主体还可以包括在至少一个液体腔与保持室之间延伸的隔板。该隔板可以构造成从液体腔中在保持室的纵向延伸的长度上方分配液体。

所述阀可以附接到贮存器主体。

涂覆垫可以是细长体，并且具有在3-10英寸之间的长度。

所述包装系统可以包括：附接到热封冷却器的贮存器主体的液体流量阀、和延伸到液体供应源的液体流动管道。

涂覆垫可以是矩形，并且具有大于高度和宽度尺寸的长度尺寸。涂覆垫包括毛毡和/或海绵材料。

贮存器主体可以具有细长的形状以及在保持室与至少一个液体腔之间延伸的隔板。该隔板可以包括多个纵向间隔的孔口。

保持室可以具有在隔板下方向外形成锥角的侧壁，并且还可以包括尺寸被设计成且构造成压缩涂覆垫在其中纵向延伸的相互间隔的肩部。

所述包装系统可以包括安装组件，该安装组件构造成将贮存器主体安装到在产品导条棒上方的包装系统的框架，使得贮存器主体在产品导条棒的上方接近地间隔并且任选地能够在垂直方向上浮动由此容纳不平的产品导条棒。

所述包装系统可以包括：具有固定安装的挤出机的胶粘剂热封模块，该挤出机与散装胶粘剂的给料斗连通、和将经加热胶粘剂提供至胶粘剂分配涂覆器的胶粘剂流道，然后该胶粘剂分配涂覆器将经加热胶粘剂分配至膜，该膜利用存在于胶粘剂分配涂覆器上游位置的成形环而形成为管状形状。涂覆垫可以存在于胶粘剂涂覆器下游位置的在0.1英寸和6英寸之间的距离处。

所述包装系统可以包括液体供应管道，该液体供应管道附接到与热封冷却器流体连通的阀并且附接到液体供应源。所述包装系统可以包括控制器，当正在生产膜时该控制器关闭阀。

其它实施例涉及用于多裁切机旋转包装系统的改进套件。这些套件包括贮存器主体，该贮存器主体包括与至少一个液体空腔流体连通的至少一个液体入口。贮存器主体还包括在至少一个液体腔与保持室之间延伸的隔板。该隔板可以包括至少一个孔口，该孔口构造成从液体腔中在保持室的纵向延伸长度上方分配液体。这些套件还包括至少一个可压缩涂覆垫，该涂覆垫构造成可拆除地由保持室中的贮存器主体所保持使得其外表面在贮存器主体的边界以外在保持室下方延伸一定距离。

这些套件可以包括附接到贮存器主体的阀，该阀与贮存器主体的至少一个液体入口流体连通。

涂覆垫可以是多孔的，并且可以具有在3-10英寸之间的长度。

所述套件可以包括适合于附接到阀和液体供应源的管道。

涂覆垫可以具有细长的形状，并且具有当被保持在贮存器主体中时与热封膜接触的暴露面。

涂覆垫可以是矩形，并且具有大于高度和宽度尺寸的长度尺寸。

贮存器主体可以具有细长的形状。隔板可以包括多个纵向间隔的孔口。

涂覆垫可以具有细长的形状，并且包括毛毡或海绵材料。

保持室可以具有在隔板下方向外形成锥角的侧壁和纵向延伸的相互间隔的肩部，这些肩部的尺寸被设计成且构造成可拆除地在其中以侧向和纵向压缩的形状而保持涂覆垫。

所述套件可以包括安装组件，该安装组件构造成将贮存器主体安装到包装系统的框架并且在产品导条棒的上方，使得贮存器主体在产品导条棒的上方接近地间隔。

安装组件和/或涂覆垫可以构造成能够在垂直方向上浮动，由此容纳不平的产品导条棒。

本实用新型的其它方面涉及用于操纵具有旋转台的包装系统的计算机程序产品，该旋转台具有在其上面的多个周向间隔的裁切机，这些裁切机与成形环和产品导条棒连通从而利用热封模块使扁平材形成为大体为管状的膜。计算机程序产品包括非暂时性计算机可读存储介质，该存储介质具有包括在该介质中的计算机可读程序代码。计算机可读程序代码包括计算机可读程序代码，该程序代码构造成打开和关闭与液体贮存器流体连通至少一个进口节流流量阀，该液体贮存器将涂覆垫保持在隔板下方，该隔板当热封膜生产正在进行时在涂覆垫长度的上方分配液体。

所述包装系统的其它方面涉及包装系统。这些包装系统包括产品导条棒，该导条棒具有在其上面的成形环和与成形环和产品导条棒连通的扁平片材卷。这些系统构造成在原位使片材形成为管状形状并且在产品导条棒的附近具有开放的重叠的长边缘。这些系统还包括与胶粘剂涂覆器连通热胶粘剂供应源。胶粘剂涂覆器涂覆经加热的胶粘剂从而将保持在产品导条棒上的膜密封成管状形状。这些统还包括具有贮存器主体的热封冷却器，该贮存器主体将涂覆垫保持在紧靠胶粘剂涂覆器但在胶粘剂涂覆器下游的位置。贮存器主体包括至少一个液体入口和至少一个保持室，该保持室具有保持在其中的涂覆垫。贮存器主体还包括在至少一个液体腔与保持室之间延伸的隔板。该隔板构造成从保持室中的液体腔中在涂覆垫的纵向延伸长度上方分配液体，由此使垫变潮湿以便垫可以与热封膜的接缝接触并向其施加水分或液体。这些系统还包括：与贮存器主体的至少一个液体入口流体连通的阀、和包括附接到阀且延伸至液体供应源的管道的液体流道。

其它实施例涉及使容器材料的热封冷却的方法。这些方法包括：使一定长度的扁平卷材包装材料形成为管状形状；对管状形状的包装材料的接缝进行热封；当以生产速率在其下方连续地拉动管状包装材料时，使热封的接缝与包括液体的涂覆垫接触；及，响应于该接触步骤将液体从涂覆垫中涂覆至热封的接缝，由此当热封的接缝在远离涂覆垫的方向上行进时使接缝冷却。

扁平卷材可以是膜。

可以利用涂覆到接缝的热熔胶粘剂在200℃和300℃之间的温度下执行热封。

可以将涂覆垫保持在贮存器主体中在隔板下方并且间隔的孔口和涂覆垫面朝下以便与包装材料的热封接缝接触。

所述方法还可以包括以充分的速率使液体流动进入贮存器主体中从而施加压力，该压力允许涂覆垫以不滴落的方式以在大约100-330英尺/分钟之间的膜驱动速度涂覆液体。

涂覆垫可以位于至少一个膜传动皮带上方，轴向地与产品导条棒一致。

在一些实施例中，液体（例如，水）供应源可以附接到具有涂覆器材料（例如，吸液的或湿润的材料，诸如毛毡和/或海绵）的分配块。该液体可以吸液、移动或流动经过接触到膜顶部的涂覆器材料。这个新装置使一薄层的水流到接缝顶部上，并且在远离胶封模块朝向裁切机的方向上移动。接触冷却器可以构造成使得没有水滴落在膜驱动电机或真空带的周围或附近。涂覆垫可以构造成“浮动”或者具有一些弹性以便容纳不同尺寸的导条棒和/或使得它可以与膜和导条棒一致，因为导条棒可以不完全水平并且使冷却器发生少许浮动可以是有用的。

热封冷却器可以位于产品导条棒的上方。

热封冷却器可以位于与胶粘剂涂覆器相邻且在膜传动皮带上方的位置。

在一些实施例中，可以利用至少一个阀对被输送至分配块的液体进行控制，使得液体只在制造膜时流动。当把阀关闭从而停止液体流动时，涂覆垫可以在没有滴落的情况下在其中保持液体从而提供用于由热封模块所形成的密封的无滴落接触冷却器。

一些实施例涉及包装机器，这些包装机器包括保持在旋转台上的多个裁切机、和存在于旋转台上游位置的胶粘剂或胶分配器、和具有保持在与胶粘剂或胶分配器喷嘴相邻位置的滚筒的滚筒模块。

滚筒模块可以包括保持滚筒的支架。

滚筒模块可以包括具有腿的致动器圆筒，该腿可以延伸并收回滚筒。

滚筒模块可以包括第一和第二支架构件，这些支架构件具有附接到第二构件的致动器腿和在致动器腿下方附接到第一构件的滚筒。

滚筒模块可以包括被保持在与滚筒相邻的第一构件和第二构件之间的弹簧。

滚筒模块可以包括：存在于在第一和第二支架构件上方的第三支架构件、和附接到平行于致动器腿的第二和第三支架构件的杆。

滚筒模块可以包括安装组件，该安装组件具有存在于第一和第二下支架构件的上方的上支架构件。上支架构件可以保持圆筒使得致动器腿向下延伸从而附接到第二支架构件，其中滚筒是由第一支架构件保持从而在产品导条棒上方接近地间隔。

