JP2008238681A - ポリマーフィルムの延伸方法及び耳屑回収装置 - Google Patents

ポリマーフィルムの延伸方法及び耳屑回収装置 Download PDF

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ear
polymer film
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joining tape
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Shinsuke Aoshima
伸介 青島
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Fujifilm Corp
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Fujifilm Corp
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Abstract

【課題】フィルム耳屑の回収工程の作業性を向上する。
【解決手段】先行フィルム３ａの後端部と後行フィルム３ｂの先端部とを両面接合テープ４１及び片面接合テープ４２により接合する。レーザー溶着装置４３は、溶着ラインＳＬに沿って溶着レーザービームＳＢを照射する。溶着レーザービームＳＢが照射されると、先行フィルム３ａと後行フィルム３ｂとが、溶着ラインＳＬの部分で接合される。レーザー溶着装置４３は、切り抜きラインＣＬに沿って切り抜きレーザービームＣＢを照射する。切り抜きレーザービームＣＢが照射されると、切り抜きラインＣＬの内側部分の先行フィルム３ａ及び後行フィルム３ｂが切り抜かれる。切り抜かれた先行フィルム３ａ及び後行フィルム３ｂには、片面接合テープ４２が貼り付けられており、再利用不能であるため、吸着装置により吸着されて回収され、廃棄される。
【選択図】図５

Description

本発明は、ポリマーフィルムの延伸方法及び耳屑回収装置に関するものである。
近年、液晶ディスプレイ等の急速な発展・普及により、これら液晶ディスプレイの保護フィルム等に用いられるセルロースアシレートフィルム、特にトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）の需要が増大している。この需要の増大に伴い生産性の向上が望まれている。ＴＡＣフィルムは、連続走行する支持体に、流延ダイを用いて、ＴＡＣと溶媒とを含むドープを流延し、この流延膜を乾燥や冷却等により自己支持性を持たせた後に、支持体から剥がして、乾燥させて巻き取ることにより製造されている。このような溶液製膜方法では、溶融押出による製膜方法に比べて、異物が無く光学特性に優れたフィルムが得られる。
溶液製膜方法において、前記ドープを受ける支持体として、バンドやドラムがある。バンドに比べてドラム方式の方が流延速度の向上が図り易い。また、支持体上で自己支持性を持たせるためには、乾燥の促進や冷却ゲル化といった手法が用いられる。一方、ＴＡＣフィルムの光学特性、特にレタデーションを調節する方法として、延伸することが行われている。
しかしながら、製膜速度と延伸速度とはその最適速度が異なり、製膜速度が律則となるため、製膜速度に合わせると、光学特性を上げるための延伸を十分に行うことができなくなる。そこで、溶液製膜ラインとは別にオフラインで延伸することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
ところで、特許文献１に記載のように、溶液製膜ラインとは別にオフラインで延伸する場合には、延伸を効率よく行うために連続して延伸することが好ましい。この場合には、先行するフィルム（先行フィルム）の後端に、後行するフィルム（後行フィルム）の先端を、接合テープを用いて接合することが考えられる。
また、延伸後のフィルムにおいて、クリップ把持部分は製品として利用することができないため、この部分をフィルム送り方向で切り離し、耳屑として製品フィルムとは分離する必要がある。無駄の無い溶液製膜を行う観点からは、この耳屑をチップ状にしてドープ調製用に再利用することが好ましい。
