CN105437527B - 一种降低拉伸基膜穿膜损耗、提高生产效率的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种降低拉伸基膜穿膜损耗、提高生产效率的方法，步骤为：a、放卷机构、热封机和纵拉机沿着基膜前进方向一字排开；b、利用刀具将机内基膜从纵拉机与放卷机构之间割断，与纵拉机相连的残余膜尾端平整置于热封机封接面上；c、将大卷基膜卷置于放卷机构，基膜以正常方式穿过渡辊，将基膜头端与残余膜尾端上下叠加在一起；d、热封机接通电源，根据要热封接材料的厚度、层数设置参数；e、压下热封机的手柄，指示灯亮起，热封机开始工作；f、确认封接牢固，撤离热封机，纵拉机不经穿片模式，直接开启正常生产模式，接头可同正常膜拉伸。该方法不但减少了穿膜的过渡，还降低了损耗，提高了生产效率。

Description

一种降低拉伸基膜穿膜损耗、提高生产效率的方法
技术领域
本发明涉及锂电池隔膜制备方法的技术领域，尤其是一种降低拉伸基膜穿膜损耗、提高生产效率的方法。
背景技术
锂离子电池的隔膜大多采用聚烯烃为原料，通过湿法和干法制备。干法拉伸可分为双向和单向拉伸。干法单向法是一种多工序生产法，具体是将聚烯烃树脂熔融挤出，然后经结晶化热处理后，再通过拉伸工序拉伸成聚丙烯微孔。
规模化大生产过程中，经热处理的基膜，要采用穿片链条或采用膜卷系接头的方法进行穿片，接头通过绳子系在穿片链条上，或者接头与之前接头系在一起的方式，这种穿膜方式，导致膜面不平整，穿片链条不能被拉伸，只能处于穿片模式，不能进入正常拉伸状态，只有当接头牵引出纵向拉伸机才能切换至正常拉伸状态。
目前上述操作方式，基膜损耗大，过渡阶段膜多，生产效率低。同时，由于拉伸层数多，手工系接头，接头体积大，经常卡入拉伸辊与辊之间的细小间隙，导致基膜拉断，产生大量停机时间，相关材料、人工和能耗增加。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种降低拉伸基膜穿膜损耗、提高生产效率的方法，减少穿膜的过渡，降低损耗、提高生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种降低拉伸基膜穿膜损耗、提高生产效率的方法，具体操作步骤如下：
步骤a、将热封机横向放置于放卷机构与纵拉机之间，放卷机构、热封机和纵拉机沿着基膜前进方向一字排开，其中热封机的宽度大于基膜的宽度；
步骤b、利用刀具将机内基膜从纵拉机与放卷机构之间割断，与纵拉机相连的残余膜尾端平整置于热封机的封接面上；
步骤c、将大卷基膜卷置于放卷机构，基膜以正常方式穿过渡辊，将基膜头端与残余膜尾端上下叠加在一起，放置于热封机的封接面，整理平整，保证边部对齐；
步骤d、热封机接通电源，根据要热封接材料的厚度、层数设置参数，并打开工作开关；
步骤e、压下热封机的手柄，指示灯亮起，热封机开始工作，当指示灯熄灭时，封接完成，松开热封机的手柄；
步骤f、确认封接牢固，撤离热封机，纵拉机不经穿片模式，直接开启正常生产模式，接头可同正常膜拉伸。
进一步地，上述技术方案中所述步骤c中基膜头端与残余膜尾端上下叠加部分宽度在5cm～10cm之间。
进一步地，上述技术方案中所述步骤d中热封机的加热温度在130℃～170℃之间，加热时间在1s～100s之间。
本发明的有益效果是：本发明的一种降低拉伸基膜穿膜损耗、提高生产效率的方法，将基膜接头热贴合在一起，不经过穿片模式，直接切换拉伸模式生产，减少穿膜的过渡，降低损耗、提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是热封机的局部放大图。
附图中的标号为：1、热封机，2、放卷机构，3、纵拉机，4、穿片链条，A、残余膜尾端，B、基膜头端。
具体实施方式
实施例一：
见图1和图2，本发明一种降低拉伸基膜穿膜损耗、提高生产效率的方法，具体操作步骤如下：
步骤a、将封接面长度为1300mm的热封机1横向放置于放卷机构2与纵拉机3之间，放卷机构2、热封机1和纵拉机3沿着基膜前进方向一字排开，其中热封机1的宽度大于基膜的宽度，热封机1采用的是手压式封口机；
步骤b、拉伸膜膜厚度为10um，宽度为1200mm，拉伸层数为2层，利用刀具(如：美工刀)将机内基膜从纵拉机3与放卷机构2之间割断，与纵拉机3相连的残余膜尾端A平整置于热封机1的封接面上；
步骤c、将膜宽度为1200mm、膜厚度10um的大卷基膜卷置于放卷机构2，基膜以正常方式穿过渡辊，将基膜头端B与残余膜尾端A上下叠加在一起，残余膜尾端A和基膜头端B的位置关系可以是残余膜尾端A在上、基膜头端B在下，也可以是残余膜尾端A在下、基膜头端B在上，叠加部分宽度为10cm，放置于热封机1的封接面，整理平整，保证边部对齐；
步骤d、热封机1接通电源，根据要热封接材料的厚度、层数设置参数，加热温度为161℃，加热时间为5s，并打开工作开关，若首次使用，确认热封接效果，若封粘面破裂或不牢固，调节加热温度与时间，使得封贴面达到不破裂和牢固的效果；
步骤e、压下热封机1的手柄，指示灯亮起，热封机1开始工作，当指示灯熄灭时，封接完成，松开热封机1的手柄；
步骤f、确认封接牢固，撤离热封机1，纵拉机3不经穿片模式，直接开启正常生产模式，接头可同正常膜拉伸。
实施例二：
见图1和图2，本发明一种降低拉伸基膜穿膜损耗、提高生产效率的方法，具体操作步骤如下：
步骤a、将封接面长度为1300mm的热封机1横向放置于放卷机构2与纵拉机3之间，放卷机构2、热封机1和纵拉机3沿着基膜前进方向一字排开，其中热封机1的宽度大于基膜的宽度，热封机1采用的是手压式封口机；
步骤b、拉伸膜膜厚度为15um，宽度为1200mm，拉伸层数为12层，利用刀具(如：美工刀)将机内基膜从纵拉机3与放卷机构2之间割断，与纵拉机3相连的残余膜尾端A平整置于热封机1的封接面上；
步骤c、将膜宽度为1200mm、膜厚度15um的大卷基膜卷置于放卷机构2，基膜以正常方式穿过渡辊，将基膜头端B与残余膜尾端A上下叠加在一起，残余膜尾端A和基膜头端B的位置关系可以是残余膜尾端A在上、基膜头端B在下，也可以是残余膜尾端A在下、基膜头端B在上，叠加部分宽度为10cm，放置于热封机1的封接面，整理平整，保证边部对齐；
步骤d、热封机1接通电源，根据要热封接材料的厚度、层数设置参数，加热温度为161℃，加热时间为8s，并打开工作开关，若首次使用，确认热封接效果，若封粘面破裂或不牢固，调节加热温度与时间，使得封贴面达到不破裂和牢固的效果；
步骤e、压下热封机1的手柄，指示灯亮起，热封机1开始工作，当指示灯熄灭时，封接完成，松开热封机1的手柄；
步骤f、确认封接牢固，撤离热封机1，纵拉机3不经穿片模式，直接开启正常生产模式，接头可同正常膜拉伸。
实施例三：
见图1和图2，本发明一种降低拉伸基膜穿膜损耗、提高生产效率的方法，具体操作步骤如下：
步骤a、将封接面长度为1300mm的热封机1横向放置于放卷机构2与纵拉机3之间，放卷机构2、热封机1和纵拉机3沿着基膜前进方向一字排开，其中热封机1的宽度大于基膜的宽度，热封机1采用的是手压式封口机；
步骤b、拉伸膜膜厚度为22um，宽度为1200mm，拉伸层数为12层，利用刀具(如：美工刀)将机内基膜从纵拉机3与放卷机构2之间割断，与纵拉机3相连的残余膜尾端A平整置于热封机1的封接面上；
步骤c、将膜宽度为1200mm、膜厚度22um的大卷基膜卷置于放卷机构2，基膜以正常方式穿过渡辊，将基膜头端B与残余膜尾端A上下叠加在一起，残余膜尾端A和基膜头端B的位置关系可以是残余膜尾端A在上、基膜头端B在下，也可以是残余膜尾端A在下、基膜头端B在上，叠加部分宽度为10cm，放置于热封机1的封接面，整理平整，保证边部对齐；
步骤d、热封机1接通电源，根据要热封接材料的厚度、层数设置参数，加热温度为161℃，加热时间为8s，并打开工作开关，若首次使用，确认热封接效果，若封粘面破裂或不牢固，调节加热温度与时间，使得封贴面达到不破裂和牢固的效果；
步骤e、压下热封机1的手柄，指示灯亮起，热封机1开始工作，当指示灯熄灭时，封接完成，松开热封机1的手柄；
步骤f、确认封接牢固，撤离热封机1，纵拉机3不经穿片模式，直接开启正常生产模式，接头可同正常膜拉伸。
采用本发明方法的效果与采用传统方法的效果对照如下表所示：
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (1)

