EP0005776A1

EP0005776A1 - Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffbeuteln mit druckknopfartigen Verschlussleisten

Info

Publication number: EP0005776A1
Application number: EP79101532A
Authority: EP
Inventors: Ehrhart Schulze
Original assignee: Minigrip Europe GmbH
Current assignee: Minigrip Europe GmbH
Priority date: 1978-06-07
Filing date: 1979-05-21
Publication date: 1979-12-12
Also published as: DE2824989C2; EP0005776B1; US4277241A; DE2824989A1

Abstract

Bei einer Vorrichtung mit einer Schweißstation 21 zum Herstellen von Kunststoffbeuteln aus doppehagrger Fohenbahn 13, auf deren einander zugekenrten Flachen Schheßtesten 11 und 12 befestigt sind dre sich langs den Randern der beiden Lagen erstrecken und dadurch einen Versctnufs bilden, ist eine Fräseinrichtung 16 vorgesenen, die vor dem Enführen der Folienbahn 13 in die Schweißstation 21 an den für das Schweißen vorgesehenen Stellen die Schließleisten 11 und 12 abfräst und zu diesem Zweck aus einem unwirksamen in einen wirksamen Zustand schaltbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffbeuteln aus mindestens einer doppellagigen thermoplastischen Folienbahn, deren beide Lagen auf den einander zugekehrten Innenrändern zur Bildung eines druckknopfartigen Verschlusses der Beutelöffnungen angeformte Schließleisten aufweisen, mit einer Fördervorrichtung, die die Folienbahn einer Schweißstation zuführt, in der eine quer zur Förderrichtung verlaufende Schweißleiste durch Trennschweißungen die einzelnen Beutel von der Folienbahn abtrennt.
Beutel, die an ihrer Öffnung mit angeformten druckknopfartig zusammenwirkenden Schließleisten versehen sind, sind auch unter der Bezeichnung "Minigrip-Beutel" bekannt. Von den beiden druckknopfartig zusammenwirkenden Schließleisten bildet der konvexe Teil eine Rippenleiste und der konkave Teil eine Nutenleiste, so daß beim Zusammendrücken der beiden Schließleisten die Rippenleiste in die Nutenleiste eingreift.
Das Ausgangsmaterial für die Herstellung solcher Beutel ist ein extrudierter Schlauch, auf dessen Innenseite die Schließleisten beim Extrudieren erzeugt werden. Die kurze Seite zwischen den Schließleisten wird vor dem Herstellen der Beutel aufgeschnitten, so daß zwischen jeder Schließleiste und der Schnittkante ein ein Griffstück bildender Randstreifen entsteht. Der so aufgeschnittene Schlauch wird im allgemeinen als Halbschlauch bezeichnet.
Beim Herstellen der Beutel wird dieser Halbschlauch so flach zusammengedrückt, daß die Schließleisten ineinandergreifen. Dann wird dieser so zusammengedrückte Halbschlauch in die Schweißstation eingeführt, in der er durch die quer zur Förderrichtung und damit quer zur Längsachse des Halbschlauches verlaufende Schweißleiste durch Trennschweißungen in die einzelnen Beutel aufgeteilt wird.
Bei Folienbahnen ohne Schließleisten ist der Trennschweißvorgang außerordentlich kurz, so daß bei dünnen Folien 250 Schweißungen pro Minute möglich sind.
Bei Folienbahnen mit Schließleisten muß beim Trennschweißvorgang die Werkstoffanhäufung im Bereich der Schließleisten durchgetrennt werden. Der Schmelzvorgang erfordert daher erheblich mehr Zeit, so daß nur eine wesentlich geringere Anzahl von Beuteln in der Minute geschweißt werden kann.
Um die Leistungen der eingangs genannten Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffbeuteln mit Verschlußleisten zu erhöhen, ist es bekannt, die Schließleisten durch beheizte Preßstempel oder mittels Ultraschall in einer der Schweißstation vorgelagerten Station zu verformen,.damit die Schließleisten eine schnellerdurchweißbare Dicke erhalten. Weitere bekannte Versuche bestehen darin, durch eine Veränderung des Schneidenwinkels der Trennschweißleiste den Trennschneidvorgang im Bereich der Schweißleiste selbst zu verkürzen.