包装机器可以包括自动膜提升器，该膜提升器可以延伸并收回从而提起存在于与分配器相邻和上游位置的膜。

包装机器可以包括存在于旋转台与滚筒模块之间的热封冷却器组件。热封冷却器组件可以包括贮存器主体，该贮存器主体可以具有至少一个液体入口和至少一个保持室，该保持室具有包围面向外的开放空间的壁。热封冷却器组件还可以包括垫，该垫被保持在保持室中使得其外表面在包围保持室的壁的外部延伸一定距离。

其它实施例涉及包装机器，这些包装机器具有被保持在旋转台上多个裁切机、和存在于旋转台上游位置的热封冷却器组件。该热封冷却器组件可以包括贮存器主体，该贮存器主体包括至少一个液体入口和至少一个保持室，该保持室具有壁并且具有面向外的开放空间和垫，该垫被保持在保持室中使得其外表面在包围保持室的壁的外部延伸一定距离。

所述壁可包围或者部分地包围面向外的开放空间。

包装机器可以包括与贮存器主体流体连通的阀。该阀可以任选地附接到贮存器主体。

贮存器主体可以是矩形，并且具有在3-10英寸之间的长度。

贮存器主体可以具有大于其侧向宽度的高度并且可以具有大于其高度的长度。

包装机器可以包括附接到阀和液体供应源的液体流动管道。

垫可以具有细长的水平取向，并且具有适合于与热封膜接触的外表面。

垫可以是毛毡垫或者包括构成其外表面的毛毡。

贮存器主体和/或垫可以是矩形，并且具有大于宽度尺寸的长度尺寸。

垫可以具有在20-40之间的邵氏A硬度计硬度。

垫可以被向内压缩在贮存器主体保持室中的其上主体部所保持。

垫可以包括毛毡，并且可以具有F3、F5或F7的毛毡等级。

垫可以存在于与滚筒相邻（和下游）的位置使得滚筒存在于与（涂覆器）垫的端部相邻0.25英寸和3英寸内。

尽管上面对本实用新型实施例的方法进行了描述，但应当理解的是这些特征也可具体化为系统、子系统、模块和/或计算机程序产品。应注意的是，在一个实施例中所描述的本实用新型的各方面可并入不同的实施例中，尽管在其中未具体地描述。也就是说，所有实施例和/或任何实施例的特征可以任意方式和/或组合而进行组合。因此，本专利申请人保留改变任何最初提交的权利要求或者提交任何新权利要求的权力，包括能够修改任何最初提交的权利要求从而依赖于和/或包括任何其它权利要求的任何特征的权力，尽管最初未以这种方式提出要求。在以下所陈述的说明书中，详细说明了本实用新型的这些和其它目的和/或方面。

附图说明

图1A是根据本实用新型实施例的示例性热封模块的前视图。

图1B是图1A中所示模块的一部分的放大视图。

图1C是根据本实用新型实施例的另一个示例性热封模块的前视图。

图1D是根据本实用新型实施例的、类似于图1C中所示机器的具有热封模块的机器的前透视图。

图1E是根据本实用新型实施例的图1D中所示的机器的局部顶部，前透视图。

图2是根据本实用新型实施例的、在膜的热封接缝和产品导条棒上方的示例性热封冷却器的侧面透视图。

图3A是根据本实用新型实施例的具有多裁切机旋转平台的包装系统的前透视图，该多裁切机旋转平台具有如图1A中所示的可以包括热封冷却器的热封模块。

图3B是根据本实用新型实施例的示例性热封模块的侧面透视图，该热封模块可以包括诸如图1A中所示的热封冷却器。

图4A是根据本实用新型实施例的贮存器主体（例如，涂覆器支架）的侧面透视图。

图4B是图4A中所示贮存器主体的前视图。

图4C是图4A中所示贮存器主体的仰视图。

图4D是图4A中所示贮存器主体的端视图。

图5是沿4B中的直线5-5所截取的剖视图。

图6是沿图4D中的直线6-6所截取的剖视图。

图7A是图4A中所示贮存器主体的大幅放大的局部端部透视图。

图7B是根据本实用新型一些实施例的图7A中所示贮存器主体的大幅放大的局部端部透视图，该端部透视图中示出了在装配到贮存器主体前后的示例性涂覆器。

图8是根据本实用新型实施例的用于热封冷却器的安装组件的一个示例性实施例的分解视图。

图9是根据本实用新型实施例的用于热封冷却器的贮存器主体的另一个实施例的前侧面透视图。

图10A是图9中所示贮存器主体的前视图。

图10B是图10A中所示贮存器主体的仰视图。

图10C是图10A中所示贮存器主体的端视图。

图11是沿图10A中的直线11-11所截取的剖视图。

图12是沿图10C中的直线12-12所截取的剖视图。

图13A是根据本实用新型一些实施例的、具有用于热封冷却的垫的贮存器主体的侧面透视剖视图。

图13B是根据本实用新型实施例的、图13A中所示的安装到安装支架的贮存器主体的前透视图。

图13C是根据本实用新型实施例的贮存器主体和与导条棒和热封模块配合对准安装支架的侧面透视图。

图14A是根据本实用新型实施例的热封接缝冷却器的另一个实施例的侧面透视图。

图14B是图14A中所示组件的局部分解视图。

图14C是根据本实用新型实施例的示例性胶喷嘴组件的局部分解视图。

图14D是图14C中所示胶喷嘴组件的另一个局部分解视图。

图15是根据本实用新型实施例的热封冷却器系统的示意图。

图16是根据本实用新型实施例的热封冷却器系统的另一个实施例的示意图。

图17A是根据本实用新型实施例的热封冷却器系统的另一个实施例的示意图。

图17B是根据本实用新型实施例的热封冷却器系统的又一个实施例的示意图。

图18是根据本实用新型实施例的具有热封冷却器的热带密封模块的前视图。

图19是根据本实用新型实施例的数据处理系统的方框图。

具体实施方式

现在将在下文中参照附图更全面地描述本实用新型，在附图中示出了本实用新型的实施例。然而，本实用新型可具体化为许多不同的形态，并且不应被理解成局限于本文中所陈述的实施例。在所有附图中，类似的附图标记是指类似的元件。在一个实施例中所描述的特征可单独使用或者使用于另一个实施例，尽管在其它实施例中未具体地描述。

在附图中，为了清楚起见，可将某些层、部件或特征放大，并且虚线示出了任选的特征或操作，除非另有说明。术语“附图”和“图”可与本申请和/或图示中的词语“图”互换地使用。另外，操作（或步骤）的顺序并不限于权利要求中所给出的顺序，除非另有具体说明。在使用的情况下，术语“附接”、“连接”、“接触”、“联接”等可以表示直接地或者间接地，除非另有说明。术语“同时地”表示各操作是大体上同时地执行。

除非另有规定，本文中所使用的所有术语（包括技术和科学术语）具有与本实用新型所属领域的技术人员通常所理解的相同的含义。还应当理解的是，术语（诸如常用词典中所定义的）应当被解释成具有与它们在相关领域背景中的含义一致的含义并且不应以理想化的或者过于正式的方式而解释，除非在本文中明确地如此定义。

术语“框架”表示用于支撑一个或多个组件、模块和/或部件的总体骨架结构。该框架可以是地面安装框架。

术语“自动的”表示操作可以在基本上没有人工辅助的情况下执行，通常是利用编程指导的控制系统和电动和/或机械装置而执行。术语“半自动的”表示可采用操作者输入或辅助但大部分的操作是利用机电装置和编程指导的控制系统自动地执行。

术语“大约”表示数值可以变化达+/-20%。

在下面对本实用新型实施例的描述中，某些术语是指某些结构相对于其它结构的位置关系。本文中所使用的术语“前”或“向前”及其派生词是指填充物或产品在生产线中行进从而形成包装产品的总体方向或主方向；该术语意图是术语“下游”的同义词，“下游”经常被用于制造或材料流动环境，用以表示正在行进或正在被作用的某个材料在该过程中比其它材料更远。相反地，术语“向后”和“上游”及其派生词是指分别与向前和下游方向相反的方向。

术语“胶粘剂”或“胶”表示当被涂覆到接缝或者覆盖物或套管材料的叠加的边缘部时可以粘附到边缘从而密封产品（通常采用大体上管状或细长的形状）的材料。这些密封通常是牢固的并且能够承受期望的压力。对于食品而言，胶粘剂可以是食品级，例如生物相容的。合适的胶粘剂的例子包括但不限于聚合物，诸如熔化HDPE（高密度聚乙烯）。

