JP6983062B2 - シート供給装置およびシート供給方法 - Google Patents

Description

本発明は、シート供給装置およびシート供給方法に関する。

従来、帯状の回収対象物を回収する際、回収手段の前段で当該帯状の回収対象物を切断する切断手段を備えた装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０−１９８１７５号公報

特許文献１に記載されたＲＦＩＤラベル分割ロール製造装置（シート供給装置）では、回収対象物である台紙１２Ａ（剥離シート）は、巻取部１４（回収手段）の前段で、カッタ部２６によって完全に分断される構成になっている。このため、回収手段で回収した剥離シートを当該回収手段から取り外した後、巻付バッファローラ１６Ｂ等（繰出手段）側に残留した剥離シートを回収手段に接続する剥離シートの脱着作業を行う際、当該シート供給装置の使用者は、繰出手段側に残留した剥離シートを、カッタ部２６の駆動領域を横切るように引き出さなければならず、危険性や煩雑性を伴った作業が発生する。また、剥離シートの脱着作業を機械や装置等で構成された自動機器で行う場合でも、上記のような残留状態にある剥離シートを回収手段に接続するには、当該剥離シートの取り回し経路や取り回し距離、当該剥離シートを取り回す部材の他の部材への干渉等を考慮しなければならず、煩雑性を伴った動作が発生する。

本発明の目的は、剥離シートの脱着作業を行う際、危険性や煩雑性を伴った作業や動作が発生することを防止することができるシート供給装置およびシート供給方法を提供することにある。

本発明は、請求項に記載した構成を採用した。

本発明によれば、剥離シートに分断予定線を形成するので、繰出手段側に残留した剥離シートの分断縁を分断予定線形成手段よりも原反繰出方向下流側に位置させることができる。従って、使用者や自動機器は、繰出手段側に残留した剥離シートを、分断予定線形成手段の駆動領域を横切るように引き出さなくてもよくなり、剥離シートの脱着作業を行う際、危険性や煩雑性を伴った作業や動作が発生することを防止することができる。
なお、本発明における分断予定線とは、剥離シートを貫通する切込が連続的に続くことで当該剥離シートが部分的または全体的に繋がることなく完全に分断される切込を除外する擬似的な切断線のことであり、ナイフやはさみ等の刃物を用いることなく、例えば剥離シートに張力や振動等の外力を加えることで、当該剥離シートを当該分断予定線で分断することができるものを意味する。このような分断予定線は、例えば、剥離シートを貫通する切込が断続的に続くことで、当該剥離シートが部分的に繋がった状態の擬似的な切断線、剥離シートを貫通することのない切込が連続的または断続的に続く擬似的な切断線、剥離シートを貫通することのない押し跡が連続的または断続的に続く擬似的な切断線、剥離シートにレーザ光、電磁波、熱、薬品、化学物質等を付与して当該剥離シートの特性、特質、性質、材質、組成、構成、寸法等を変更して脆弱化させた脆弱部が連続的または断続的に続く擬似的な切断線の他、剥離シートを貫通する切込と、当該剥離シートを貫通することのない切込と、当該剥離シートを貫通することのない押し跡と、当該剥離シートを脆弱化させた脆弱部との少なくとも２つが規則的または不規則的に続く擬似的な切断線等様々な擬似的な切断線が例示できる。
また、このような分断予定線は、剥離シートを分断することを目的とし、当該剥離シートに外力を加えることで、再現性のある分断縁を形成しつつ当該剥離シートを分断できる擬似的な切断線のことであり、剥離シートを分断することを目的としない単なる切込、穴または押し跡等や、剥離シートに突発的に形成される切込、穴または押し跡等は除外される。