Alle diese Maßnahmen sind jedoch unbefriedigend und reichen nicht dazu aus, die Minutenleistung der Vorrichtung wesentlich zu verbessern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffbeuteln mit druckknopfartigen Verschlußleisten zu schaffen, die eine mit den Vorrichtungen zum Herstellen von Kunststoffbeuteln ohne Schließleisten vergleichbare Minutenleistung haben.
Diese Aufgabe ist bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß eine Fräseinrichtung vorhanden ist,die,in der Förderrichtung der Folienbahn gesehen,vor der Schweißstation angeordnet und mindestens für den Eingriff zwischen die beiden Innenränder der beiden Folien vorgesehen ist,und die zum Abfräsen der Schließleisten mit einem Fräswerkzeug versehen ist und aus einer unwirksamen in eine wirksame Stellung und zurück bewegbar ist, in der das Fräswerkzeug die Schließleisten abfräst, und daß eine Betätigungsvorrichtung für die Fräseinrichtung vorhanden ist, die diese in ihre wirksame Stellung bewegt, wenn sich die für das Trennschweißen vorgesehene Stelle der Folienbahn an der Fräseinrichtung befindet.
Dadurch wird die Möglichkeit geschaffen, die Schließleisten im Trennschweißbereich mindestens zum größten Teil wegzufräsen, so daß der Trennschweißvorgang im günstigsten Fall durch die Schließleisten überhaupt nicht oder nur geringfügig behindert wird. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können daher Kunststoffbeutel mit druckknopfartigen Verschlußleisten mit der gleichen oder mit einer nur geringfügig verringerten Minutenleistung hergestellt werden wie Beutel ohne Schließleisten.
Bei den Vorrichtungen zum Herstellen von Kunststoffbeuteln aus einer doppellagigen thermoplastischen Folienbahn durch Trennschweißen kann die Folienbahn mit einer gleichbleibenden, stetigen Geschwindigkeit oder aber auch intermittierend zugeführt werden. Im erstgenannten Fall wird für den Trennschweißvorgang eine mit ungleichmäßiger Geschwindigkeit umlaufende Schweißleiste benutzt, die sich nach dem Schweißvorgang mit beschleunigter Geschwindigkeit von der Folienbahn entfernt. Solche Vorrichtungen können gemäß der Erfindung ausgebildet werden, wobei dann das Fräswerkzeug nur so kurz mit der Folienbahn in Berührung gebracht wird, daß nur ein ganz kurzes Stück der Schließleisten an der geplanten Schweißstelle abgefräst wird.
Bei einer die Folienbahn intermittierend fördernden Fördervorrichtung kann bei einer vorteilhaften Ausführungsform die _Fräs- einrichtung ein dauernd umlaufendes Fräswerkzeug aufweisen, das im Hohlraum eines Dornes drehbar gelagert ist, der zwischen die beiden Innenränder der Folien einführbar ist, wobei : die Fräseinrichtung jeweils in zwei einander diametral gegenüberliegenden und im Winkel zueinander versetzten Teilen ihres Umfanges Führungsnuten und Durchbrüche für die Schließleisten aufweist, um ihre Achse drehbar gelagert ist und von der Betätigungsvorrichtung während der Stillstandsphase des Vorschubes aus ihrer unwirksamen Stellung, in der die Schließleisten in die Führungsnuten eingreifen, in ihre wirksame Stellung und zurück drehbar ist, in der die Schließleisten durch die Durchbrüche in den Wirkungsbereich des Fräswerkzeuges eingreifen. Hierbei ist die Fräseinrichtung in einem Abstand von der Schweißkante der Schweißleiste angeordnet, der der Breite der Beutel oder einem ganzzahligen Vielfachen dieser entspricht.