特開２００２−３１１２４０号公報
しかしながら、ＴＡＣフィルムを、接合テープを用いて接合すると、接合テープはドープ調製用に再利用不能であるため、上記分離する前または後に、接合テープを除去する必要がある。接合テープを除去すると、分離された耳屑の先行フィルムと後行フィルムとの接合が絶たれ、バラバラになってしまうため、耳屑を回収するときの作業性が悪いという問題があった。また、接合テープを除去しきれない場合には、回収した耳屑に不純物として接合テープが混じってしまい、再利用後のＴＡＣフィルムの品質が低下してしまうという新たな問題が発生する。このような問題は、ＴＡＣフィルムに限らず、耳屑を製品として再利用する他のポリマーフィルムにもある。
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、フィルム耳屑の回収工程の作業性を向上することができるポリマーフィルムの延伸方法及び耳屑回収装置を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明のポリマーフィルムの延伸方法は、ポリマーフィルムの両側縁部を複数のクリップにより把持して搬送しながらフィルム幅方向に延伸するポリマーフィルムの延伸方法において、延伸後の前記ポリマーフィルムの、フィルム幅方向中央部の製品部分からこの製品部分の両側に位置し前記クリップにより把持される部分をスリット状に切り離し耳屑として回収する耳屑回収工程と、前記耳屑としてスリット状に切り離す切断ラインを跨ぐように分断された耳屑側接合テープと製品側接合テープとからなる接合テープにより、先行するポリマーフィルムの後端に、後行するポリマーフィルムの先端を接合して前記ポリマーフィルムを連続させて供給する供給工程と、前記延伸後に、前記耳屑となる接合部分を、前記耳屑側接合テープを囲むように接着ラインで接合する耳屑側接合テープ周り接合工程と、前記接着ラインの内側で前記耳屑側接合テープを囲む切り抜きラインで耳屑側接合テープを耳屑接合部分から切り離す耳屑側接合テープ部切除工程と、を有することを特徴とする。
また、前記耳屑側接合テープ周りの接合工程は、レーザー溶着装置により行われること、または、ヒートシーラにより行われること、または、超音波接合装置により行われることが好ましい。
さらに、前記耳屑側接合テープ部切除工程は、レーザー切断装置により行われる、または、ロータリーダイカッタにより行われることが好ましい。
また、前記耳屑側接合テープ周りの接合工程及び前記耳屑側接合テープ部切除工程は、レーザーによる溶着・切断装置により行われることが好ましい。
さらに、本発明の耳屑回収装置は、ポリマーフィルムの両側縁部を複数のクリップにより把持して搬送しながらフィルム幅方向に延伸する延伸装置に用いられ、延伸後の前記ポリマーフィルムの、フィルム幅方向中央部の製品部分からこの製品部分の両側に位置し前記クリップにより把持される部分をスリット状に切り離し耳屑として回収する耳屑回収装置において、前記耳屑としてスリット状に切り離す切断ラインを跨ぐように分断された耳屑側接合テープと製品側接合テープとからなる接合テープにより、先行するポリマーフィルムの後端に、後行するポリマーフィルムの先端を接合して前記ポリマーフィルムを連続させて供給する接合供給部と、前記延伸後に、前記耳屑となる接合部分を、前記耳屑側接合テープを囲むように接着ラインで接合する耳屑側接合テープ周り接合部と、前記接着ラインの内側で前記耳屑側接合テープを囲む切り抜きラインで耳屑側接合テープを耳屑接合部分から切り離す耳屑側接合テープ部切除部と、を有することを特徴とする。
本発明のポリマーフィルムの延伸方法によれば、ポリマーフィルムの切り離された耳屑を回収するときに、先行フィルムと後行フィルムとが接合された状態で回収することができるから、回収工程の作業性を向上することができる。さらに、回収したポリマーフィルムには、耳屑側接合テープが含まれていないため、耳屑の再利用時に接合テープの除去作業が不要となり、作業性を向上することができる。
