CN206455113U - 一种钛合金丝材自动裁剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛合金丝材自动裁剪机，主要包括：捆丝滚轮、矫直装置、长度控制器、拉伸装置、出料装置、裁剪装置；所述的矫直装置中的矫直电机通过三角带连接带动矫直滚轮，钛合金丝材通过矫直装置后被拉伸装置的拉伸夹加持，所述的拉伸夹连接在循环转动的滚轮链条上，所述的裁剪装置通过刻有标准尺寸的横向导轨与长度控制器连接，所述的横向导轨焊接在出料装置上方。本实用新型提出的能够快速准确的对钛合金丝材进行自动剪裁，尺寸精确，误差小，比原有方式大大节省人力的开支，提高了生产效率，降低了生产成本。本实用新型的结构设计简单，过程易操作，具有很强的实用性。

Description

一种钛合金丝材自动裁剪机

技术领域

本实用新型属于机械制造与设计技术领域，具体来讲是涉及一种钛合金丝材自动裁剪机。

背景技术

钛合金具有强度高而密度又小，机械性能好，韧性和抗蚀性能很好。但是钛合金的工艺性能差，切削加工困难，抗磨性差，生产工艺复杂。钛的工业化生产是1948年开始的。航空工业发展的需要，使钛工业以平均每年约8％的增长速度发展。世界钛合金加工材年产量已达4万余吨,钛合金牌号近30种。钛丝产品应用在诸多的行业中，所谓钛丝就是钛材料加工成的丝材，在市场上由于其外形还有规格大小，用途等被分为很多种类，按照规格可以分为，钛线，钛丝，钛棒，钛丝按照其原材料可以分为纯钛丝和钛合金丝，纯钛丝就是完全由钛材料加工而成，其他杂质含量很低，低到可以忽略不计，例如TA1，TA2，TA3，TA4等，钛合金丝就是钛和其它金属结合而成的合金，纯钛加入不同的合金元素就可以改变其性能使其更加的适用于其行业，例如TC4，TI-15333，钛镍合金丝等，钛丝按照其用途可以分为钛挂具丝，钛焊丝，钛眼镜丝，苹果丝，记忆合金丝等！

而通常在钛合金丝材的生产工艺中，根据客户需要裁剪合适尺寸的丝材是很普遍的过程，通常是需要两个人进行人工裁剪，然后经过矫直机成型，此两种工序全部靠手工，裁出的钛合金丝材尺寸长短不一致，工作效率低。随着现代工业的发展，大量的不同尺寸的钛合金丝材应用于各行各业中，为一保证快速高效和低成本的生产，所以有必要提供一种能够自动准确裁剪钛合金丝材的设备来满足高效率生产的需要。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供了一种钛合金丝材自动裁剪机，结构简单，成本低廉，生产效率高。

本实用新型的技术方案如下：

一种钛合金丝材自动裁剪机，主要包括：捆丝滚轮、矫直装置、长度控制器、拉伸装置、出料装置、裁剪装置；所述的矫直装置中的矫直电机通过三角带连接带动矫直滚轮，钛合金丝材通过矫直装置后被拉伸装置的拉伸夹加持，所述的拉伸夹连接在循环转动的滚轮链条上，所述的裁剪装置通过刻有标准尺寸的横向导轨与长度控制器连接，所述的横向导轨焊接在出料装置上方。

进一步的，所述的长度控制器内设有控制芯片，通过PLC伺服控制系统分别与矫直装置、拉伸装置、出料装置、裁剪装置用导线连接控制开关，外置控制面板，通过控制面板设置需要剪裁的长度，然后将长度数据传递到拉伸装置、裁剪装置进行确定长度的丝材裁剪。

进一步的，所述的拉伸夹和裁剪装置上分别装有传感器，控制拉伸夹和裁剪装置之间的距离与所需的钛合金丝材长度对应。

进一步的，所述的传感器为光电传感器。

进一步的，所述的裁剪装置通过剪切刀部闭合来完成裁剪，所述的剪切刀部设置有刀尖朝向拉伸装置的刀片座，所述的刀片座可沿横向导轨滑动，所述的刀片座通过固定螺栓固定在对应位置的横向导轨上。

进一步的，所述的刀片座上的刀尖相对辊体轴向向两端倾斜。

进一步的，所述的控制面板设置的钛合金丝材长度等于拉伸夹和裁剪装置之间在横向导轨上的距离加上拉伸夹的加持宽度和裁剪装置剪切刀部的误差。

进一步的，所述的出料装置通过导轨电动连接的开口长方体结构，打开出料按钮开关后，出料装置弹出。

进一步的，所述的矫直电机采用电磁调速电机。

与现有技术相比，本实用新型提出的能够快速准确的对钛合金丝材进行自动剪裁，尺寸精确，误差小，比原有方式大大节省人力的开支，提高了生产效率，降低了生产成本。本实用新型的结构设计简单，过程易操作，具有很强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种钛合金丝材自动裁剪机结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图及具体实施例为例做进一步的解释说明，实施例并不构成对本实用新型实施例的限定。