Das Fräswerkzeug kann hierbei so schnell umlaufen, daß eine gründliche Abfräsung der Schließleisten an der Schweißstelle gewährleistet ist.
Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung an Hand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles einer Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffbeuteln mit druckknopfartigen Verschlußleisten im einzelnen erläutert. Die Verschlußleisten sind dabei gegenüber der Foliendicke um ein Vielfaches vergrößert dargestellt, um die Wirkung der Erfindung zu verdeutlichen. Es zeigen:

Fig. 1 eine abgebrochen dargestellte perspektivische Ansicht eines quer durchgeschnittenen, die Folienbahn zur Herstellung von Kunststoffbeuteln mit Schließleisten darstellenden Schlauches;
Fig. 2 eine schematische.Seitenansicht des Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffbeuteln aus dem Schlauch nach Fig. 1;
Fia. 3 einen vertikalen Schnitt der Fräseinrichtung nach der Linie III - III in Fig. 2;
Fig. 4 und 5 Schnitte nach der Linie IV - IV in Fig. 3 in vergrößerter Darstellung, die die Fräseinrichtung in ihrer wirksamen bzw. unwirksamen Stellung zeigen;
Fig. 6 einen vergrößerten Teilausschnitt aus Fig.3, aus dem der Eingriff der Schließleisten in den Hohlraum des Dornes der Fräseinrichtung ersichtlich ist.

Die doppellagige thermoplastische Folienbahn, aus der Kunststoffbeutel mit druckknopfartigen Schließleisten mit der im folgenden beschriebenen Vorrichtung hergestellt werden sollen, wird bei dem in den Fig. 2 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiel durch den in Fig. l dargestellten, aus einem thermoplastischen Kunststoff durch Extrudieren hergestellten Schlauch gebildet, an dessen Innenseite beim Extrudieren _Schließleisten 11 und 12 angeformt werden. Für das druckknopfartige Zusammenwirken dieser beiden Schließleisten bildet die Schließleiste 11 den konvexen Teil. Diese kann daher auch als Rippenleiste bezeichnet werden. Die Schließleiste 12 bildet den konkaven Teil und kann daher auch als Nutenleiste bezeichnet werden. Die Ausbildung dieser Schließleisten 11 und 12 ist allgemein bekannt, so daß sich eine nähere Beschreibung erübrigt. Wie bereits oben erwähnt, sind jedoch die Schließleisten 11 und 12 gegenüber den wirklichen Verhältnissen um ein Vielfaches vergrößert dargestellt.
In _Fig. 2 ist das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch als Seitenansicht dargestellt. Die vom Schlauch nach Fig. 1 gebildete Folienbahn 13 wird durch intermittierend angetriebene Vorschubwalzen 14 von einem in der Zeichnung nicht dargestellten Wickel abgezogen. Der in Fig. 1 dargestellte Schlauch wird hierbei längs der zwischen den beiden Schließleisten 11 und 12 liegenden Schnittlinie 15 aufgeschnitten, so daß sich ein Halbschlauch bildet. Von den Vorschubwalzen 14 wird die Folienbahh 13 einer als Ganzes mit 16 bezeichneten Fräseinrichtung zugeführt, die an ihrem Eingang zwei Leitwalzen 17 aufweist, die die beiden Schließleisten 11 und 12 im Eingriff miteinander halten. Am Ausgang der Fräseinrichtung 16 sind Kufen 18 vorgesehen, die die innerhalb der Fräseinrichtung an der Öffnung des Halbschlauches voneinander abgehobenen Folien so-zusammenführen, daß die Schließleisten wieder genau ineinandergreifen. Zu diesem Zweck sind in den Kufen zum Führen der durch die Schließleisten entstehenden Verdickung in der Zeichnung nicht sichtbare Führungsnuten vorgesehen.
