CN208991863U - 一种卧式拉床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种卧式拉床，包括：床身、拉刀、所述床身内表面上设有与拉刀相平行的滑动轨道、所述床身侧壁设有直径与拉刀相吻合的孔、所述孔口处设有夹具、在拉刀与滑动轨道之间设有滑动装置、所述床身上设有控制板、输油管和限位开关。实现了降低工作人员的劳动强度和操作难度，提高加工效率，且保证了产品的加工质量，降低废品率的目的。

Description

一种卧式拉床

技术领域

本实用新型涉及一种拉床，具体涉及一种卧式拉床。

背景技术

目前在加工传动轴凸缘时，由工作人员将待加工的传动轴手动放入卡盘中。卡紧后，根据需切削加工的量，确定走刀次数和每次的进给量。且由于待加工的传动轴的凸缘尺寸在许可偏差范围内波动，而切削量是固定不动，因此会产生一定的废品率。除非对每个传动轴的凸缘尺寸都进行测量，并相应调整进给量，但存在操作麻烦、劳动强度大、加工效率低的缺点，从而影响企业经济效益。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种结构简单合理且使用方便快捷的卧式拉床，不仅降低了工作人员的劳动强度和操作难度，提高加工效率，且保证了产品的加工质量，降低废品率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卧式拉床，包括：床身、拉刀、所述床身内表面上设有与拉刀相平行的滑动轨道、所述床身侧壁设有直径与拉刀相吻合的孔、所述孔口处设有夹具、在拉刀与滑动轨道之间设有滑动装置、所述床身上设有控制板、输油管和限位开关。

作为优选的，所述拉刀包括截面为直角梯形的拉刀本体、在所述拉刀本体的上表面设有多排刀齿、所述每排刀齿的中间位置处还设有与凸缘要求达到的宽度一致的槽口，所述刀齿的尺寸从切入端至切出端依次增加且多排刀齿之间整体呈一个倾斜角度。

作为优选的，所述每排刀齿的上表面标有刻度。

作为优选的，所述拉刀本体靠近刀齿尺寸大的一端还设有拉环。

作为优选的，所述滑动装置设置在拉刀的两端。

综上所述，本实用新型的有益效果：提供了卧式拉床，通过对拉刀、滑动轨道、滑动装置、夹具、限位开关和输油管的配合设计，简化了加工的工序，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。通过对拉刀上表面的每排刀齿的中间位置处的槽口的尺寸进行特殊的设计，使工作人员在加工前不需要测量，并相应调整车刀进给量，有效的降低了工作人员的操作难度，提高加工效率，且保证了产品的加工质量，降低废品率。

附图说明

图1是本实用新型一种卧式拉床的整体示视图。

图2是本实用新型一种卧式拉床中拉刀的整体示视图。

图3是本实用新型一种卧式拉床中拉刀的局部放大图。

图中，1-床身，2-滑动装置，3-拉刀，4-限位开关，5-滑动轨道，6-控制板，7-输油管，8-夹具，9-孔，31-拉刀本体，32-刀齿，33-槽口，34-刻度， 35-拉环。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型公开了一种卧式拉床，包括：床身1、拉刀3、所述床身1内表面上设有与拉刀3相平行的滑动轨道5、所述床身1侧壁设有直径与拉刀3相吻合的孔9、所述孔9口处设有夹具8、在拉刀3与滑动轨道5之间设有滑动装置2、所述床身1上设有控制板6、输油管7和限位开关 4。

于本实施例中，所述拉刀3包括截面为直角梯形的拉刀本体31、在所述拉刀本体31的上表面设有多排刀齿32、所述每排刀齿32的中间位置处还设有与凸缘要求达到的宽度一致的槽口33，所述刀齿32的尺寸从切入端至切出端依次增加且多排刀齿32之间整体呈一个倾斜角度。具体而言，通过在每排刀齿32 的中间位置处设有与凸缘要求达到的宽度一致的槽口33，使未加工的传动轴凸缘，无论尺寸偏大还是偏小，都以槽口33的宽度进行拉削，达到劳动强度小、操作难度低且保证了产品的加工质量，提高了加工效率的目的；通过在拉刀本体31的上表面设有多排刀齿32，刀齿32的尺寸从切入端至切出端依次增加且多排刀齿32之间整体呈一个倾斜角度，使拉刀3由浅至深的对凸缘进行拉削加工，确保加工的稳定性，保证了产品的加工质量，降低刀齿32的磨损量。

于本实施例中，所述每排刀齿32的上表面标有刻度34。通过设置刻度34 可以直观的了解拉刀3当前的磨损情况，以便及时更换；且换下的拉刀3可经磨削处理后，用于加工对凸缘宽度尺寸要求大的传动轴。

于本实施例中，所述拉刀本体31靠近刀齿32尺寸大的一端还设有拉环35。当拉削加工完成后，可通过拉环35将拉刀3及时复位。

于本实施例中，所述滑动装置2设置在拉刀3的两端。通过滑动装置2随拉刀3一起在滑动轨道5里滑动，保证拉刀3不倾斜，从而确保加工质量。

本实用新型结构简单合理，使用时，只要由工作人员直接将待加工的传动轴放入相应夹具8中锁紧，然后将凸缘与槽口33对齐，通过输油管7对拉刀3 进行润滑，之后按下控制板6上的按钮，驱动拉刀3依次经过夹具8、孔9进行直线拉削。通过在床身1上设有限位开关4，防止拉刀3对凸缘多拉削，影响加工质量。由于设计了槽口33，并对槽口33的宽度尺寸进行了特定设计，不需要对未加工的凸缘进行测量，并相应修改车刀的进给量，不仅降低了工作人员的劳动强度和操作难度，提高加工效率，且保证了产品的加工质量，降低废品率。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种卧式拉床，其特征在于，包括：床身(1)、拉刀(3)、所述床身(1)内表面上设有与拉刀(3)相平行的滑动轨道(5)、所述床身(1)侧壁设有直径与拉刀(3)相吻合的孔(9)、所述孔(9)口处设有夹具(8)、在拉刀(3)与滑动轨道(5)之间设有滑动装置(2)、所述床身(1)上设有控制板(6)、输油管(7)和限位开关(4)。

2.如权利要求1所述的卧式拉床，其特征在于：所述拉刀(3)包括截面为直角梯形的拉刀本体(31)、在所述拉刀本体(31)的上表面设有多排刀齿(32)、所述每排刀齿(32)的中间位置处还设有与凸缘要求达到的宽度一致的槽口(33)，所述刀齿(32)的尺寸从切入端至切出端依次增加且多排刀齿(32)之间整体呈一个倾斜角度。

3.如权利要求2所述的卧式拉床，其特征在于：所述每排刀齿(32)的上表面标有刻度(34)。

4.如权利要求2所述的卧式拉床，其特征在于：所述拉刀本体(31)靠近刀齿(32)尺寸大的一端还设有拉环(35)。

5.如权利要求1所述的卧式拉床，其特征在于：所述滑动装置(2)设置在拉刀(3)的两端。