本实用新型的实施例尤其适合于与用于生产包装产品的装置合作，并且裁切机施加裁剪从而将保持在套管中的产品密封。该产品可以是保持于套管中的细长挤出产品的连接链。套管或覆盖物可以是任何合适的材料（可食用或不可食用的、天然或合成），例如但不限于胶原、纤维素、弹性、聚合物和/或塑料套管。术语“膜”是指覆盖物材料的薄的柔软片材。膜可以包括箔或者箔层压品。当使用于食品时，膜、套管或覆盖物应当是食品相容的。

现在参照附图，图1A、图1B、图1C、图1D和图1E中示出了示例性的热封模块100。如图中所示，热封模块100可以包括具有相关的（经加热的）胶粘剂流道30f的胶粘剂系统30，该胶粘剂流道30f将热熔或其它经加热的胶粘剂提供给胶粘剂涂覆器39（例如喷嘴或其它分配构件（图3A））、套管（即，膜）驱动组件40（从图1A和图1B中省略，示于图1C-1E、图3A和图3B中）、和位于产品导条棒52的端部52e的附近且位于成形环50下游位置的热封冷却器125。热封模块100可以包括具有控制器10c和显示器10d的人机界面（HMI），从而允许用户选择某些操作参数和/或检查操作状态等。必须明确的是，术语“模块”当与词组“热封”一起使用时是指将扁平材密封从而包装产品的包装系统的物理子组件，通常热封模块将膜或其它套管材料密封成管状形状。术语“模块”当使用于数据处理系统（参见图19，例如）时是指可用于执行指定逻辑函数的计算机可执行程序代码。

如图1A、图1B、图13C、图14C和图14D中所示，热封冷却器125可以存在于膜驱动组件40的下游位置并且存在于与传动皮带221b、222b间隔大约0.1英寸至大约6英寸之间的距离D内（图3B）。在一些实施例中，如图1C和图1E中所示，热封冷却器125可以存在于传动皮带221b、222b的上方，与导条棒52一致并且存在于胶粘剂涂覆器39的短距离下游位置（图3B），通常位于与涂覆器39间隔大约0.10英寸至大约6英寸内，更通常地在大约0.25英寸和3英寸之间。

在图1C、图1D、图1E、图13C、图14C和图14D中所示的实施例中，例如接缝冷却器125可以位于更上游的位置，更接近于将膜重叠部分密封的位置，即，与喷嘴39相邻。该布置将会不适用于“喷射”型接缝冷却器，因为多余的水将会进入真空带221b、222b中。优选地，新的接缝冷却器125可以是“无滴落”的接触式冷却器并且液体冷却剂不进入真空驱动系统40（完全没有或者微量）。

应注意的是，虽然示出了胶粘剂热封模块100，但热封冷却器125可用于其它包装系统，包括利用热例如热带140（图18）在无需胶粘剂涂覆的情况下将扁平膜密封的包装系统。

如图1A-图1E、图2和图13C中所示，热封冷却器125可以包括涂覆垫130，该涂覆垫130当在产品导条棒52的上方行进（被拉动）时与所形成的膜60的热封62接触。热封冷却器125可以包括贮存器主体132，该贮存器主体132具有至少一个包括液体冷却剂（例如水）的空腔132c。空腔132c与涂覆垫130流体连通。至少一个空腔132c将液体提供给涂覆垫130。涂覆垫130具有与热封接缝或膜62的区域接触的外暴露面130e（图2）。在使用中，涂覆垫130可以与膜接触并且将液体抹到热封62上。该接触可以施加一薄层的液体从而避免液体从涂覆垫滴落到在涂覆垫130下方的地面上或者滴落到膜驱动装置40或其电机上。因此，热封冷却器125无需构造成为封闭环循环冷却剂系统。

在一些实施例中，液体（例如，水）贮存器主体132与进口节流阀135和连通到液体供应源/液体源200（图15）的供给流动管路137（图2）流体连通。

图1E中示出了热封模块100，并且/或者相关的包装机器可以包括用于控制提供给涂覆垫130的液体的空气先导控制阀1135。当涂覆垫130将冷却液涂覆到接缝62时，阀135可以是连续地或者大致连续地“开启”（例如，膜生产进行时间的90%）。在一些实施例中，空气先导控制阀1135控制阀135。空气先导控制阀1135，在使用的情况下，可以循环的开/关达规定的次数从而形成提供给空腔132c然后提供给由贮存器主体132所保持的涂覆垫130的液体的流动。该循环可具有比“关闭”时间段更长的“开启”，等于“开启/关闭”时间段或者具有比“开启”时间更长的“关闭”。该循环可用于减小液体流量从而适合于较慢速度的膜生产。控制器10c（例如，PLC）可以启动包装机器中的气动阀（例如在可以对阀135进行先导控制的气动箱/控制箱中）。小的液体（例如，水）供给管路可以从用于使胶挤出机夹套或者包装装置的其它部件、特征和/或区域冷却的液体中分离出。

涂覆垫130可以由贮存器主体132所保持。涂覆垫130可以包括吸液的或湿润的材料，诸如毛毡和/或海绵材料，如下面进一步的描述。因此，用于热封的（冷却剂）液体可以被吸液、移动或流动经过接触在/抵靠在膜上的涂覆器材料。当膜行进经过热封冷却器125时热封冷却器125可以将一薄层的液体（例如，水）分配、抹或放下到接缝的顶部上，并且薄层的液体在远离热封（例如，胶密封）模块100的方向上被带走并且可在膜到达裁切机或其它封闭装置之前被蒸发。在一些实施例中，经液体冷却的热封朝向一个或多个裁切机22行进（图3A）。接触冷却器125可以构造成使得没有水滴落在膜驱动系统40的周围和附近，例如膜驱动电机和/或真空带。

受控制体积的液体可以保持在贮存器腔132c中。该体积可随时间推移而变化或者大体上保持恒定。至少一个贮存器腔132c的尺寸可以被设计成且构造成维持充分的液体冷却剂（例如，水）经过涂覆垫130的流动和/或移动。只要存在充分的液体体积，涂覆垫130的密度/孔隙率和流量控制阀135的可以控制涂覆到热封膜的液体。在一些实施例中，由于长期耐磨损/或令人满意的性能特性，因而将致密的但多孔材料使用于涂覆垫130。

涂覆垫130和/或贮存器主体132可以构造成“浮动”或者具有一些弹性以便容纳不同尺寸的导条棒和/或使得它可以与抵靠导条棒的接触膜一致，因为导条棒52可以不完全地水平。

可以利用安装组件150将热封冷却器125附接到热封模块的框架10f或者包装系统的其它支撑构件。安装组件150和相关部件（热封冷却器125）可以以改进套件的形式而提供以及包括OEM热模块系统的特征。

如图1B、图1C和图2中所示，例如贮存器主体132的至少一个空腔132c可以与进口节流流量阀135流体连通以便调节流量和/或将来自供给管路137的液体流动打开和关闭。

在图1A、图3A和图3B中所示的示例性实施例中，流道30f具有与（水平的）挤出机33结合的大致水平的第一部，该挤出机33并入与管道、管道或软管36结合的曲线部，该管道、管道或软管36向上行进然后向下行进到胶粘剂涂覆器39。挤出机33可以是固定的并且水平取向成与给料斗31流体连通。管道、管道或软管36可以具有紧靠胶粘剂涂覆器39的下端，该胶粘剂涂覆器39能够大体上垂直地移动达在大约3-6英寸之间、通常在大约4-5英寸之间的距离（为了胶粘剂的涂覆或分配而向下并且在止动状态下向上）。具有流体胶粘剂输送系统30的热封模块100可以任选地包括至少四个可单独控制的热区，在图3B中图示为“A、B、C、D”。单独的控制允许系统10以电子方式监测并且设定在各区A-D中的不同（或相同）温度。可使用其它挤出机/胶粘剂系统和不同的流道。胶粘剂涂覆器39可以构造成将多条的胶粘剂释放到膜/覆盖物的表面，通常是三条。

在一些实施例中，如图1C和13C中所示，胶粘剂系统30可以包括位于水平挤出机33上方的给料斗31，该给料斗31具有延伸至涂覆器39的流道30f。水平延伸的挤出机33可以取向成在垂直于导条棒52的方向上延伸，如图中所示。提升器41可位于上游位置并且与涂覆器39（例如，分配喷嘴）相邻。