Der Fräseinrichtung 16 ist ein weiteres Paar von Vorschubwalzen 19 nachgeschaltet, die die Folienbahn 13 der als Ganzes mit 21 bezeichneten Schweißstation zuführen, die eine auf und ab bewegbare, quer zur Förderrichtung verlaufende Schweißleiste 22 aufweist, die mit einer gummierten Schweißwalze 23 in bekannter Weise zusammenwirkt. Ein in der Zeichnung nicht dargestellter Antrieb ist in bekannter Weise sowohl für den intermittierenden Antrieb der Vorschubwalzen 14 und 19 als auch für die Auf- und Abwärtsbewegung der Schweißleiste 22 vorgesehen, wobei diese Auf- und Abwärtsbewegung ebenfalls in bekannter Weise so mit dem intermittierenden Vorschub abgestimmt ist, daß die Schweißung immer während der Stillstandsphasen des intermittierenden Vorschubes erfolgt.
In der Schweißstation 21 werden die einzelnen Beutel durch _Trennschweißen abgetrennt und anschließend von einer in der Zeichnung nicht dargestellten, aus Förderbändern gebildeten Fördervorrichtung eines Beutelauslegers erfaßt.
Die Fräseinrichtung 16 weist einen im einzelnen in Fig. 3 dargestellten Dorn 24 auf, der eine Bundhülse 25 mit einem Bund 26, ein zylindrisches Rohr 27, einen kegelartig geformten Körper 28 und einen Kopf 29 aufweist. Das Rohr 27 ist mit seinem einen Ende auf den Bund 26 der Bundhülse 25 und mit seinem anderen Ende auf das dickere Ende des kegelartigen Körpers 28 aufgesteckt und verbindet dadurch diese beiden Teile zu einem festen Körper. Hierbei umschließt das Rohr 27 einen Hohlraum 31, in dem ein Fräswerkzeug 32 mit zwei Schneiden 33 so umläuft, daß sich die beiden Schneiden 33 längs der zyli-ndrischen Innenwand des Rohres 27 bewegen. Das Fräswerkzeug 32 ist auf dem einen Ende 34 einer Welle 35 befestigt, die mittels Kugellagern 36 in der hier das Lagergehäuse für die Welle 35 bildenden Bundhülse 25 drehbar gelagert ist. Auf dem aus der Bundhülse herausragenden, dem Fräswerkzeug 32 abgekehrten Ende der Welle 35 ist eine Keilriemenscheibe 37 befestigt.
Der Hohlraum 31 ist durch Bohrungen 38 im Bund 26 der Bundhülse 25 und über auch durch das Rohr 27 hindurchgehende Radialbohrungen 39 mit der Außenluft und durch eine Axialbohrung 41 im kegelartigen Körper 28 mit einer Axialbohrung 42 im Kopf 29 verbunden, die durch eine Radialbohrung 43 mit einem Anschluß 44 für eine Saugluftleitung 45 verbunden ist. Der Kopf 29 ist mit dem Körper 28 um die gemeinsame Achse drehbar verbunden. Zu diesem Zweck greift ein zylindrischer Ansatz 46 des Kopfes 29 in eine zylindrische axiale Aussparung 47 im Körper 28 ein. Für die drehbare Verbindung des Kopfes 29 mit dem Körper 28 sind im Körper 28 radiale Gewindebohrungen 75 vorgesehen, in die Gewindestifte 48 eingeschraubt sind, deren innere Enden in eine umlaufende Ringnut 76 des Ansatzes 46 eingreifen.
Der Dorn 24 ist in dem einen Schenkel 78 eines winkelförmigen Tragstückes 49 drehbar gelagert. Zu diesem Zweck greift in eine Bohrung 77 dieses Tragstückschenkels 78 eine Lagerbuchse 51,in der die Bundhülse 25 drehbar gelagert ist. Die Lagerbuchse 51 liegt mit ihrem einen Ende 79 am Bund 26 und mit der Flanschfläche 80 eines Bundes 81 an ihrem anderen Ende am äußeren Rand der Bohrung 77 an. Ein auf der Bundhülse 25 befestigtes Lagerauge 52 eines Hebels 53 (Fig. 2) liegt am äußeren Flansch des Bundes 81 an. Der zweite waagerecht angeordnete Schenkel 82 des Tragstückes 49 ist durch Schrauben 54 mit dem Maschinengestell 55 verbunden. An dem diesem Schenkel abgekehrten Ende des Tragstückes 49 ist mittels eines Winkels 56 ein Elektromotor 57 befestigt, der über einen Keilriemen 58, die Keilriemenscheibe 37 und damit über die Welle 35 das Fräswerkzeug 32 während des Betriebes mit einer ständig gleichbleibenden Drehzahl antreibt.