本発明の実施形態に係るシート供給装置の側面図。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、本実施形態におけるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は、それぞれが直交する関係にあり、Ｘ軸およびＹ軸は、所定平面内の軸とし、Ｚ軸は、前記所定平面に直交する軸とする。さらに、本実施形態では、Ｙ軸と平行な図１中手前方向から観た場合を基準とし、方向を示した場合、「上」がＺ軸の矢印方向で「下」がその逆方向、「左」がＸ軸の矢印方向で「右」がその逆方向、「前」がＹ軸と平行な図１中手前方向で「後」がその逆方向とする。

本発明のシート供給装置１０は、帯状の剥離シートＲＬに接着シートＡＳが仮着された原反ＲＳを繰り出す繰出手段２０と、繰出手段２０で繰り出される原反ＲＳから接着シートＡＳを剥離して当該接着シートＡＳを供給する剥離手段としての剥離板３０と、剥離板３０で接着シートＡＳが剥離された剥離シートＲＬを回収する回収手段４０と、回収手段４０の前段において、剥離シートＲＬが完全に分断されることのない分断予定線を当該剥離シートＲＬに形成する分断予定線形成手段５０とを備えている。
なお、本発明のシート供給装置１０は、剥離板３０で剥離された接着シートＡＳを被着体ＷＫに押圧して貼付する押圧手段としての押圧ローラ６０と、シート供給装置１０および押圧ローラ６０と、被着体ＷＫとを相対移動させる移動手段７０とでシート貼付装置ＳＡを構成している。

繰出手段２０は、原反ＲＳを支持する支持ローラ２１と、ガイドローラ２２と、駆動機器としての回動モータ２３Ａの図示しない出力軸に支持され、ピンチローラ２４とで剥離シートＲＬを挟み込む駆動ローラ２３と、蓄積手段２５とを備えている。
蓄積手段２５は、分断予定線形成手段５０よりも原反繰出方向上流側に設けられ、２体の蓄積ローラ２５Ａと、上下方向に移動するスライダ２５Ｃを備えた駆動機器としてのリニアモータ２５Ｂと、スライダ２５Ｃに回転自在に支持された昇降ローラ２５Ｄとを備えている。

回収手段４０は、駆動機器としての回動モータ４１Ａの図示しない出力軸に支持され、剥離シートＲＬを巻回して回収する回収ローラ４１と、回収した剥離シートＲＬの量が所定量に達したことを検知するカメラや投影機等の撮像手段や、光学センサや超音波センサ等の各種センサ等によって構成された回収量検知機器４２とを備え、ピンチローラ２４との間に存在する剥離シートＲＬに所定の張力を付与して回収する構成となっている。

分断予定線形成手段５０は、前後方向に移動するスライダ５１Ａを備えた駆動機器としてのリニアモータ５１と、スライダ５１Ａに回転自在に支持された切断部材としてのミシン目ロータリカッター刃５２と、減圧ポンプや真空エジェクタ等の図示しない減圧手段（保持手段）によって吸着保持が可能な支持面５３Ａに、ミシン目ロータリカッター刃５２の刃先が通る溝５３Ｂが形成された刃受け台５３とを備えている。
なお、本実施形態では、分断予定線形成手段５０は、分断予定線として、剥離シートＲＬを貫通する切込が断続的に続くことで、当該剥離シートＲＬが部分的に繋がった状態の擬似的な切断線を当該剥離シートＲＬに形成する構成となっている。

移動手段７０は、Ｘ軸方向に移動するスライダ７１Ａを備えた駆動機器としてのリニアモータ７１と、スライダ７１Ａに支持され、減圧ポンプや真空エジェクタ等の図示しない減圧手段（保持手段）によって吸着保持が可能な支持面７２Ａを有する支持テーブル７２とを備えている。