また、耳屑側接合テープ周りの接合工程は、レーザー溶着装置により行われるから、容易に、且つ確実に接合することができる。
さらに、本発明の耳屑回収装置によれば、ポリマーフィルムの切り離された耳屑を回収するときに、先行フィルムと後行フィルムとが接合された状態で回収することができるから、回収工程の作業性が向上し、また、耳屑の再利用が簡単になる。
図１に示すように、オフライン延伸装置２は、ＴＡＣフィルム３を延伸するものであり、供給室４と、テンタ部５と、熱緩和室６と、冷却室７と、巻取室８とを備える。供給室４には、溶液製膜設備で製造され、ロール状にされたＴＡＣフィルム３が収納されており、供給ローラ９により、ＴＡＣフィルム３をテンタ部５に供給する。
テンタ部５に送られたＴＡＣフィルム３は、その両端部がクリップ１５（図２参照）で把持されて搬送されながら加熱され、ＴＡＣフィルム３がフィルム幅方向Ｂ（図２参照）に延伸される。テンタ部５は、ＴＡＣフィルム３を幅方向に１００．５％〜３００％延伸することが好ましい。
供給室４とテンタ部５との間には、リザーバ１０が設けられている。リザーバ１０では、後述するフィルム接合処理に必要な時間分以上のループを形成した後に、ＴＡＣフィルム３をテンタ部５に送り出している。
図２に示すように、テンタ部５は、ＴＡＣフィルム３をフィルム搬送方向Ａに搬送してフィルム幅方向Ｂに延伸するものであり、第１レール１１と、第２レール１２と、これらレール１１，１２に案内される第１,第２チェーン（エンドレスチェーン）１３，１４とを備えている。テンタ部２の内部は、高温状態に保持されている。また、必要に応じて、テンタ部５を、フィルム搬送方向Ａで複数のゾーンを分けて、ゾーン毎に、フィルム加熱条件を変えるようにしてもよい。例えば、フィルム搬送方向Ａに順に、予熱ゾーン、加熱ゾーン、熱緩和ゾーンを設けるとよい。
第１,第２チェーン１３,１４には、クリップ１５が一定の間隔で多数取り付けられている。このクリップ１５は、ＴＡＣフィルム３の側縁部を把持しながら、各レール１１，１２に沿って移動することで、ＴＡＣフィルム３をフィルム幅方向Ｂに延伸する。なお、本実施形態では、延伸前のＴＡＣフィルム３の幅を１００％としたとき、延伸後の幅が１０３％となるように延伸するが、これに限定されることなく、延伸倍率は所望の光学特性等に合わせて適宜変更されるものである。
第１,第２チェーン１３,１４は、原動スプロケット２１，２２及び従動スプロケット２３，２４の間に掛け渡されており、これらスプロケット２１〜２４の間では、第１チェーン１３は第１レール１１によって、第２チェーン１４は第２レール１２によって案内される。原動スプロケット２１，２２はテンタ出口２７側に設けられており、これらは図示しない駆動機構により回転駆動され、従動スプロケット２３，２４はテンタ入口２６側に設けられている。
図３に示すように、クリップ１５は、クリップ本体３１とレール取付部３２とから構成されている。クリップ本体３１は、略コ字形状のフレーム３３とフラッパ３４とから構成されており、フラッパ３４は、取付軸３３ａによりフレーム３３に回動自在に取り付けられている。フラッパ３４は鉛直状態となるフィルム把持位置（閉位置）と、開放部材４０に係合頭部３４ａが接触して斜めに回転した状態となる開放位置（図３参照）との間で変位し、通常は自重によりフィルム把持位置となるように付勢されている。フィルム把持位置ＰＡでは、フィルム把持面３３ｂとフラッパ下面３４ｂとによりＴＡＣフィルム３が把持される。
レール取付部３２は、取付フレーム３５と、ガイドローラ３６，３７，３８とから構成されている。取付フレーム３５には、第１チェーン１３または第２チェーン１４が取り付けられる。ガイドローラ３６〜３８は、原動スプロケット２１，２２の各支持面に接触するか、第１レール１１または第２レール１２の支持面に接触するかして、回転する。これにより、各スプロケット２１，２２や各レール１１，１２からクリップ本体３１が脱落することなく、各レール１１，１２に沿って案内される。