Wie das in den Fig. 4 und 5 näher dargestellt ist, weist das Rohr 27 in zwei einander diametral gegenüberliegenden Teilen seines Umfanges Führungsnuten 61 für die Schließleisten 11 und 12 der beiden Folien 62 und 63 der Folienbahn 13 auf. ; Zwischen diesen Nuten 61 sind im Umfang des Rohres 27 Durchbrüche 64 ebenfalls für die Schließleisten 11 und 12 vorgesehen, durch die die Schließleisten in den Hohlraum 31.eingreifen und dadurch in den Bereich der Schneiden 33 des Fräswerkzeuges 32 kommen. Durch den Hebel 53 kann hierbei der Dorn 24 als Ganzes und damit auch das Rohr 27 aus der in Fig. 5 dargestellten Stellung,in der die Schließleisten in die Nuten 61 eingreifen, in die in Fig. 4 dargestellte wirksame Stellung gedreht werden, in der die Schließleisten 11 und 12 durch die Durchbrüche 64 in den Hohlraum 31 eingreifen. Im Bereich der Durchbrüche 64 ist die Außenwandung des Rohres 27 zur Verdünnung der Wandstärke mit einer Abflachung 65 versehen. Durch diese Verdünnung der Wandstärke im Bereich der Durchbrüche 64 wird erreicht, daß die Schließleisten fast mit ihrer ganzen Höhe in den Hohlraum 31 eingreifen und damit fast bis auf die einander zugekehrten Flächen der Folien 62 und 63 vom Fräswerkzeug 32 abgefräst werden können. Der beim Rotieren des Fräswerkzeuges 32 abgefräste Teil 66 der Schließleisten 11 und 12 ist in der Fig. 4 schraffiert dargestellt.
Die Fräseinrichtung 16 ist so angeordnet, daß der Abstand der Achse der Welle 35 von der Schweißkante 67 der Schweißleiste 22 der Breite eines Beutels oder einem ganzzahligen Vielfachen dieser Breite entspricht.
Zum Schwenken des Hebels 53 und damit zum Drehen des Dornes 24 aus der in Fig. 5 dargestellten Stellung in die in Fig. 4 dargestellte wirksame Stellung der Fräseinrichtung und zurück, ist ein Druckluftzylinder 68 vorgesehen, der sofort bei Beginn der Stillstandsphase den Hebel 53 aus der in Fig. 2 strichpunktiert dargestellten Stellung, bei der sich das Rohr 27 des Dornes 24 in der in Fig. 5 dargestellten Stellung befindet, in die in Fig. 2 ausgezogen dargestellte Stellung bewegt, in der sich das Rohr 27 in der in Fig. 4 dargestellten Stellung befindet. Kurz vor dem Ende der Stillstandsphase wird dann der Hebel 53 wieder aus der in Fig. 3 ausgezogen dargestellten Stellung in die strichpunktiert dargestellte Stellung zurückbewegt, in der sich die Fräseinrichtung 16 in ihrer unwirksamen Stellung befindet.
Um einen sicheren Eingriff der Schließleisten 11 und 12 sowohl in die Nuten 61 als auch insbesondere in die Durchbrüche 64 zu gewährleisten, sind oberhalb und unterhalb des Rohres 27 Rollen 69 vorgesehen, die mit einem Gummibelag 71 versehen sind und an den freien Enden von um Achsen 72 schwenkbaren Hebeln 73 drehbar gelagert sind. An den beiden Hebeln greift eine die Rollen 69 an das Rohr 27 andrückende Zugfeder 74 an.