以上のシート供給装置１０が採用されたシート貼付装置ＳＡの動作を説明する。
先ず、図１中実線で示す初期位置に各部材が配置されたシート貼付装置ＳＡに対し、シート貼付装置ＳＡの使用者が同図のように原反ＲＳをセットした後、操作パネルやパーソナルコンピュータ等の図示しない操作手段を介して、シート貼付装置ＳＡに運転開始の信号を入力する。すると、繰出手段２０および回収手段４０が回動モータ２３Ａ、４１Ａを駆動し、原反ＲＳを繰り出して先頭の接着シートＡＳの繰出方向先端部が剥離板３０の剥離縁３０Ａで所定長さ剥離されると、回動モータ２３Ａ、４１Ａの駆動を停止し、シート貼付装置ＳＡがスタンバイ状態となり、当該シート貼付装置ＳＡは、以下の貼付動作を繰り返す。

この貼付動作は、先ず、使用者または多関節ロボットやベルトコンベア等の図示しない搬送手段が、被着体ＷＫを支持テーブル７２上に載置すると、移動手段７０が図示しない減圧手段を駆動し、支持面７２Ａでの被着体ＷＫの吸着保持を開始する。次いで、移動手段７０がリニアモータ７１を駆動し、支持テーブル７２を左方へ移動させ、被着体ＷＫが所定の位置に到達すると、繰出手段２０および回収手段４０が回動モータ２３Ａ、４１Ａを駆動し、被着体ＷＫの移動速度に合わせて原反ＲＳを繰り出す。これにより、図１中二点鎖線で示すように、接着シートＡＳが剥離板３０の剥離縁３０Ａで剥離シートＲＬから剥離されつつ、押圧ローラ６０によって被着体ＷＫの上面に押圧されて貼付される。

接着シートＡＳ全体が被着体ＷＫに貼付された後、次の接着シートＡＳが剥離板３０の剥離縁３０Ａで剥離シートＲＬから所定長さ剥離されると、繰出手段２０および回収手段４０が回動モータ２３Ａ、４１Ａの駆動を停止し、シート貼付装置ＳＡが再びスタンバイ状態となる。その後、接着シートＡＳ全体が貼付された被着体ＷＫが押圧ローラ６０の左方の所定位置に到達すると、移動手段７０がリニアモータ７１および図示しない減圧手段の駆動を停止する。次に、使用者または図示しない搬送手段が、接着シートＡＳが貼付された被着体ＷＫを次の工程に搬送した後、移動手段７０がリニアモータ７１を駆動し、支持テーブル７２を初期位置に復帰させる（以上が貼付動作）。

ここで、シート貼付装置ＳＡが貼付動作を繰り返し、回収した剥離シートＲＬの量が所定量に達したことを回収量検知機器４２が検知した後、シート貼付装置ＳＡがスタンバイ状態となると、当該シート貼付装置ＳＡは、以下の脱着補助動作を行う。
この脱着補助動作は、先ず、分断予定線形成手段５０がリニアモータ５１を駆動し、ミシン目ロータリカッター刃５２を前方向または後方向に移動させ、剥離シートＲＬに分断予定線を形成した後、シート貼付装置ＳＡが貼付動作を１回以上行い、分断予定線を分断予定線形成手段５０よりも原反繰出方向下流側（回収ローラ４１側）に位置させる。そして、分断予定線形成手段５０が図示しない減圧手段を駆動し、支持面５３Ａでの剥離シートＲＬの吸着保持を開始すると共に、シート貼付装置ＳＡがランプやブザー等の図示しない警告手段を駆動し、使用者に剥離シートＲＬの脱着作業が必要になったことを知らせる。

図示しない警告手段を駆動したシート貼付装置ＳＡは、上記の貼付動作と同等の下記のサブ貼付動作を繰り返す。
このサブ貼付動作は、上記の貼付動作と同ようにして被着体ＷＫの移動速度に合わせて原反ＲＳを繰り出し、押圧ローラ６０によって接着シートＡＳを被着体ＷＫの上面に貼付するも、回収手段４０が回動モータ４１Ａを駆動する代わりに、蓄積手段２５がリニアモータ２５Ｂを駆動し、図１中二点鎖線で示すように、昇降ローラ２５Ｄを下降させてピンチローラ２４と刃受け台５３との間に存在する剥離シートＲＬに所定の張力を付与しつつ、蓄積ローラ２５Ａ間に当該剥離シートＲＬを蓄積する（以上がサブ貼付動作）。