スプロケット２１〜２４に近接して、クリップ１５の開放部材４０が配置されている。この開放部材４０は、テンタ入口２６の従動スプロケット２３，２４では、フィルム把持位置ＰＡの前で、クリップ１５の係合頭部３４ａに接触してこれを開放状態にし、ＴＡＣフィルム３の側縁部の受け入れを可能にする。そして、フィルム把持位置ＰＡを通過するときに開放部材４０が前記係合頭部３４ａから離れ、クリップ１５が開放位置から把持位置にセットされて、ＴＡＣフィルム３の側縁部が把持される。同様にして、テンタ出口２７の原動スプロケット２１，２２では、ＴＡＣフィルム３の把持解除位置ＰＢで開放部材４０によりクリップ１５が開放位置にされて、ＴＡＣフィルム３の側縁部の把持が開放される。
図４及び図５に示すように、テンタ部５でＴＡＣフィルム３を連続して延伸させるために、供給室４にセットされたＴＡＣフィルム（先行フィルム）３ａの後端部と、新たなＴＡＣフィルム（後行フィルム）３ｂの先端部とを、両面接合テープ（製品側接合テープ）４１及び片面接合テープ（耳屑側接合テープ）４２を用いて接合する。各接合テープ４１，４２の基材及び粘着剤の材質や厚みは特に限定されず、例えばポリエステルフイルム基材とアクリル系粘着剤などの市販のものを用いることができる。一般的には、各接合テープ４１，４２の基材としてはポリエステル等から構成される場合が多い。
先行フィルム３ａの後端部と、後行フィルム３ｂの先端部とを両面接合テープ４１により接合するときには、先ず、先行フィルム３ａの後端部の上面に両面接合テープ４１を貼り付ける。次に、後行フィルム３ｂの先端部を、先行フィルム３ａの後端部の上に載せて、両面接合テープ４１により接合する。そして、先行フィルム３ａの後端部の後端側縁部３ｃと、後行フィルム３ｂの先端部の先端側縁部３ｄとを、片面接合テープ４２により接合する。この接合は、リザーバ１０よりも上流側で行われ、ＴＡＣフィルム３の接合時、テンタ部５には、リザーバ１０に収納されていたＴＡＣフィルム３が搬送されるから、テンタ部５を停止させることなく、ＴＡＣフィルム３の接合を行うことができる。この接合は、機械により自動的に行うようにしてもよいし、簡易システムの場合には、人手により行うようにしてもよい。自動接合装置を用いる場合には、接合する先端部及び後端部を所定の位置に位置決めした後に両面接合テープ供給手段により、所定の位置に両面接合テープ４１を供給して接着する。次に、この両面接合テープ４１を挟むように先端部及び後端部を重ね合わせた後に圧着して両者を接合する。次に、片面接合テープ４２を所定位置に供給して先端部及び後端部を接合する。
図１に示すように、ＴＡＣフィルム３は、テンタ部５で延伸された後、レーザー溶着装置４３に送り出される。図５に示すように、レーザー溶着装置４３には、片面接合テープ４２を検出するテープ検出センサ４４が設けられている。テープ検出センサ４４は、片面接合テープ４２を検出したときに、レーザー溶着装置４３にテープ検出信号を出力する。
図５（Ａ）及び図６に示すように、レーザー溶着装置４３は、テープ検出信号が入力されたことに応答して、先ず、ＴＡＣフィルム３の上方から、片面接合テープ４２を囲むように溶着ラインＳＬに沿って溶着レーザービームＳＢを照射する。溶着レーザービームＳＢは、先行フィルム３ａと後行フィルム３ｂとを相互に溶かして接合させる。このとき、レーザー溶着装置４３は、先行フィルム３ａの上面（後行フィルム３ｂの下面）を焦点位置として溶着レーザービームＳＢを照射する。溶着レーザービームＳＢが照射されると、先行フィルム３ａの上面で発熱して溶融し、その熱が後行フィルム３ｂの下面に伝わって溶融する。これにより、先行フィルム３ａと後行フィルム３ｂとが、溶着ラインＳＬの部分で溶着（接合）される。本実施形態では、レーザー溶着装置４３は、耳屑となる先行フィルム３ａと後行フィルム３ｂとの接合部分を、片面接合テープ４２を囲むように溶着ラインＳＬで接合する耳屑側接合テープ周り接合部としても機能する。