如图1A、图1D、图3A、图3B和图13C中所示，系统10包括热封模块100，该热封模块100具有保持散装胶粘剂材料的垂直取向的给料斗31，通常采用固体粒料、晶体或颗粒的形式。胶粘剂颗粒可以包括聚合物例如HDPE。给料斗31将原材料提供至水平延伸的螺杆挤出机33，该螺杆挤出机33包括与螺旋分料器连通的机筒。如图中所示，挤出机33是静止的并且被固定就位。机筒包括至少一个加热器，通常两个内部加热器，用于使颗粒或其它源胶粘剂材料熔化成可流动形态。

如图13B、图13C和图14A-图14D中所示，例如具有向下延伸的滚筒43（通常是弹簧加载滚筒43）的滚筒模块44可以是位于与分配器39相邻的其下游位置，以便在涂覆胶粘剂之后挤压接缝62。通常，如图中所示，滚筒43位于热封冷却器125的前面，例如在分配喷嘴39和热封冷却器125之间，诸如与分配器39间隔0.25-2英寸并且在涂覆垫130的最靠近的端部的0.25英寸和3英寸之间。滚筒43可以紧接在涂覆胶粘剂（胶）之后向接缝62施加压力（图2）从而便于形成牢固的平的密封。滚筒模块44可以包括流体（通常是气动的）圆筒47，该圆筒47具有致动器腿47l以便使圆筒移动进入操作位置。滚筒模块44可以包括至少一个向下延伸的弹簧46，该弹簧46可以存在于滚筒43的下游位置并且可以施加与空气压力无关的力，该力通常小于由圆筒47所施加的力。

滚筒模块44可以包括第一和第二支架构件144b、144u，其中致动器腿47l附接到第二构件144u并且滚筒43仅在致动器腿47l的下方附接到第一构件144b。

滚筒模块44（即，滚筒组件）可以具有安装组件144，该安装组件144可以包括第一、第二和第三支架144b、144u、47m。下或第一支架144b可以保持滚筒43。可以将螺旋弹簧46保持在第一和第二支架构件144b、144u之间与滚筒43相邻的位置。上或第三支架构件47m可以存在于第一和第二支架构件144b、144u的上方。杆247可以附接到第二和第三支架构件144u、47m，并且在平行于致动器腿47l的方向上延伸。下或第一支架构件144b可以保持滚筒43使其在产品导条棒52上方接近地间隔。

流体流动系统可以包括感测挤出机机筒中的压力的压力传感器。极限压力可以构造成确保下游管道或软管承受过高的压力；通常将极限压力设定为大约1500 psi，如果超过这个压力可以自动地关闭系统10和/或胶粘剂系统30。合适的市售挤出机是从位于新泽西州的锡达格罗夫市Killion Extruders公司购得的3/4英寸螺杆挤出机。键槽或凹槽可以被钻孔或者成型进入挤出机给料部的内直径中（在与给料斗的入口相对的大约6点钟方位）以便在过度驱动电动的情况下促进颗粒流动进入挤出机33。包装系统和示例性热熔密封系统的进一步的细节可以参见美国专利8,006,463，该专利的内容以参考的方式并入本文中如同在本文的全文中所陈述。

如图1A、图1B、图1C、图1D、图3A和图3B中所示，并且正如对于本领域技术人员是众所周知的，包装系统10和/或热封模块100可以包括成形环50，该成形环50构造成由弹性和/或聚合物片材和/或平面状卷材形成密封的（接合的）大体上管状的套管，然后用可流动产品填塞或填充该套管。更通常地地，卷材是相对较薄的弹性和/或聚合物片材。卷材可以是柔性膜的扁平片材，该片材可以在原位形成为连续长度的热封并且/或者连接或接合的管状套管。该成形可以在期望的时间区间（通常在至少大约45-60分钟之间，根据卷材的长度尺寸）内大体上自动地且连续地执行。

可以使用热熔性可流动材料（诸如聚合物，如胶粘剂）执行热封，该胶粘剂将两层密封到一起从而形成接缝，该接缝将两个长边缘/边缘部连接从而由扁平卷材形成管状主体。接缝接合可以采用另外和/或其它合适的密封方法，包括例如热封带、超声、光（紫外或其它期望波长的光）、化学、机械和/或其它密封方法。接缝可以是平接缝、翼接缝、或者其它重叠的和/或对接的形态，但通常具有与其它重叠的套管60的一个长边缘62，例如在图2中所示。胶粘剂可以被加热到或超过熔点（通常在大约200-300℃之间），以促进胶粘剂的流动。可以在大约200-300℃之间的温度下将胶粘剂从胶粘剂涂覆器30释放到膜上。

被包装的细长或管状产品可以是细长的食品，诸如肉制品。示例性的肉制品包括但不限于：肉串（可包括意大利辣香肠、禽肉、和/或牛肉或其它期望的肉类）、及加工肉制品（包括完全或部分的肉类混合物，包括香肠、热狗等）。本实用新型的其它实施例可涉及将其它类型的食品（诸如奶酪）或其它产品密封在膜或其它套管材料中。其它产品的例子包括粉末，诸如颗粒状材料，包括谷物、糖、砂、爆炸物等，或者其它可流动材料，包括湿的宠物食品（类似于通常保持在罐头中的）或者其它粉末、颗粒状、固体、半固体或凝胶状材料。可将该包装产品应用于任何合适的行业，包括食品、养殖、农业、环境、化学、爆炸物、或其它用途中。

图1A和图3A示出了张力反馈构件70，该张力反馈构件70与填充的张紧的套管/产品（未图示）相连。一个构件构造成响应于过量的从枢转臂中向外转移张力，由此将力施加至各自的构件，从而导致膜速度、胶粘剂挤出速度、和/或胶粘剂输送增加。在操作中，构件70的下游构件构造成与位置传感器进行通信联系以便将反馈提供给控制器从而允许控制器调节操作参数。图1A和图3A示出了张力反馈构件70可以存在于排放供料支撑面55的端部的上方。

图3A和图3B示出了示例性包装系统10，该包装系统10具有保持可以包括热封模块100的多个裁切机的旋转平台或台20。尽管图示为包括（通常两个）裁切机22，但并非在包装操作期间全部是操作的（例如，可以停用交替的裁切机），或者旋转台20可包括其它数量（通常在10-14之间）的裁切机22。Rota-Clip^®包装系统可从北卡罗来纳州艾佩克斯市的TipperTie公司购得。如图3A和图3B中所示，旋转平台20可以具有台顶部21，该顶部具有周向间隔的裁切机22（通常是双裁切机）。与旋转台20的结合使用的圆周裁切机22的数量、和/或裁切机22在旋转台20上的径向调节位置可以允许生产出不同长度的终端产品。例如，在相同的裁切机径向位置下，使用全部12（12个）裁切机22的一次操作可以生产出6英寸的产品，并且如果停用每个其它裁切机22，则可以生产出高达36英寸的产品。可以利用替代的构造实现较大的尺寸。

如图3A中所示，系统10可以包括微型球阀22v，通常对于与气动控制装置连通的各裁切机22使用一个该球阀，该气动控制装置基于系统（HMI/PLC）控制器10c而自动地控制各个裁切机22的启动和停用。如同常规的旋转平台裁切机，在操作中，在平台台面的下方对经密封的填充管状覆盖物进行裁切。系统10可以构造成执行在HMI（人/机界面）显示器10d上的触摸屏输入。该用户可选择输入可以告知膜驱动组件40的后和前真空带驱动装置221、222开启或关闭，并且可以使各种控制功能自动化。在膜60就位之后，机器/系统10处于准备操作位置，在此应当将真空带驱动装置221、222关闭使得真空带221b、222b向上紧靠膜60，从而将膜60夹紧在导条棒52与带221b、222b之间。这可以利用气缸气动地完成，该气缸与真空带驱动装置221、222相联。由电动机所驱动的皮带可以同时驱动真空带驱动装置221、222。膜驱动组件40可以具有调节轮225，该调节轮225可以使真空带驱动装置221、222两者（在一起）朝向机器的前面和后面运动。该操作允许前和后真空带驱动装置大体上与导条棒52等间距的对准。一旦它们与导条棒52的距离相等，可以利用触摸屏10d上的输入（图1A）以电子方式开启或关闭真空驱动装置221、222。开启和关闭通常是同时发生的。应注意的是，虽然通过举例将真空膜驱动装置图示为用于使膜移动经过或通过热封模块100，但也可使用其它膜驱动装置。