使用者は、図示しない警告手段の警告を察知すると、シート貼付装置ＳＡがサブ貼付動作を繰り返している間に、剥離シートＲＬの脱着作業を行う。
この剥離シートＲＬの脱着作業は、使用者が刃物等を使用せずに、剥離シートＲＬに外力としての張力を付与して分断予定線で剥離シートＲＬを分断した後、回収ローラ４１で回収された剥離シートＲＬを当該回収ローラ４１から抜き取る。その後、使用者が繰出手段２０側に残留した剥離シートＲＬの分断縁側を回収ローラ４１に接続する（以上が剥離シートＲＬの脱着作業）。この剥離シートＲＬの脱着作業の際、分断予定線が分断予定線形成手段５０よりも原反繰出方向下流側に位置しているので、使用者は、当該分断予定線で分断され、繰出手段２０側に残留した剥離シートＲＬを簡単に回収ローラ４１に接続することができる。また、剥離シートＲＬの脱着作業を機械や装置等で構成された自動機器で行う場合でも、上記のような残留状態にある剥離シートＲＬであれば、簡単に回収ローラ４１に接続することができる。なお、蓄積手段２５は、使用者や自動機器が剥離シートＲＬの脱着作業を完了できる時間に対し、余裕をもって剥離シートＲＬを蓄積できるように昇降ローラ２５Ｄの下降量（ストローク量）が設定されている。

剥離シートＲＬの脱着作業が完了すると、使用者がスイッチやセンサ等の図示しない通知手段を介して剥離シートＲＬの脱着作業が終えたことをシート貼付装置ＳＡに通知する（自動機器の場合は通知手段を介さなくてもよい）。すると、分断予定線形成手段５０が図示しない減圧手段の駆動を停止し、支持面５３Ａでの剥離シートＲＬの吸着保持を解除すると共に、繰出手段２０および回収手段４０がリニアモータ２５Ｂおよび回動モータ４１Ａを駆動し、ピンチローラ２４との間に存在する剥離シートＲＬに所定の張力を付与しつつ、昇降ローラ２５Ｄを初期位置に復帰させる（以上が脱着補助動作）。
なお、昇降ローラ２５Ｄを初期位置に復帰させる間も、シート貼付装置ＳＡは、サブ貼付動作を行うことができる。その後、シート貼付装置ＳＡは、上記貼付動作を繰り返す。

以上のような実施形態によれば、剥離シートＲＬに分断予定線を形成するので、繰出手段２０側に残留した剥離シートＲＬの分断縁を分断予定線形成手段５０よりも原反繰出方向下流側に位置させることができる。従って、使用者や自動機器は、繰出手段２０側に残留した剥離シートＲＬを、分断予定線形成手段５０の駆動領域を横切るように引き出さなくてもよくなり、剥離シートＲＬの脱着作業を行う際、危険性や煩雑性を伴った作業や動作が発生することを防止することができる。

本発明における手段および工程は、それら手段および工程について説明した動作、機能または工程を果たすことができる限りなんら限定されることはなく、まして、前記実施形態で示した単なる一実施形態の構成物や工程に全く限定されることはない。例えば、繰出手段は、帯状の剥離シートに接着シートが仮着された原反を繰り出し可能なものであれば、出願当初の技術常識に照らし合わせ、その技術範囲内のものであればなんら限定されることはない（その他の手段および工程も同じ）。