Während des Betriebes wird die Folienbahn 13 durch die Vorschubwalzen 14 und 19 intermittierend der Schweißstation 21 zugeführt. Während der Vorschubphasen gleiten die Schließleisten 11 und 12 durch die Führungsnuten 61 des Rohres 27, das sich dabei in der in Fig. 5 dargestellten Stellung befindet, so daß das Fräswerkzeug 32 unwirksam ist. Sofort nach Beginn der Stillstandsphase des intermittierenden Vorschubes wird der Dorn 24 und damit auch das Rohr 27 durch die vom Druckluftzylinder 68 und dem Hebel 53 gebildete Betätigungsvorrichtung aus der in Fig. 5 dargestellten Stellung in die in Fig. 4 dargestellte Stellung gedreht, in der die Schließleisten 11 und 12 durch die Durchbrüche 64 in den Hohlraum 31 des Rohres 27 eingreifen, wo ihre in den Hohlraum eingreifenden Teile 66 von dem Fräswerkzeug 32 abgefräst werden, das dauernd mit gleichbleibender Drehzahl umläuft. Da dieses Abfräsen nur während der Stillstandsphasen des intermittierenden Vorschubes erfolgt, befinderbich die abgefrästen Teile der Schließleisten 11 und 12 in einem Abstand voneinander, der genau der Breite der in der Schweißstation 21 abgesich schweißten Beutel entspricht. Dadurch, daß/hierbei die Achse der das Fräswerkzeug 32 tragenden Welle 35 in einem Abstand von der Schweißkante 67 der Schweißleiste 22 befindet, der einer Beutelbreite oder einem ganzzahligen Vielfachen derselben entspricht, wird erreicht, daß die Schweißung immer genau an derjenigen Stelle erfolgt, an der die Schließleisten 11 und 12 am meisten abgefräst sind, so daß der Schweißvorgang durch die Schließleisten praktisch nicht beeinträchtigt ist.
Die dargestellte Vorrichtung ist zum Herstellen von Kunststoffbeuteln mit druckknopfartigen Schließleisten 11 und 12 aus einer halbschlauchförmigen Folienbahn 13 bestimmt, wie sie in Fig. l dargestellt ist. Es werden aber auch Kunststoffschläuche mit zwei Schließleistenpaaren extrudiert. Ein solcher Schlauch wird zwischen den beiden Schließleistenpaaren getrennt, so daß zwei spiegelbildlich nebeneinander liegende Halbschläuche gemäß Fig. 1 entstehen. Für solche _Doppelfolienbahnen kann die dargestellte Vorrichtung sehr einfach dadurch abgewandelt werden, daß nach dem Zerschneiden des Schlauches in zwei Halbschläuche die so gebildeten ' beiden Folienbahnen etwas auseinandergeführt werden und daß dann zwei von einem mittleren Tragstück nach entgegenge- setzten Seiten ragende Dorne 24 vorgesehen sind, die in die Öffnungen der ihnen zugekehrten Halbschläuche in der beschriebenen Weise eingreifen. Dadurch können dann gleichzeitig zwei Beutel im sogenannten Doppelnutzen hergestellt werden.
Ist der Schlauch mit zwei Schließleistenpaaren so extrudiert, daß sich diese an diametral einander gegenüberliegenden Stellen des Schlauches befinden, dann wird der Schlauch durch eine Längstrennschweißeinrichtung in seiner Mitte in zwei Folienbahnen getrennt und bei diesem Trennschweißen werden die beiden Folien zu Beutelböden zusammengeschweißt. Es enttehen dann zwei Folienbahnen gemäß Fig. l, die mit ihren Böden aneinanderliegen. Diese beiden Folienbahnen müssen dann mit einer der beschriebenen vorrichtung entsprechenden Vorrichtung bearbeitet werden, bei der die Dorne gegeneinander gerichtet sind und in die nach außen gerichteten öffnungen der Halbschläuche eingreifen.