参照图3A，两条空气管路22a可以沿用于各裁切机站22s的中心柱12而向下延伸。一条管路是主空气管路，该主空气管路是用于启动在链齿轮下面的阀。第二空气管路允许各个裁切机22的裁切机门关闭。第二空气管路可以也可以具有被安装在管中的联机切断阀22v。如果使用该切断阀22v，则切断流动到单独裁切机上的门圆筒的空气。如果该门不关闭，裁切机将不“启动”（放下冲头或者启动切刀）。关闭裁切机的原因是获得比各裁切机可以处理的一般长度的产品（例如，鲑鱼）更长的产品。例如，如果1号裁切机开启，2号裁切机关闭，并且3号裁切机开启，产品长度变为从1号裁切机到3号裁切机的距离。

系统10可以以大约300件/分钟或者大约300英尺膜/分钟的最大值的速率而操作，无论哪个在先。为了进一步解释术语“无论哪个在先”：可以用英尺膜/分钟为单位来测定总体机器的速度。较小的长度和较小的直径产品有时可以比大的产品更快地泵送。例如，长度8英寸×直径1英寸的物件或产品“鲑鱼”可以比长度18英寸×直径3英寸的鲑鱼更快地泵送和生产。本实用新型的实施例可以以300件/分钟的速率生产，只要产品为12英寸和以下。对于各设备而言，泵转速可以变化。在一些实施例中，系统10可以以在大约100英尺至大约400英尺之间的膜/分钟（诸如大约300英尺的膜/分钟）的速率生产。

旋转平台20具有垂直支架12（也可描述为柱或腿），该垂直支架12与主驱动系统20d相联，主驱动系统20d使平台和裁切机以期望的速度旋转（并且可以基于生产要求/输入而自动地改变速度）。连接到各种裁切机的空气供给管路可以沿柱12向下行进至空气供给装置。系统10可以包括单个的普通空气供给装置，该空气供给装置可以被分流以便给全部裁切机提供空气。可替代地，各或各组的裁切机可具有专用的分离的空气供给装置。各裁切机22可以包括机载的空气供给管道/管路，该空气供给管道/管路具有可拆除地连接到在柱12上的空气供给管路的阀。

系统10可以包括Siemens变频驱动和整体的安全系统，包括例如，具有整体的安全系统的Siemens Step 7300处理器，包括Siemens触摸屏、电机驱动装置和安全模块。触摸屏可以包括用户启动的一系列图标和/或图像显示、或者指示各种部件的特征的状态，例如胶粘剂喷嘴向下、泵“开启或关闭”等。电动机可以是可以被安装在电气盒外部的防爆TECO电机，以便减少或排除冷却问题。该系统可以包括真空带驱动装置的自动定位。系统10可以是用于经由VPN进行远程访问的以太网，并且也可以是外语支持的现场总线（PROFIBUS）。

在一些实施例中，系统10可以构造成与自动同步驱动控制系统合作，该自动同步驱动控制系统可使用单个虚拟轴，以便上升到最大操作速度，由此使覆盖物（例如，膜）驱动装置、胶粘剂挤出机驱动装置和旋转台驱动（利用Siemens或类似的变频驱动系统）同步化。各驱动系统可以以所选择（可变或恒定的）速度进行操作。膜和挤出驱动装置可以以任意的期望速度（包括在大约10-400英尺每分钟之间，通常在大约150-300英尺/min之间）操作而提供密封的管状覆盖物；更通常地，机器可以以大约300英尺/分钟的操作速度而操作。

现在参照图4A-图4C、图5、图6、图7A和图7B，图中示出了热封冷却器125的贮存器主体132的一个实例。在此实施例中，贮存器主体132具有包围至少一个细长内部液体腔132c的外壁，该内部液体腔132c与液体入口132i流体连通。图中显示液体入口132i位于中间并且经过顶部壁，但也可以位于其它位置。液体入口132i可以以单个入口或多个入口的形式而提供。

贮存器主体132还可以包括位于液体腔132c与涂覆垫130的保持室133之间的内部纵向延伸的隔板或壁132w。内部隔板或壁132w可以构造成提供在至少大部分的垫130长度上方的液体分配，并且在然后情况下提供比从通常单个的入口132i向垫的直接流动更长的长度。这些液体输送路径是由贮存器空腔132中的孔口到到保持室133中的涂覆垫的分配图案所提供。如图中所示，隔板132w具有从其中延伸经过的至少一个孔口132a，以便限定用于将保持在至少一个空腔132c中的液体提供给在保持涂覆垫130的开放区133中的涂覆垫130的液体离开路径。

涂覆垫130可以是可消耗的部件，该部件可以由操作者/用户以期望的时间间隔进行更换。涂覆垫130可以可拆除地被保持在贮存器主体132的保持室133中。

如图中所示，贮存器主体132具有整体的/单个构件构造，该构造提供贮存器液体空腔132c、隔板132w和保持室133。然而，贮存器主体132可以可替代地构造成单独的合作构件，诸如提供上述部件的可堆叠的合作构件。

图5示出了保持室133的侧壁133w可以向外倾斜达在之间大约10-20度、通常在大约12-14度之间的角度β。在一些实施例中，角度β可以是例如大约10度、大约11度、大约12度、大约13度、大约14度、大约15度、大约16度、大约17度、大约18度、大约19度和大约20度。在一些实施例中，保持室133s的上肩部可以从侧壁133w向下倾斜达角度α，该角度α可以是在大约50至大约80度之间，通常在大约60和80度之间，更通常地在大约65和75度之间（诸如大约68-70度）。

涂覆垫130可以具有当被保持在贮存器主体132中时与在贮存器主体外部的其天然自支撑形状（没有任何施加的力）相比被压缩的形状。图7B示出了涂覆垫130，该涂覆垫130在贮存器主体132外部采用天然的自支撑三维“似块状”形状130n并且在贮存器主体132内部采用压缩形状130c。涂覆垫130可以占据大部分或全部的开放室133的容积，使得液体冷却剂（例如，水）可以仅经过涂覆垫130离开贮存器主体132。涂覆垫130可以在保持室133外部延伸达距离“d”。保持室133可以具有纵向延伸的锥形侧壁133w、和可以同时地向涂覆垫130施加压缩力Fc的肩部133s。

贮存器主体132可以具有开放室133，该开放室133可拆除地保持涂覆垫130同时允许涂覆垫130的一侧（例如，在图1A和图1B中所示的方位上的底部）从贮存器主体132向外延伸达距离“d”从而形成外部垫接触面130e。距离“d”可以是在10-80%之间，通常是在10-50%之间，涂覆垫130的高度。距离“d”可以是在0.1英寸和大约1英寸之间，大约但可采用其它距离值。在一些实施例中，涂覆垫130可以具有在大约1英寸和2英寸之间的高度、和小于高度（通常达大约20%至60%或以下，诸如约25%、大约30%、大约30%、大约40%、大约45%、和大约50%或以下）的宽度。在一些实施例中，宽度为大约0.5英寸。在一些具体实施例中，涂覆垫130的高度可以是大约1英寸，其中在保持室133中为大约5/8英寸并且当暴露/延伸到贮存器主体132、132'的底部外时为大约3/8英寸。

如图4C和图6中所示，至少一个孔口132a可以是在侧向地定中心单列中的多个纵向间隔的孔口132a。然而，孔口132a可以在其它布置中（诸如在多个管路中）而提供，在具有彼此偏移的相邻孔口的相邻的管路中，在不同的管路。孔口132a被图示为规则地间隔，通常达在大约0.3至大约0.75英寸之间，但可不规则地间隔（未图示）。

至少一个孔口132a可以小于至少一个液体入口132i。例如，液体入口132i可以具有在0.20和0.16英寸之间的直径，并且至少一个孔口132a可以具有在0.10和0.13英寸之间的直径或最大宽度尺寸。至少一个孔口132a可以具有在0.10英寸至0.13英寸之间的最大宽度/长度尺寸（例如，直径），在一些具体实施例中。尽管在图4C中被图示为圆形，但孔口132a可以具有其它形状，包括在横向、倾斜或纵向延伸方位中一个或多个方位中的切口132s（图7A）。

孔口132a的数量可以变化，通常在1-100之间，更通常地在5-50之间。在图4C和图13A中所示的实施例，贮存器主体132'包括11个孔口132a，图示为被布置在直线上（但可采用偏移设计）。

参照图5，贮存器主体132可以将内部液体腔132c保持在保持室133的上方。保持室133可以具有朝向下端变宽的侧壁，通常以与垂直方向形成在10-20度之间的角度。保持室133可以具有具有肩部133s的上部，该肩部133s可以具有外边缘，当涂覆垫130以压缩的形状被保持在其中时，该外边缘可以夹住涂覆垫130。

如图7A和图7B中所示，例如肩部133s可以向内延伸并且向上形成锥角并且在保持室中彼此面对从而限定用于涂覆垫130的尖的夹点/表面。涂覆垫130可以被保持在保持室133中，从而相对于在暴露的下表面130e与和顶部130t之间的压缩垫的向上/向下延伸形状而具有更宽的顶部和底部构造。