繰出手段２０は、剥離シートＲＬに仮着された帯状の接着シート基材に閉ループ状または短寸幅方向全体の切込が形成されることで、その切込で仕切られた所定の領域が接着シートＡＳとされた原反ＲＳを繰り出してもよいし、帯状の接着シート基材が剥離シートＲＬに仮着された原反ＲＳが採用された場合、切断手段により、接着シート基材に閉ループ状または短寸幅方向全体の切込を形成し、その切込で仕切られた所定の領域を接着シートＡＳとしてもよし、支持ローラ２１やガイドローラ２２等の各ローラの代わりに板状部材やシャフト部材等で原反ＲＳや剥離シートＲＬを支持したり案内したりしてもよいし、原反ＲＳを巻回することなく例えばファンフォールド折りにして支持してもよい。
蓄積手段２５は、剥離シートＲＬの蓄積量が限界に達したことまたは、限界に達しそうなことを検知するカメラや投影機等の撮像手段や、光学センサや超音波センサ等の各種センサ等によって構成された蓄積量検知機器を設け、当該蓄積量検知機器が蓄積手段２５の蓄積量が限界に達したことまたは、限界に達しそうなことを検知すると、シート供給装置１０またはシート貼付装置ＳＡが、動作を中止し、ランプやブザー等の図示しない警告手段を駆動し、使用者に蓄積量が限界に達したことまたは、限界に達しそうなことを知らせるようにしてもよいし、分断予定線形成手段５０に対する原反繰出方向下流側および原反繰出方向上流側の少なくとも一方に設けられてもよいし、リニアモータ２５Ｂおよび昇降ローラ２５Ｄの代わりに、大気やガス等の気体の吹き付けにより蓄積ローラ２５Ａ間に剥離シートＲＬを蓄積する構成としてもよいし、シート供給装置１０またはシート貼付装置ＳＡに備わっていなくてもよい。

回収手段４０は、巻回することなく例えばファンフォールド折りにして剥離シートＲＬを回収してもよいし、シュレッダ等で切り刻んだりして回収してもよいし、巻回したりファンフォールド折りにしたりすることなく単に集積して回収してもよい。なお、剥離シートＲＬの脱着作業は、回収手段４０における剥離シートＲＬの回収方法によって異なっており、例えば、回収手段４０がファンフォールド折りにして剥離シートＲＬを回収する場合は、回収手段４０でファンフォールド折りにして回収した剥離シートＲＬを当該回収手段４０から取り除いた後、繰出手段２０側に残留した剥離シートＲＬをファンフォールド折りできるように回収手段４０にセットする作業となる。

分断予定線形成手段５０は、切断部材で剥離シートＲＬを切断する際、支持面５３Ａ上で剥離シートＲＬが移動しないように当該剥離シートＲＬを吸着保持してもよいし、切断部材として、ロータリカッター刃や、刃先と峰とからなるカッター刃や、２つの刃先からなるカッター刃や、平刃のカッター刃を剥離シートＲＬに対して離間接近させて断続的な切込を形成してもよいし、平鋸刃のように複数の切先を有するカッター刃を剥離シートＲＬに対して１度または複数回離間接近させて断続的な切込を形成してもよいし、針やナイフ等の先尖り部材を剥離シートＲＬに対して離間接近させて断続的な切込を形成してもよいし、切断部材を剥離シートＲＬの面方向または面に交差する方向に移動または停止させながら、剥離シートＲＬを当該剥離シートＲＬの面方向または面に交差する方向に移動させて断続的な切込を形成してもよいし、剥離シートＲＬの下方から断続的な切込を形成してもよいし、断続的な切込の他、上述した様々な擬似的な切断線を形成してもよいし、刃受け台５３に保持手段がなくてもよい。

押圧手段は、シート供給装置１０から供給された接着シートＡＳを接着面の反対から保持部材で保持し、保持した接着シートＡＳを被着体ＷＫに押圧して貼付する駆動機器を備えた構成でもよいし、押圧ローラ６０を被着体ＷＫに離間接近させる押圧部材接離手段としての駆動機器を備え、被着体ＷＫにストレスがかかったり損傷したりすることを防止するようにしてもよく、このような押圧部材接離手段としては、駆動機器以外に手動で押圧ローラ６０を移動させるものでもよい。