図５（Ｂ）及び図６に示すように、レーザー溶着装置４３は、先行フィルム３ａと後行フィルム３ｂとを溶着ラインＳＬの部分で接合した後、ＴＡＣフィルム３の上方から、片面接合テープ４２の周囲であって溶着ラインＳＬよりも内側の切り抜きラインＣＬに沿って切り抜きレーザービームＣＢを照射する。切り抜きレーザービームＣＢは、ＴＡＣフィルム３を切り抜く。このとき、レーザー溶着装置４３は、先ず、先行フィルム３ａの上面を焦点位置として切り抜きレーザービームＣＢを照射する。そして、図５（Ｃ）に示すように、レーザー溶着装置４３は、焦点位置を下方に切り換えながら、焦点位置が後行フィルム３ｂの下面よりも下方となるまで切り抜きレーザービームＣＢを照射する。これにより、切り抜きラインＣＬの内側部分の先行フィルム３ａ及び後行フィルム３ｂが切り抜かれる。切り抜かれて切り離された先行フィルム３ａ及び後行フィルム３ｂには、片面接合テープ４２が貼り付けられており、再利用不能であるため、吸着装置により吸着されて回収され、廃棄される。本実施形態では、レーザー溶着装置４３は、溶着ラインＳＬの内側で片面接合テープ４２を囲む切り抜きラインＣＬで、片面接合テープ４２を、耳屑となる先行フィルム３ａと後行フィルム３ｂとの接合部分から切り離す耳屑側接合テープ部切除部としても機能する。
なお、レーザー溶着装置４３による溶着ラインＳＬでの溶着、及び切り抜きラインＣＬでの切り抜きは、ＴＡＣフィルム３の搬送に同期させてレーザー溶着装置４３を移動させて行っているが、リザーバ１０をフィルム送り方向下流に設けて溶着及び切り抜き処理分のＴＡＣフィルム３を滞留させておき、フィルム停止状態で溶着及び切り抜き処理を行うようにしてもよい。
レーザー溶着装置４３により、切り抜きラインＣＬの部分の先行フィルム３ａと後行フィルム３ｂとが切り抜かれたときにも、先行フィルム３ａと後行フィルム３ｂとは、溶着ラインＳＬに沿って溶着（接合）されており、バラバラになることなく接合された状態で先行フィルム３ａ及び後行フィルム３ｂは、耳切装置４５に送り出される。
図１に示すように、ＴＡＣフィルム３の両側縁部は、耳切装置４５によりその両側縁部が切り離しラインＩＬ（図５参照）で切り離され、スリット状に切り離された側縁部である耳屑は図示しないカットブロアでカットされてクラッシャー４６に送られる。クラッシャー４６により、耳屑側縁部は粉砕されてチップとなって回収される。このチップはドープ調製用に再利用されるので、この方法はコストの点において有効である。
クラッシャー４６に搬送されたＴＡＣフィルム３の耳屑には、片面接合テープ４２が貼り付けられていないため、再利用時に片面接合テープ４２を除去する手間を省くことができる。耳切装置４５によりその両側縁部が切り離されたＴＡＣフィルム３は、熱緩和室６に送られる。
熱緩和室６には、多数のローラ４７が備えられており、ＴＡＣフィルム３はローラ４７により熱緩和室６内を搬送されて熱緩和された後、冷却室７に送られる。なお、熱緩和室６では、送風機（図示せず）から所望の温度の風が送風される。このときの風の温度は、２０℃〜２５０℃であることが好ましい。
熱緩和後のＴＡＣフィルム３は、冷却室７で３０℃以下に冷却された後、巻取室８に送られる。巻取室８の内部には、巻取ローラ４８、プレスローラ４９が設けられている。巻取室８に送られたＴＡＣフィルム３は、巻取ローラ４８で巻き取られる。この際に、プレスローラ４９で押圧されて巻き取られる。
なお、先行フィルム３ａと後行フィルム３ｂとの溶着ラインＳＬの部分での接合を、レーザー溶着装置４３による接合に代えて、ＴＡＣフィルム製造時に用いたドープ用溶媒の１つであるアセトンを用いて接合してもよい。なお、アセトン以外の他の溶剤（例えば、酢酸メチル、ジオキソラン等）を用いてもよい。
また、先行フィルム３ａと後行フィルム３ｂとの溶着ラインＳＬの部分での接合を、レーザー溶着装置４３による接合に代えて、図７に示すように、ヒートシーラ（耳屑側接合テープ周り接合部）５０により接合してもよい。
ヒートシーラ５０は、シールヘッド５１を備える。先行フィルム３ａの後端部を受台５２に載せ、この上に後行フィルム３ｂの先端部を載せた状態で、加熱させたシールヘッド５１を上方から加圧して、熱伝導により、先行フィルム３ａと後行フィルム３ｂとを接合する。なお、ヒートシーラ５０に代えて、インパルスシーラにより、先行フィルム３ａの後端部と後行フィルム３ｂの先端部とを接合してもよい。
