CN206200226U - 纵剪剖条生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纵剪剖条生产装置,包括从靠近基准面向远离基准面方向依次设置的第一组刀、第二组刀以及第三组刀,所述第一组刀的第一上刀较第一下刀靠近基准面,所述第二组刀的第二上刀较第二下刀远离基准面,所述第三组刀的第三上刀较第三下刀远离基准面,所述第一上刀与第二上刀之间设置有第一雌分离环,所述第一下刀与第二下刀设置有第一雄分离环,所述第二上刀与第三上刀之间顺序设置有第二雄分离环与第三雌分离环,所述第二下刀与第三下刀之间顺序设置有第二雌分离环与第三雄分离环。本实用新型结构设计合理,不但避免了废边抛出方向不一致易引起的塞边断带,而且有效避免了刀痕、折痕等表面质量缺陷,运行效果稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纵剪剖条生产装置。
背景技术
在公司纵剪机列中生产工作中,多需要剖条生产,以剖双数条配刀为例,多出现在常规配刀方式下一侧废边朝上抛出刀轴,另一侧废边朝下抛出刀轴,其导致的后果是,在机列高速运行时,向上抛出一侧容易塞边断带。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纵剪剖条生产装置,不仅结构设计合理,而且高效便捷。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种纵剪剖条生产装置,包括从靠近基准面向远离基准面方向依次设置的第一组刀、第二组刀以及第三组刀,所述第一组刀的第一上刀较第一下刀靠近基准面,所述第二组刀的第二上刀较第二下刀远离基准面,所述第三组刀的第三上刀较第三下刀远离基准面,所述第一上刀与第二上刀之间设置有第一雌分离环,所述第一下刀与第二下刀设置有第一雄分离环,所述第二上刀与第三上刀之间顺序设置有第二雄分离环与第三雌分离环,所述第二下刀与第三下刀之间顺序设置有第二雌分离环与第三雄分离环。
优选的,所述第三雌分离环的轴向宽度大于或等于80mm,所述第三雄分离环的轴向宽度为36mm。
优选的,所述第一上刀的刃口、第一下刀的刃口、第二上刀的刃口、第二下刀的刃口、第三上刀的刃口以及第三下刀的刃口位于同一水平线上。
优选的,所述第一雄分离环高于第一下刀的刃口与第二下刀的刃口,所述第二雄分离环低于第二下刀的刃口与第三下刀的刃口,所述第三雄分离环高于第二下刀的刃口与第三下刀的刃口。
优选的,所述第一上刀、第二上刀以及第三上刀均套设在上刀轴上,所述第一下刀、第二下刀以及第三下刀均套设在下刀轴上。
优选的,所述第一雌分离环、第一雄分离环、第二雄分离环、第三雌分离环、第二雌分离环以及第三雄分离环均为橡胶制成。
优选的,所述上刀轴在第三上刀远离基准面的一侧还设置有第一外分离环,所述下刀轴在第一下刀靠近基准面的一侧还设置有第二外分离环。
优选的,所述第一外分离环与第二外分离环均为钢材制成。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型结构设计简单、紧凑、合理、巧妙,生产得到的两条废边均沿刀轴向下抛出,通过调整两边部任意一组刀临近分离环的雄雌关系,避免常规对称式配刀形成的表面刀痕、折痕等表面质量缺陷,雌雄分离环同轴时间距超过30mm,运行效果稳定可靠。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图。
图中:1-第一上刀,2-第一下刀,3-第二上刀,4-第二下刀,5-第三上刀,6-第三下刀,7-第一雌分离环,8-第一雄分离环,9-第二雄分离环,10-第三雌分离环,11-第二雌分离环,12-第三雄分离环,13-上刀轴,14-下刀轴,15-第一外分离环,16-第二外分离环,a-轴向宽度。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图,作详细说明如下。
如图1所示,一种纵剪剖条生产装置,包括从靠近基准面向远离基准面方向依次设置的第一组刀、第二组刀以及第三组刀,所述第一组刀的第一上刀1较第一下刀2靠近基准面,所述第二组刀的第二上刀3较第二下刀4远离基准面,所述第三组刀的第三上刀5较第三下刀6远离基准面,所述第一上刀1与第二上刀3之间设置有第一雌分离环7,所述第一下刀2与第二下刀4设置有第一雄分离环8,所述第二上刀3与第三上刀5之间顺序设置有第二雄分离环9与第三雌分离环10,所述第二下刀4与第三下刀6之间顺序设置有第二雌分离环11与第三雄分离环12,特别适用于双条纵剪。
在本实用新型实施例中,所述第三雌分离环10的轴向宽度大于或等于80mm,所述第三雄分离环12的轴向宽度为36mm。