移動手段７０は、被着体ＷＫを移動させずにまたは移動させつつ、シート供給装置１０および押圧ローラ６０を移動させてもよいし、保持手段がなくてもよいし、シート供給装置１０またはシート貼付装置ＳＡに備わっていなくてもよい。

シート供給装置１０は、天地反転して配置したり横向きに配置したりして、接着シートＡＳを供給してもよいし、例えば、接着シートＡＳを複数枚ずつ段積みする接着シート段積み装置や、接着シートＡＳを他の剥離シートに転写する転写装置等、シート貼付装置ＳＡ以外のものの構成物として使用してもよいし、接着シートＡＳを人手で被着体ＷＫに貼付する半自動のシート貼付装置として単独で使用してもよい。
シート貼付装置ＳＡは、天地反転して配置したり横向きに配置したりして、接着シートＡＳを被着体ＷＫに貼付してもよい。
シート供給装置１０またはシート貼付装置ＳＡが、剥離シートＲＬに形成した分断予定線を停止させる位置は、分断予定線形成手段５０よりも原反繰出方向下流側であればどこでもよく、例えば、回収手段４０で巻回される前段の位置でもよいし、回収手段４０で巻回された位置でもよい。
シート供給装置１０またはシート貼付装置ＳＡは、使用者が剥離シートＲＬの脱着作業を行う領域に扉や柵等の安全機器を設け、当該安全機器の開閉または移動等の変位を検知するスイッチやセンサ等を通知手段とし、安全機器が開いている間は、使用者が剥離シートＲＬの脱着作業を行っていると判断し、安全機器が閉まった時点で剥離シートＲＬの脱着作業が終えたことをシート貼付装置ＳＡに通知するようにしてもよいし、使用者や自動機器が剥離シートＲＬの脱着作業を行っている間、サブ貼付動作を行わなくてもよい。

剥離シートＲＬが部分的に繋がった状態の擬似的な切断線としてミシン目を例示できるが、当該ミシン目における切断部と非切断部との長さの割合は、どちらが長くてもよいし、切断部の長さは均一でもよいし、不均一でもよいし、非切断部の長さも均一でもよいし、不均一でもよいし、切断部と非切断部との存在割合は、どちらが多くてもよく、例えば、切断部と非切断部とがそれぞれ１ずつでもよいし、切断部が１で非切断部が２でもよいし、切断部が２で非切断部が１でもよい。
分断予定線としては、回収手段４０や蓄積手段２５が剥離シートＲＬに加える所定の張力によって、当該剥離シートＲＬが分断されることなく、且つ、脱着作業時に使用者や自動機器が素手または簡単な工具や部材で当該剥離シートＲＬを分断することができれば、そのような擬似的な切断線でもよい。

本発明における接着シートＡＳおよび被着体ＷＫの材質、種別、形状等は、特に限定されることはない。例えば、接着シートＡＳは、円形、楕円形、三角形や四角形等の多角形、その他の形状であってもよいし、感圧接着性、感熱接着性等の接着形態のものであってもよく、感熱接着性の接着シートＡＳが採用された場合は、当該接着シートＡＳを加熱する適宜なコイルヒータやヒートパイプの加熱側等の加熱手段を設けるといった適宜な方法で接着されればよい。また、このような接着シートＡＳは、例えば、接着剤層だけの単層のもの、基材と接着剤層との間に中間層を有するもの、基材の上面にカバー層を有する等３層以上のもの、更には、基材を接着剤層から剥離することのできる所謂両面接着シートのようなものであってもよく、両面接着シートは、単層又は複層の中間層を有するものや、中間層のない単層又は複層のものであってよい。また、被着体ＷＫとしては、例えば、食品、樹脂容器、シリコン半導体ウエハや化合物半導体ウエハ等の半導体ウエハ、閉回路基板、光ディスク等の情報記録基板、ガラス板、鋼板、陶器、木板または樹脂等の単体物であってもよいし、それら２つ以上で形成された複合物であってもよく、任意の形態の部材や物品なども対象とすることができる。なお、接着シートＡＳは、機能的、用途的な読み方に換え、例えば、情報記載用ラベル、装飾用ラベル、保護シート、ダイシングテープ、ダイアタッチフィルム、ダイボンディングテープ、記録層形成樹脂シート等の任意のシート、フィルム、テープ等でもよい。