さらに、先行フィルム３ａと後行フィルム３ｂとの溶着ラインＳＬの部分での接合を、レーザー溶着装置４３による接合に代えて、図８に示すように、超音波接合装置（耳屑側接合テープ周り接合部）５３により接合してもよい。
超音波接合装置５３は、ＴＡＣフィルム３を、例えば、振幅０．０３ｍｍ、毎秒２万〜２万８千回で機械的に振動させて発熱させて溶着するものであり、振動子５４、ホーン５５、発信器５６を備える。振動子５４は２個設けられており、２個の振動子５４の間には永久磁石５７が配され、２個の振動子５４には、それぞれコイル５８が巻き掛けられている。発信器５４は、コイル５８を介して振動子５４を駆動させる。振動子５４は、電気振動を機械的振動に変換する。ホーン５５は、振動子５４による機械的振動を拡大して、受台５９に載せられた先行フィルム３ａと後行フィルム３ｂとにエネルギーを与える（振動させる）。先行フィルム３ａと後行フィルム３ｂとは、振動により発熱されて溶着される。
また、レーザー溶着装置４３に代えて、図９及び図１０に示すように、ロータリーダイカッタ（耳屑側接合テープ部切除部）６１を用いて、切り抜きラインＣＬの内側部分の先行フィルム３ａ及び後行フィルム３ｂを切り抜くようにしてもよい。
ロータリーダイカッタ６１は、回転自在で、且つ上下方向に移動自在に設けられており、移動機構６２により移動が制御される。ロータリーダイカッタ６１の本体軸６１ａの外周面には、凸状のカッタ部６１ｂが形成されている。カッタ部６１ｂの外周は、切り抜きラインＣＬと同形状で形成されている。移動機構６２には、テープ検出センサ４４が接続されており、テープ検出センサ４４は、片面接合テープ４２を検出したときに、移動機構６２にテープ検出信号を出力する。ロータリーダイカッタ６１及び搬送ローラ６３は、図示しない取付部材に回転自在に取り付けられている。
移動機構６２は、テープ検出信号が入力されたことに応答して、ロータリーダイカッタ６１を下方に移動させて、回転自在な搬送ローラ６３に載せられた先行フィルム３ａの後端の両側縁部及び後行フィルム３ｂの先端の両側縁部を、搬送ローラ６３との間で挟持する。ＴＡＣフィルム３は、フィルム搬送方向Ａに送り出されており、この送り出し力により、ロータリーダイカッタ６１がＣ方向に、搬送ローラ６３がＤ方向に、それぞれ回転する。ロータリーダイカッタ６１がＣ方向に回転すると、カッタ部６１ｂが接触した部分のＴＡＣフィルム３（先行フィルム３ａ、後行フィルム３ｂ）が切り抜かれて切り離される。移動機構６２は、ロータリーダイカッタ６１によりＴＡＣフィルム３を切り抜くときに、切り抜きラインＣＬで行うように、ロータリーダイカッタ６１の移動を制御する。これにより、切り抜きラインＣＬの内側部分の先行フィルム３ａ及び後行フィルム３ｂが切り離される。切り離された先行フィルム３ａ及び後行フィルム３ｂには、片面接合テープ４２が貼り付けられており、再利用不能であるため、吸着装置により吸着されて回収され、廃棄される。移動機構６２は、切り抜きラインＣＬでの切り離し終了後に、ロータリーダイカッタ６１を上方に移動させる。
ＴＡＣフィルム３は、周知の溶液製膜方法で製造されるものであればよく、例えば、特開２００５−１０４１４８号公報に記載されているＴＡＣフィルムを用いることができる。特に、製膜速度の向上を図るべく、冷却した流延ドラムの周面に、ＴＡＣと溶媒とを含むドープを流延し、この流延膜が冷却ゲル化して自己支持性を有した後に剥ぎ取って、ピンテンタを経て乾燥させ巻取り収納したＴＡＣフィルムに対して、本発明を実施することにより、効率よく且つ無駄なく光学特性に優れたＴＡＣフィルムを製造することができる。
なお、本実施形態では、ポリマーフィルムとしてＴＡＣフィルム３を用いて説明を行ったが、ＴＡＣフィルム３に限定されることなく、本発明は各種ポリマーフィルムに適用可能である。