在一些实施例中，如图1A和图1B中所示，涂覆垫130可以面朝下从贮存器主体132中突出。然而，在其它实施例中，贮存器主体132可以是保持从此方位中颠倒或者侧向，从而将涂覆垫130定位在其它位置，通常对应于热封焊缝/接缝的位置。

贮存器主体132、132'可以是细长主体，或者具有在3-10英寸之间的长度，诸如大约3英寸、大约3.5英寸、大约4英寸、大约4.5英寸、大约5英寸大约5.5英寸、大约6英寸、大约6.5英寸、大约7英寸、大约7.5英寸、大约8英寸、大约8.5英寸、大约9英寸、大约9.5英寸和大约10英寸。

涂覆垫130可以具有大体似块状形状，并且在一些实施例中可构造成细长的矩形主体，如图8中的分解视图中所示。涂覆垫130可以具有大于其宽度尺寸的高度尺寸。在一些实施例中，涂覆垫130可以具有（在贮存器主体132的外部）在大约0.3英寸和1英寸之间的宽度，例如大约0.4英寸、大约0.5英寸、大约0.6英寸、大约0.7英寸和大约0.9英寸。涂覆垫130可以具有在大约0.4至大约0.7英寸之间的高度。涂覆垫130可以具有在大约3-10英寸之间的长度，例如大约3英寸、大约3.5英寸、大约4英寸、大约4.5英寸、大约5英寸、大约5.5英寸、大约6英寸、大约6.5英寸、大约7英寸、大约7.5英寸、大约8英寸、大约8.5英寸、大约9英寸、大约9.5英寸和大约10英寸。

涂覆垫130可以具有其它形状，通常但任选地具有平面状的膜接触面130e。膜接触面130e可以可替代地具有弯曲形状，该弯曲形状具有对应于在下方的产品导条棒的曲率半径。涂覆垫130可以具有“T”字形状、三角形形状或多边形形状（诸如五边形或八边形等）的剖面形状。

涂覆垫130可以包括可变形的多孔材料，诸如毛毡、泡沫和/或海绵材料。在涂覆垫130包括海绵材料的情况下，该海绵可以是合成的或者天然的，并且应当能够经受大约200-250℃（或者甚至高达大约320℃，在一些实施例中）的温度，并且在适当的操作时间段诸如至少一个转换（6-8小时）内没有过度降解。

涂覆垫130可以包括毛毡。毛毡可以是合成的或天然的。毛毡可以具有高百分比的羊毛，通常在大约95%-100%之间。羊毛纤维具有被包装在具有微小钩刺或鳞状物的刚性夹套中的弹性皮质。由于热、湿气和拍打，纤维会在所有方向上变松弛、卷曲并且互锁。随着敲打和拍打的增加，纤维会被压缩或硬化成紧密的致密块。所形成的产品会是坚固的和紧凑的，同时仍然保持一定程度的弹性。100%羊毛毡被分为两个大类：SAE毛毡和技术毛毡（Technical Felt）。与硬度有关的密度决定了主要的性能差异。可以提供常规的和本领域技术人员已知的方法来确定毛毡密度。例如，可以通过称量36" ×36" ×1"样品的重量来确定毛毡密度，如果36" ×36" ×1" 毛毡片材的称重为20磅，则将它称为“20磅毛毡”。

在一些实施例中，涂覆垫130可以包括可以具有在10-40磅/平方英码之间密度的毛毡。在一些实施例中，涂覆垫130可以具有在10-20磅/平方英码之间的毛毡密度。

在一些具体实施例中，涂覆垫130可以包括具有大约10磅/平方英码至大约20磅/平方英码的密度的毛毡，并且具有大约80%、85%、90%或95%或更大的羊毛含量。

毛毡可以是合成和/或天然的毛毡。毛毡可以是薄片状的毛毡，该毛毡是致密的压制的羊毛产品。毛毡可以包括针刺毛毡，该针刺毛毡是指毛毡通过将纤维垂直针刺到一起而制成，从而获得期望的厚度和密度。针刺毛毡通常是由羊毛、合成的和其它再加工的纤维所制成。当观察针刺毛毡的截面时，纤维垂直地布置，这与压制毛毡（其中纤维水平地布置）相反。针刺羊毛毡通常含有与SAE羊毛毡相比较低百分比的羊毛。

涂覆垫130可以具有在20-40邵氏A之间的硬度，更通常地在20-35之间的邵氏A硬度计硬度，诸如大约20、大约25、大约30或大约35邵氏A硬度。

在一些实施例中，就海绵/泡沫材料而言，涂覆垫130可以具有在70-86之间的邵氏00硬度，通常在大约76-83邵氏00之间的硬度。

涂覆垫130可以具有在大约100-600（最小）psi之间的抗拉强度，诸如大约150psi、大约200 psi，大约250 psi、大约300 psi、大约350 psi、大约400 psi、大约450 psi、大约500 psi、大约550 psi和大约600 psi的（最小）抗拉强度。

在一些实施例中，涂覆垫130可以包括具有F3（毛毡等级）、F5或F7的毛毡等级的毛毡。

在一些实施例中，毛毡可以是具有在1”的厚度下大约15.6磅/平方英码的密度、35的邵氏A硬度计硬度、和400 psi的额定（最小）抗拉强度的F3。在一些实施例中，毛毡可以是具有在1”厚度下大约12.2磅/平方英码的密度、25的邵氏A硬度计硬度、和400 psi的额定（最小）抗拉强度的F5。在一些实施例中，毛毡可以是具有在1”厚度下大约12.2磅/平方英码的密度、25的邵氏A硬度计硬度、和250 psi的额定（最小）抗拉强度的F7。

涂覆垫130可以被贮存器腔132c中的液体湿润到允许涂覆垫130以无滴落方式将液体涂覆到膜的热封的程度。术语“无滴落”表示在正常膜生产模式和针对冷却器125的正常流体供给体积/速率中在具有热封模块100（图1A）的热封冷却器的至少1小时的操作之后，在地面的相邻部件中未发现来自热封冷却器125的液体积聚或汇集。在正常操作期间，可以通过目视看到液体（例如，水）为水膜或者水的发光层，该水膜或发光层随着膜向热封冷却器125向下游前进运动而被带走。术语“无滴落”也表示当时将来自贮存器主体132、132'的流动液体供应源的液体压力被解除时，液体不继续从涂覆垫130中流出或滴落，甚至当贮存器主体被取向成使得垫130是在导条棒52的上方为垂直且暴露时。

图8示出了示例性的安装组件150，该安装组件150是用于将热封冷却器125安装到包装机器10的热封模块100。安装组件150包括贮存器主体保持支架155，该支架155以可垂直调节的方式保持贮存器主体132。如图中所示，支架155可以附接到由具有轨道159的支架158所保持的滑板156。该具有轨道的框架支架158可以是固定的，并且附接到热封模块100的框架和/或包装系统10。柱塞式锁销152可以延伸经过安装支架155以便与框架支架158接合从而将安装支架155锁定在合适的高度。也可采用其它安装形态。

安装支架150可以相对于产品导条棒52浮动达一定长度，使得涂覆垫130可以与膜和导条棒52一致，因为导条棒52可以是不完全地水平。

进口节流流量控制阀135可以由贮存器主体132所保持。“T”形接头136可以密封地附接到入口132i，从而提供流动管道137（图2）与进口节流流量阀135的连接。

图9、图10A-图10C、图11和图12示出了热封冷却器125的贮存器主体132'的另一个实施例。在此实施例中，贮存器主体132'具有装配吊耳160，该装配吊耳160具有槽161，该槽161是用于当安装到包装系统/热封模块100时进行垂直高度调节。肩部螺栓170（图9）可以延伸经过槽161使得该螺栓能够浮动。

图13A-如图13C示出了类似于图9、图10A-10C、图11和图12中所示的实施例。贮存器主体132可以由附接到包装机器10的框架或壳体的安装支架150'所保持。安装支架150'可以保持气缸147，该气缸147可以引导致动器腿147l在垂直滑臂149上上下运动从而将由贮存器主体132所保持的垫130定位。贮存器主体132可以包括至少一个进口流量阀135。

图14A和图14B示出了类似于图9和图13C中所示的实施例。在此实施例中，贮存器主体132（即，可任选地是或包括毛毡垫的涂覆垫的保持器）可以由安装支架150''所保持，该安装支架150''具有第一接缝冷却器保持部125b并且还可以包括相邻的滚筒支架部44b。安装支架150'可以是具有第一平面壁150w₁的整体的板，该第一平面壁150w₁并入相邻的内凹的平面状壁150w₂，该平面状壁150w₂存在于从产品导条棒50的中心线凹陷或向内的侧向距离处。