如图1所示，一种钛合金丝材自动裁剪机，主要包括：捆丝滚轮1、矫直装置2、长度控制器3、拉伸装置4、出料装置5、裁剪装置9；所述的矫直装置2中的矫直电机7通过三角带连接带动矫直滚轮6，钛合金丝材通过矫直装置2后被拉伸装置4的拉伸夹8加持，所述的拉伸夹8连接在循环转动的滚轮链条上，所述的裁剪装置9通过刻有标准尺寸的横向导轨10与长度控制器3连接，所述的横向导轨10焊接在出料装置5上方。

针对宝鸡某钛合金生产厂家的生产任务对本实用新型的实施例的钛合金丝材自动裁剪机进行说明，具体使用方法如下：

将直径为2mm的TA1丝材整捆放入捆丝滚轮1，将接头处插入矫直装置2的矫直滚轮6，通过长度控制器3的控制面板设置需要裁剪的钛丝长度为100mm，打开电源开关，钛丝通过矫直滚轮6进入长度控制器3后被循环转动的拉伸夹8夹持，然后继续转动到与裁剪装置9距离对应的钛丝长度100mm处，裁剪装置9上的剪切刀部闭合，然后同时打开剪切刀部和拉伸夹8，裁剪后的钛丝掉入出料装置5，待裁剪完成后，打开出料装置5出料。

其中，所述的长度控制器3内设有控制芯片，通过PLC伺服控制系统分别与矫直装置2、拉伸装置4、出料装置5、裁剪装置9用导线连接控制开关，外置控制面板，通过控制面板设置需要剪裁的长度，然后将长度数据传递到拉伸装置4、裁剪装置9进行确定长度的丝材裁剪。所述的拉伸夹8和裁剪装置9上分别装有传感器，控制拉伸夹8和裁剪装置9之间的距离与所需的钛合金丝材长度对应。所述的传感器为光电传感器。所述的裁剪装置9通过剪切刀部闭合来完成裁剪，所述的剪切刀部设置有刀尖朝向拉伸装置4的刀片座，所述的刀片座可沿横向导轨10滑动，所述的刀片座通过固定螺栓固定在对应位置的横向导轨10上。所述的刀片座上的刀尖相对辊体轴向向两端倾斜。所述的控制面板设置的钛合金丝材长度等于拉伸夹8和裁剪装置9之间在横向导轨10上的距离加上拉伸夹8的加持宽度和裁剪装置9剪切刀部的误差。所述的出料装置5通过导轨电动连接的开口长方体结构，打开出料按钮开关后，出料装置5弹出。所述的矫直电机7采用电磁调速电机。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种钛合金丝材自动裁剪机，其特征在于，主要包括：捆丝滚轮(1)、矫直装置(2)、长度控制器(3)、拉伸装置(4)、出料装置(5)、裁剪装置(9)；所述的矫直装置(2)中的矫直电机(7)通过三角带连接带动矫直滚轮(6)，钛合金丝材通过矫直装置(2)后被拉伸装置(4)的拉伸夹(8)加持，所述的拉伸夹(8)连接在循环转动的滚轮链条上，所述的裁剪装置(9)通过刻有标准尺寸的横向导轨(10)与长度控制器(3)连接，所述的横向导轨(10)焊接在出料装置(5)上方。

2.如权利要求1所述的一种钛合金丝材自动裁剪机，其特征在于，所述的长度控制器(3)内设有控制芯片，通过PLC伺服控制系统分别与矫直装置(2)、拉伸装置(4)、出料装置(5)、裁剪装置(9)用导线连接控制开关，外置控制面板，通过控制面板设置需要剪裁的长度，然后将长度数据传递到拉伸装置(4)、裁剪装置(9)进行确定长度的丝材裁剪。

3.如权利要求1或2所述的一种钛合金丝材自动裁剪机，其特征在于，所述的拉伸夹(8)和裁剪装置(9)上分别装有传感器，控制拉伸夹(8)和裁剪装置(9)之间的距离与所需的钛合金丝材长度对应。

4.如权利要求3所述的一种钛合金丝材自动裁剪机，其特征在于，所述的传感器为光电传感器。

5.如权利要求3所述的一种钛合金丝材自动裁剪机，其特征在于，所述的裁剪装置(9)通过剪切刀部闭合来完成裁剪，所述的剪切刀部设置有刀尖朝向拉伸装置(4)的刀片座，所述的刀片座可沿横向导轨(10)滑动，所述的刀片座通过固定螺栓固定在对应位置的横向导轨(10)上。

6.根据权利要求5所述的一种钛合金丝材自动裁剪机，其特征在于：所述的刀片座上的刀尖相对辊体轴向向两端倾斜。

7.如权利要求2所述的一种钛合金丝材自动裁剪机，其特征在于，所述的控制面板设置的钛合金丝材长度等于拉伸夹(8)和裁剪装置(9)之间在横向导轨(10)上的距离加上拉伸夹(8)的加持宽度和裁剪装置(9)剪切刀部的误差。

8.如权利要求1所述的一种钛合金丝材自动裁剪机，其特征在于，所述的出料装置(5)通过导轨电动连接的开口长方体结构，打开出料按钮开关后，出料装置(5)弹出。

9.如权利要求1所述的一种钛合金丝材自动裁剪机，其特征在于，所述的矫直电机(7)采用电磁调速电机。