在本实用新型实施例中,所述第一上刀1的刃口、第一下刀2的刃口、第二上刀3的刃口、第二下刀4的刃口、第三上刀5的刃口以及第三下刀6的刃口位于同一水平线上。
在本实用新型实施例中,所述第一雄分离环8高于第一下刀2的刃口与第二下刀4的刃口,所述第二雄分离环9低于第二下刀4的刃口与第三下刀6的刃口,所述第三雄分离环12高于第二下刀4的刃口与第三下刀6的刃口。
在本实用新型实施例中,所述第一上刀1、第二上刀3以及第三上刀5均套设在上刀轴13上,所述第一下刀2、第二下刀4以及第三下刀6均套设在下刀轴14上。
在本实用新型实施例中,所述第一雌分离环7、第一雄分离环8、第二雄分离环9、第三雌分离环10、第二雌分离环11以及第三雄分离环12均为橡胶制成。
在本实用新型实施例中,所述上刀轴13在第三上刀5远离基准面的一侧还设置有第一外分离环15,所述下刀轴14在第一下刀2靠近基准面的一侧还设置有第二外分离环16。
在本实用新型实施例中,所述第一外分离环15与第二外分离环16均为钢材制成。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的纵剪剖条生产装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种纵剪剖条生产装置,其特征在于:包括从靠近基准面向远离基准面方向依次设置的第一组刀、第二组刀以及第三组刀,所述第一组刀的第一上刀较第一下刀靠近基准面,所述第二组刀的第二上刀较第二下刀远离基准面,所述第三组刀的第三上刀较第三下刀远离基准面,所述第一上刀与第二上刀之间设置有第一雌分离环,所述第一下刀与第二下刀设置有第一雄分离环,所述第二上刀与第三上刀之间顺序设置有第二雄分离环与第三雌分离环,所述第二下刀与第三下刀之间顺序设置有第二雌分离环与第三雄分离环。
2.根据权利要求1所述的纵剪剖条生产装置,其特征在于:所述第三雌分离环的轴向宽度大于或等于80mm,所述第三雄分离环的轴向宽度为36mm。
3.根据权利要求1所述的纵剪剖条生产装置,其特征在于:所述第一上刀的刃口、第一下刀的刃口、第二上刀的刃口、第二下刀的刃口、第三上刀的刃口以及第三下刀的刃口位于同一水平线上。
4.根据权利要求3所述的纵剪剖条生产装置,其特征在于:所述第一雄分离环高于第一下刀的刃口与第二下刀的刃口,所述第二雄分离环低于第二下刀的刃口与第三下刀的刃口,所述第三雄分离环高于第二下刀的刃口与第三下刀的刃口。
5.根据权利要求1所述的纵剪剖条生产装置,其特征在于:所述第一上刀、第二上刀以及第三上刀均套设在上刀轴上,所述第一下刀、第二下刀以及第三下刀均套设在下刀轴上。
6.根据权利要求1所述的纵剪剖条生产装置,其特征在于:所述第一雌分离环、第一雄分离环、第二雄分离环、第三雌分离环、第二雌分离环以及第三雄分离环均为橡胶制成。
7.根据权利要求5所述的纵剪剖条生产装置,其特征在于:所述上刀轴在第三上刀远离基准面的一侧还设置有第一外分离环,所述下刀轴在第一下刀靠近基准面的一侧还设置有第二外分离环。
8.根据权利要求7所述的纵剪剖条生产装置,其特征在于:所述第一外分离环与第二外分离环均为钢材制成。
Priority Applications (1)
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CN201621301522.6U CN206200226U (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 纵剪剖条生产装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108405964A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-08-17 | 中铝瑞闽股份有限公司 | 一种利用组态王系统设计纵剪铝材剖条自动配刀的方法 |
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2016
- 2016-11-30 CN CN201621301522.6U patent/CN206200226U/zh active Active
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CN108405964A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-08-17 | 中铝瑞闽股份有限公司 | 一种利用组态王系统设计纵剪铝材剖条自动配刀的方法 |
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