1.一种降低拉伸基膜穿膜损耗、提高生产效率的方法，其特征在于：具体操作步骤如下：
步骤a、将热封机(1)横向放置于放卷机构(2)与纵拉机(3)之间，放卷机构(2)、热封机(1)和纵拉机(3)沿着基膜前进方向一字排开，其中热封机(1)的宽度大于基膜的宽度；
步骤b、利用刀具将机内基膜从纵拉机(3)与放卷机构(2)之间割断，与纵拉机(3)相连的残余膜尾端(A)平整置于热封机(1)的封接面上；
步骤c、将大卷基膜卷置于放卷机构(2)，基膜以正常方式穿过渡辊，将基膜头端(B)与残余膜尾端(A)上下叠加在一起，放置于热封机(1)的封接面，整理平整，保证边部对齐；所述步骤c中基膜头端(B)与残余膜尾端(A)上下叠加部分宽度在5cm～10cm之间；
步骤d、热封机(1)接通电源，根据要热封接材料的厚度、层数设置参数，并打开工作开关；所述步骤d中热封机(1)的加热温度在130℃～170℃之间，加热时间在1s～100s之间；
步骤e、压下热封机(1)的手柄，指示灯亮起，热封机(1)开始工作，当指示灯熄灭时，封接完成，松开热封机(1)的手柄；
步骤f、确认封接牢固，撤离热封机(1)，纵拉机(3)不经穿片模式，直接开启正常生产模式，接头可同正常膜拉伸。
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