前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、２軸または３軸以上の関節を備えた多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダ及びロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる。
前記実施形態において、ローラ等の回転部材が採用されている場合、当該回転部材を回転駆動させる駆動機器を備えてもよいし、回転部材の表面や回転部材自体をゴムや樹脂等の変形可能な部材で構成してもよいし、回転部材の表面や回転部材自体を変形しない部材で構成してもよいし、押圧ローラや押圧ヘッド等の押圧手段や押圧部材といった被押圧物を押圧するものが採用されている場合、上記で例示したものに代えてまたは併用して、ローラ、丸棒、ブレード材、ゴム、樹脂、スポンジ等の部材を採用したり、大気やガス等の気体の吹き付けにより押圧する構成を採用したりしてもよいし、押圧するものをゴムや樹脂等の変形可能な部材で構成してもよいし、変形しない部材で構成してもよいし、剥離板や剥離ローラ等の剥離手段や剥離部材といった被剥離物を剥離するものが採用されている場合、上記で例示したものに代えてまたは併用して、板状部材、丸棒、ローラ等の部材を採用してもよいし、剥離するものをゴムや樹脂等の変形可能な部材で構成してもよいし、変形しない部材で構成してもよいし、支持（保持）手段や支持（保持）部材等の被支持部材を支持または保持するものが採用されている場合、メカチャックやチャックシリンダ等の把持手段、クーロン力、接着剤（接着シート、接着テープ）、粘着剤（粘着シート、粘着テープ）、磁力、ベルヌーイ吸着、吸引吸着、駆動機器等で被支持部材を支持（保持）する構成を採用してもよいし、切断手段や切断部材等の被切断部材を切断または、被切断部材に切込や切断線を形成するものが採用されている場合、上記で例示したものに代えてまたは併用して、カッター刃、レーザカッタ、イオンビーム、火力、熱、水圧、電熱線、気体や液体等の吹付け等で切断するものを採用したり、適宜な駆動機器を組み合わせたもので切断するものを移動させて切断するようにしたりしてもよい。

１０…シート供給装置
２０…繰出手段
３０…剥離板（剥離手段）
４０…回収手段
５０…分断予定線形成手段
ＡＳ…接着シート
ＲＬ…剥離シート
ＲＳ…原反

Claims (2)

1. 帯状の剥離シートに接着シートが仮着された原反を繰り出す繰出手段と、
   前記繰出手段で繰り出される前記原反から前記接着シートを剥離して当該接着シートを供給する剥離手段と、
   前記剥離手段で前記接着シートが剥離された前記剥離シートを回収する回収手段と、
   前記回収手段の前段において、前記剥離シートが完全に分断されることのない分断予定線を当該剥離シートに形成する分断予定線形成手段とを備えていることを特徴とするシート供給装置。
2. 帯状の剥離シートに接着シートが仮着された原反を繰り出す繰出工程と、
   前記繰出工程で繰り出される前記原反から前記接着シートを剥離して当該接着シートを供給する剥離工程と、
   前記剥離工程で前記接着シートが剥離された前記剥離シートを回収手段で回収する回収工程とを有し、
   前記回収手段で回収した前記剥離シートを当該回収手段から取外す前に、前記剥離シートが完全に分断されることのない分断予定線を分断予定線形成手段で前記剥離シートに形成し、当該分断予定線を前記分断予定線形成手段よりも原反繰出方向下流側に位置させる工程を実施することを特徴とするシート供給方法。

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