支架150''可以保持气动阀135'和阀流量控制仪135f，该阀流量控制仪135f与用于贮存器132'的入口端口132i的接头136'流体连通。热封冷却器组件可以包括供水分流构件200c，该供水分流构件200c连接到阀135'并且连接到来自水源200的供水管路/流道（图15），诸如来自挤出机水夹套或者来自挤出机水夹套的给水，该挤出机水夹套也提供挤出机的水夹套（未图示）。

图14C和图14C示出了示例性的胶喷嘴组件100a，该胶喷嘴组件100a可以任选地以改进套件的形式而提供并且/或者可以在包装机器的新制造期间而附接。组件100a可以包括喷嘴和滚筒支架126。支架150''可以附接到支架126，以便将滚筒组件44和热接缝冷却器125保持在涂覆器喷嘴39和膜钩/提升器41的下游位置。

喷嘴39可以由加热块组件139所保持，并且可以存在于钩/提升器41与具有滚筒43的滚筒组件44之间。

滚筒组件44可以包括上和下块144u、144b，该上和下块附接到滚筒圆筒支架47m，该支架47m也保持圆筒47。下块144b可以利用销（例如，侧向延伸的轴）178来保持轮43。

喷嘴39可以向内延伸（穿越/在产品导条棒的纵向延伸的中心线的相反侧上）从而面对密封冷却器125（图14D）。

组件100a可以包括具有侧向延伸杆246r的胶喷嘴定位组件246，杆246r可以侧向地穿过在喷嘴30前面的提升器/钩41，通常与提升器41对准或者与提升器41纵向偏移达在0.1英寸和1英寸之间的距离。在操作期间，提升器41和胶喷嘴39可以垂直地对准，例如存在于正常的高度位置。

在一些实施例中，由于用于在调节杆246r端部的连杆的空间，因而在调节杆246r和板126之间可以存在大约3英寸至大约4英寸之间的偏移。

在一些实施例中，调节杆246r可以具有在大约1英尺至大约2英尺之间，诸如大约18英寸的长度。杆246r可以是充分长以便接触到框架的外边缘，该外边缘处在操作者易于进入进行调节的位置。

胶喷嘴定位组件246可以允许通过使旋钮246k旋转而进行侧向调节。胶喷嘴定位组件246可以包括上和下胶喷嘴导向装置341u、341b，该导向装置可以在轨道/轴342上滑动。垂直取向的圆筒241可以使胶喷嘴定位组件246升高和降低。

喷嘴可以由具有胶喷嘴防护罩239g的喷嘴子组件239所保持。胶喷嘴39可以由胶喷嘴块139所保持，该胶喷嘴块139可包括加热器元件。该喷嘴子组件包括接口/接头239f，该接头239f是用于连接到与用于提供胶的挤出机33（例如图13C）相联的管道。胶喷嘴块块139可以附接到喷嘴和滚筒支架126。

钩致动圆筒141可以使钩/提升器41枢转轴以便提升一个接缝边缘从而允许喷嘴39施加胶/胶粘剂。致动圆筒141可以水平取向，如图中所示。钩41可以包括孔口41a，该孔口41a肩部螺栓159能够附接到固定的螺纹螺母103，该螺纹螺母103可以与钩（膜提升器）41合作并且/或者为钩（膜提升器）41提供枢轴。

胶喷嘴组件100a可以包括附接到支架122的U形接头111，支架122是由横支架126所保持以便与圆筒241合作（在图14C中所示的形态/方位中，通常在圆筒241的上方并且与圆筒241一致）使得胶喷嘴组件100a可以上下行进，从而使胶喷嘴39垂直地升高和降低。

应注意的是，虽然图8、图9和图13A以单个（整体的）主体的形式示出了示例性贮存器主体132，但贮存器主体可以以一组附接或间隔的贮存器主体的形式而提供，如同涂覆垫130。

涂覆垫130可以是单个整体垫或者可以垂直堆叠和/或纵向布置的多个垫的形式而提供，这些多个垫彼此接触或接近地间隔达例如1-10 mm。

图15是热封冷却器控制电路100c的一个实例的示意图。电路100c可以构造成控制开启/关闭或者从液体供应源200流入贮存器主体132、132'的液体的流量。液体供应源200可以是任何合适的液体，例如水。该液体可以是非挥发性的和/或无危险的。就基于食品的生产而言，水可以是清洁的并且适合使用于食品生产设备。

对于各自的热封冷却器125而言，从液体供应源200流入贮存器132、132'的流量可以变化，通常至少部分地基于膜生产速度。膜速度可以用于选择适当的流量从而提供可以使热封接缝充分冷却的量的液体供给。可提供基于胶使用和/或膜性能的膜速度预定的相互关系（例如，计算机数据库查找图表），以便在操作期间自动地提供适合于可靠冷却的液体流量。

贮存器132、132'中的液体可以处在环境温度下并且无需被冷却。例如，控制器10c可以构造成基于触发事件或者对起动显示器10d上的生产模式的用户输入当不生产膜时自动地件与通到贮存器200的液体供应源流体连通的阀135关闭成“关闭”，并且可以构造成当正在生产膜时自动地开启阀到“开启”。用户也可以手动地关闭阀135。例如，该自动操作可阻止膜生产停止时液体的汇集或滴落。

在一些具体实施例中，在生产期间进入贮存器主体132、132'的液体流量可以是在大约1 ml/min和大约3500 ml/min之间，并且在一些实施例中可以是在大约100 ml/min和大约3000 ml/min之间。该流量可以是连续的“滴落”或慢速并且/或者可以是连续的短开启/关闭循环，或者以在不过量灌装以维持期望的压力从而被迫使过度量的液体经过涂覆垫130和/或进入具有涂覆垫130的保持室133的情况下足以将贮存器维持在期望液体容量的速率/补充率的较快流量。

当每个批次的启动时，例如控制器10c可以命令液体流动进入贮存器主体132、132'从而预先填充至规定的液位或体积，使得一旦生产膜，热封冷却器125可起状态，并且涂覆垫130充分地使湿润从而能够将液体涂覆到热封膜。控制器10d可以是构造成阻止膜封直到热封冷却器准备有效操作并且有充分的液体在贮存器腔中并且/或者用充分的液体预先填充/接触涂覆垫从而提供热封冷却。

传感器可以用于确认贮存器主体中的液位是否正确和/或用于确认涂覆垫130处在正确的位置或者充分地湿润。例如，可以将具有液体传感器的“空白”基材放置在位于涂覆垫130下方的导条棒52上，并且控制器10c可以监控传感器然后允许/启动膜生产或者启动热封模块，例如。在其它实施例中，可以将液体传感器放置在涂覆垫自身中、在暴露面130e的上方、或者保持室133的侧壁133s中。

虽然不希望受到特定的膜速率或者液体流量的限制，但下面描述了用于大约300ft/min操作模式的流量计算的一个例子。

Nova Sclair 2714的热性能：

软化点：119℃；

熔化温度：170-280℃（平均胶涂覆温度200℃）

恒定的冷却下降温度：150℃。

冷却温度∆T=200-150=50℃

Sclair胶温度使用：p/n 99-0936 2孔喷嘴孔尺寸：0.036”×2

截面面积A=0.657 mm²

膜速度=（在这种情况下，300 ft/min）

胶使用速度（单位ml/min）=0.657/100×30.48

如果膜速度等于300 ft/min，胶使用率=60 ml/min（单个孔）

总胶使用率=60×2 =120 ml/min或者4 ×（英尺/分钟）

Cp参考水 Cp=1 Kcal/kg ℃

HDPE Cp=0.55 Kcal/kg

水流量计算：

当水Cp=HDPE Cp时，达到热平衡

因此，水流量=∆T×HDPE Cp×2714的质量 =50×0.55×120=3300 ml/min或者大约3.3升/分钟。

图15还示出了可由控制器10c使用而使热封冷却器系统各部件的操作时间（例如基于膜生产开/关或启动/停止而使阀135开启/关闭）同步化的时序图。

图16示出了控制电路100c可以具有普通的或公用的液体供应源200，该液体供应源200可以用于将液体提供给贮存器132、132'并且提供至胶挤出机（壳体）33用于利用来自液体供应源200的T流道进行冷却。该液体流道可以包括控制阀235，该控制阀235是用于自动的开启/关闭和/或流量控制操作。