オフライン延伸装置を示す平面図である。 テンタ部を示す平面図である。 クリップを示す側面図である。 先行するＴＡＣフィルムと後行するＴＡＣフィルムと両面接合テープと片面接合テープとを示す斜視図である。 先行するＴＡＣフィルムと後行するＴＡＣフィルムと片面接合テープとレーザー溶着装置とテープ検出センサと溶着ラインと切り抜きラインとを示す側面図である。 先行するＴＡＣフィルムと後行するＴＡＣフィルムと両面接合テープと片面接合テープと溶着ラインと切り抜きラインとを示す平面図である。 ロータリーダイカッタと搬送ローラと先行するＴＡＣフィルムとを示す斜視図である。 ロータリーダイカッタと搬送ローラと先行するＴＡＣフィルムと後行するＴＡＣフィルムと片面接合テープとを示す斜視図である。 ヒートシーラを示す側面図である。 超音波接合装置を示す側面図である。
符号の説明
２ オフライン延伸装置
３ ＴＡＣフィルム
５ テンタ部
１５ クリップ
４１ 両面接合テープ（製品側接合テープ）
４２ 片面接合テープ（耳屑側接合テープ）
４３ レーザー溶着装置
４４ テープ検出センサ
５０ ヒートシーラ（耳屑側接合テープ周り接合部）
５３ 超音波接合装置（耳屑側接合テープ周り接合部）
６１ ロータリーダイカッタ（耳屑側接合テープ部切除部）

Claims (8)

  1. ポリマーフィルムの両側縁部を複数のクリップにより把持して搬送しながらフィルム幅方向に延伸するポリマーフィルムの延伸方法において、
    延伸後の前記ポリマーフィルムの、フィルム幅方向中央部の製品部分からこの製品部分の両側に位置し前記クリップにより把持される部分をスリット状に切り離し耳屑として回収する耳屑回収工程と、
    前記耳屑としてスリット状に切り離す切断ラインを跨ぐように分断された耳屑側接合テープと製品側接合テープとからなる接合テープにより、先行するポリマーフィルムの後端に、後行するポリマーフィルムの先端を接合して前記ポリマーフィルムを連続させて供給する供給工程と、
    前記延伸後に、前記耳屑となる接合部分を、前記耳屑側接合テープを囲むように接着ラインで接合する耳屑側接合テープ周り接合工程と、
    前記接着ラインの内側で前記耳屑側接合テープを囲む切り抜きラインで耳屑側接合テープを耳屑接合部分から切り離す耳屑側接合テープ部切除工程と、を有することを特徴とするポリマーフィルムの延伸方法。
  2. 前記耳屑側接合テープ周りの接合工程は、レーザー溶着装置により行われることを特徴とする請求項１記載のポリマーフィルムの延伸方法。
  3. 前記耳屑側接合テープ周りの接合工程は、ヒートシーラにより行われることを特徴とする請求項１記載のポリマーフィルムの延伸方法。
  4. 前記耳屑側接合テープ周りの接合工程は、超音波接合装置により行われることを特徴とする請求項１記載のポリマーフィルムの延伸方法。
  5. 前記耳屑側接合テープ部切除工程は、レーザー切断装置により行われることを特徴とする請求項１ないし４いずれか１項記載のポリマーフィルムの延伸方法。
  6. 前記耳屑側接合テープ部切除工程は、ロータリーダイカッタにより行われることを特徴とする請求項１ないし４いずれか１項記載のポリマーフィルムの延伸方法。
  7. 前記耳屑側接合テープ周りの接合工程及び前記耳屑側接合テープ部切除工程は、レーザーによる溶着・切断装置により行われることを特徴とする請求項１記載のポリマーフィルムの延伸方法。
  8. ポリマーフィルムの両側縁部を複数のクリップにより把持して搬送しながらフィルム幅方向に延伸する延伸装置に用いられ、延伸後の前記ポリマーフィルムの、フィルム幅方向中央部の製品部分からこの製品部分の両側に位置し前記クリップにより把持される部分をスリット状に切り離し耳屑として回収する耳屑回収装置において、
    前記耳屑としてスリット状に切り離す切断ラインを跨ぐように分断された耳屑側接合テープと製品側接合テープとからなる接合テープにより、先行するポリマーフィルムの後端に、後行するポリマーフィルムの先端を接合して前記ポリマーフィルムを連続させて供給する接合供給部と、
    前記延伸後に、前記耳屑となる接合部分を、前記耳屑側接合テープを囲むように接着ラインで接合する耳屑側接合テープ周り接合部と、
    前記接着ラインの内側で前記耳屑側接合テープを囲む切り抜きラインで耳屑側接合テープを耳屑接合部分から切り離す耳屑側接合テープ部切除部と、を有することを特徴とする耳屑回収装置。
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