Claims

1. Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffbeuteln aus mindestens einer doppellagigen thermoplastischen Folienbahn, deren beide Lagen auf den einander zugekehrten Innenrändern zur Bildung eines druckknopfartigen Verschlusses der Beutelöffnungen angeformte Schließleisten aufweisen, mit einer Fördervorrichtung,die die Folienbahn einer Schweißstation zuführt, in der eine quer zur Förderrichtung verlaufende Schweißleiste durch Trennschweißungen die einzelnen Beutel von der Folienbahn abtrennt, dadurch gekennzeichnet, daß eine Fräseinrichtung (16) vorhanden ist, die, in der Förderrichtung der Folienbahn (13) gesehen, vor der Schweißstation (21) angeordnet und mindestens für den Eingriff zwischen die beiden Innenränder der beiden Folien vorgesehen ist, und die zum Abfräsen der Schließleisten (11, 12) mit einem Fräswerkzeug (32) versehen ist und aus einer unwirksamen (Fig. 5) in eine wirksame (Fig. 4) Stellung und zurück bewegbar ist, in der das Fräswerkzeug die Schließleisten abfräst, und daß eine Betätigungsvorrichtung (53, 68) für die Fräseinrichtung vorhanden ist, die diese in ihre wirksame Stellung bewegt, wenn sich die für das Trennschweißen vorgesehene Stelle der Folienbahn an der Fräseinrichtung befindet.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fräseinrichtung (16) zum Abführen der Späne mit einer Absaugvorrichtung (41, 42, 45) versehen ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch l oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer die Folienbahn (13) intermittierend fördernden Fördervorrichtung (14,19) die Fräseinrichtung (16) ein dauernd umlaufendes Fräswerkzeug (32) aufweist, das im Hohlraum (31) eines Dornes (24) drehbar gelagert ist, der zwischen die beiden Innenränder der Folien (62, 63) einführbar ist, daß die Fräseinrichtung jeweils in zwei ein- _ander diametral gegenüberliegenden und im Winkel zueinander versetzten Teilen ihres Umfanges Führungsnuten (61) und Durchbrüche (64) für die Schließleisten (11, 12) aufweist, um ihre Achse drehbar gelagert ist und von der Betätigungsvorrichtung (53, 68) während der Stillstandsphase des Vorschubes aus ihrer unwirksamen Stellung, in der die Schließleisten in die Führungsnuten (61) eingreifen, in ihre wirksame Stellung und zurück drehbar ist, in der die Schließleisten (11, 12) durch die Durchbrüche (64) in den Wirkungsbereich des Fräswerkzeuges (32) eingreifen und daß die Fräseinrichtung (16) in einem Abstand von der Schweißkante (67) der Schweißleiste (22) angeordnet ist, der der Breite der Beutel oder einem ganzzahligen Vielfachen dieser entspricht.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (24) an seinem freien Ende einen um die Dornachse drehbaren Kopf (29) aufweist, der mit einem Anschluß (44) für eine Saugluftleitung (45) zum Absaugen der Späne versehen ist, der über eine Axialbohrung (41, 42) mit dem Dornhohlraum (31) verbunden ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fräseinrichtung (16) zur Anpassung an verschiedene Breiten der Beutel in der Vorschubrichtung der Folienbahn (13) verstellbar und feststellbar gelagert ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwandung des Dornes (24) in den Durchbrüchen (64) benachbarten Bereichen mit Abflachungen (65) versehen ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Fräswerkzeug (32) mindestens zwei vorzugsweise diametral einander gegenüberliegende Schneiden (33) aufweist, die längs der zylindrischen Innenwandung des Dornhohlraumes (31) umlaufen.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zusammenführen der beiden Folien (62, 63) am Ende der Fräseinrichtung (16) Kufen (18) vorgesehen sind, die im Bereich der Schließleisten (11, 12) Nuten aufweisen.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zum Andrücken der beiden Folien (62, 63) an die Fräseinrichtung federbelastete Andruckrollen (69) vorhanden sind.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungsvorrichtung einen am Dorn (24) befestigten Hebel (53) aufweist, an dem ein Druckluftzylinder (68) angreift.