图17A和图17B示出了可以代替如上所述的整体主体132、132'而使用的一系列的贮存器主体132。图17A示出了可以将单个入口控制阀用于各自的入口132。图17B示出了各入口可具有单独的流量控制阀135。例如，图17B还示出了可利用滑杆333或其它附接结构将各个贮存器主体安装到一起。尽管未图示，但多个相邻的涂覆垫130可由各自的贮存器主体132、132'所保持。

图18示出了根据本实用新型实施例的使用于具有热带密封组件140的不同包装系统10'的热封冷却器125。对于此类型系统的更多的细节，可参见美国专利申请公开序列号2015/0119218，该专利申请的内容以参考的方式并入本文中如同在本文的全文中的陈述。

图19是数据处理系统的示例性实施例的方框图，该方框图示出了根据本实用新型实施例的系统、方法和计算机程序产品。处理器410经由地址/数据总线448与存储器414进行通信联系。处理器410可以是任何市售或定制的微处理器。存储器414是存储装置的总体层次的代表，该存储装置中包括了用于执行数据处理系统的功能的软件和数据。存储器414可以包括但不限于以下类型的装置：高速缓存、ROM、PROM、EPROM、EEPROM、闪速存储器、SRAM、和DRAM。

如图19中所示，存储器414可包括：使用于数据处理系统405的若干类型的软件和数据；操作系统452；应用程序454；（I/O）装置驱动装置458；自动的液体开启/关闭控制模块450，该控制模块450可以使进入贮存器的液体流动与膜生产同步化；和数据456。

数据456可包括不同“方案”的查找图表以及相关的驱动速度、裁切机和台位置设置信息等，对应于一个或多个生产商的特定的或目标产品。数据456可以是用于使不同合作系统的驱动速度（例如膜驱动系统、驱动系统上的台旋转、挤出速度、泵转速等）同步化的同步驱动模块。可以基于机器操作状态的实时反馈来调节膜/覆盖物60的速度或者旋转台20的旋转速度等，例如基于来自在上面在图3A中所描述的松紧调节臂的张力/力反馈。可以基于“方案”使对所有的、各组的和/或单独的裁切机22的选择自动化，从而启动或停用在不同（通常交替的）裁切机站（例如站1-12）处的某些裁切机。

正如本领域技术人员应当理解的，操作系统452可以是适合使用于数据处理系统的任何操作系统，诸如纽约州Armonk市国际商业机器公司（IBM）的OS/2、AIX、DOS、OS/390或System 390；微软公司的Windows CE、Windows NT、Windows 95、Windows 98或Windows2000；Palm有限公司的Redmond、WA、Unix或Linux或Free BSD、Palm OS；苹果计算机公司的Mac OS；LabView；或者专用操作系统。输入/输出装置驱动装置458通常包括由与诸如I/O数据端口、数据储存器456和某些存储器414部件的装置进行通信联系的应用程序454经过操作系统452所访问的软件例行程序。应用程序454是执行数据处理系统405的各种特征的程序的例证，并且优选地包括支持根据本实用新型实施例的操作的至少一个应用程序。最后，数据456代表了由应用程序454、操作系统452、输入/输出装置驱动装置458、和可存在于存储器414中的其它软件程序所使用的静态数据和动态数据。

虽然例如参照是图19中的应用程序的模块450说明了本实用新型，但正如本领域技术人员应理解的，也可采用受益于本实用新型教导的采用其形态。例如，也可将模块450并入操作系统452、输入/输出装置驱动装置458或者数据处理系统405的其它这种逻辑分类中。因此，本实用新型不应被理解成局限于图19的形态，本实用新型意图是包括能够执行本文中所描述操作的任何形态。

I/O数据端口可以用于在数据处理系统405与下游裁切机或另一个计算机系统或网络（例如，互联网或以太网）或者由处理器控制的其它装置之间传递信息。这些部件可是常规的部件，诸如在许多常规数据处理系统中所使用的部件，根据本实用新型这些处理系统可构造成以本文中所描述的方式而操作。

虽然例如参照特定的程序分类、功能和存储器说明了本实用新型，但本实用新型不应被理解成局限于这种逻辑分类。因此，本实用新型不应被理解成局限于图19的形态，但本实用新型的意图是包括能够执行本文中所描述操作的任何形态。

事件的操作和顺序可以由可编程逻辑控制器（PLC）所控制。可以通过使用与控制器进行通信联系的人机界面（HMI）的操作者输入来选择或控制操作模式和某些输入参数或机器控制，正如本领域技术人员众所周知的。

方框图示出了本实用新型的可行实施例的结构、功能和操作。在这方面，流程图或方框图中的各方框代表了模块、区段、或代码的部分，该代码包括用于执行指定的逻辑功能的一条或多条可执行指令。也应当指出的是，在一些替代实施例中，在方框中所描述的功能可采用与在附图中所描述顺序不同的顺序。例如，相继示出的两个方框实际上可基于有关的功能大体上同时地执行或者各方框有时可以以相反的顺序执行。

前面是本实用新型的例证，而不应被理解成限制本实用新型。尽管已描述了本实用新型一些示例性实施例，但本领域技术人员将容易的理解的是，在不实质性地背离本实用新型的新教导和优点的前提下能够在示例性实施例中作出许多修改。因此，所有的这种修改意图是包括在由权利要求所限定的本实用新型的范围内。在权利要求中，功能限定条款，如果使用，意图是包括本文中所描述的执行所叙述功能的结构，并且不仅是结构等同物而且是等效结构。因此，应该理解的是，前面是本实用新型的例证而不应被理解成局限于所公开的具体实施例，并且对公开实施例以及其它实施例的修改意图是包括在所附权利要求的范围内。本实用新型是由所附权利要求所限定，并且本实用新型应包括权利要求的等同物。

Claims (17)

1.一种包装机器；包括

多个裁切机；和

位于所述多个裁切机的上游位置的热封冷却器，所述热封冷却器包括涂覆垫。

2.如权利要求1所述的包装机器，其中，所述涂覆垫被保持贮存器主体中使得所述涂覆垫的外表面面朝下或者面朝上。

3.如权利要求2所述的包装机器，其中，所述贮存器主体包括至少一个液体入口和具有至少部分包围面向外的开放空间的壁的至少一个保持室，并且其中，所述涂覆垫的外表面向下延伸超出包围所述保持室的所述壁达一定距离，以暴露在产品导条棒的上方，由此接触位于下方的管状的热封膜的接缝，所述热封膜沿着所述圆柱形的产品导条棒被加以牵拉。

4.如权利要求2所述的包装机器，还包括与所述贮存器主体流体连通的阀，任选地，其中所述阀附接到所述贮存器主体。

5.如权利要求2所述的包装机器，其中，所述贮存器主体是矩形，并且具有在3-10英寸之间的长度。

6.如权利要求4所述的包装机器，还包括附接到所述阀和液体供应源的液体流动管道。

7.如权利要求1所述的包装机器，其中，所述涂覆垫具有细长的水平的取向，并且具有适合于与热封膜接触的所述外表面。

8.如权利要求1所述的包装机器，其中，所述涂覆垫是毛毡垫。

9.如权利要求2所述的包装机器，其中，所述贮存器主体是矩形，并且具有大于宽度尺寸的长度尺寸。

10.如权利要求1所述的包装机器，其中，所述涂覆垫具有在20-40之间的邵氏A硬度计硬度。

11.如权利要求1所述的包装机器，其中，所述涂覆垫被其向内压缩的上主体部保持在贮存器主体保持室中。

12.如权利要求1所述的包装机器，其中，所述涂覆垫是毛毡并且具有F3、F5或F7的毛毡等级。

13.如权利要求2所述的包装机器，还包括具有热封带和真空膜驱动装置的热封模块，并且其中所述热封冷却器的所述贮存器主体处在与所述膜驱动装置的下游端相邻的位置，所述膜驱动装置与其间隔达在0.1英寸和6英寸之间的距离。

14.如权利要求1所述的包装机器，还包括附接到所述热封冷却器的支架，并且其中所述支架也保持包括滚筒的滚筒组件，所述滚筒与所述涂覆垫相邻但与所述涂覆垫纵向间隔，因此各部分的底部相互对准。

15.如权利要求1所述的包装机器，还包括滚筒，所述滚筒位于与所述热封冷却器的位置相邻，因此所述滚筒位于与所述涂覆垫的端部相邻0.25英寸和3英寸内。

16.如权利要求2所述的包装机器，其中，所述涂覆垫的所述外表面邻近和/或接触位于下方的圆柱形的产品导条棒。

17.如权利要求16所述的包装机器，其中，爆炸物材料被泵送经过所述产品导条棒并且被装在管状的具有热封带的包装体内，所述热封带位于所述垫的纵向上游的位置。