CN208005762U - 一种塑料型材加工的数控锯切加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料门窗加工设备技术领域，特别涉及一种塑料型材加工的数控锯切加工中心，包括送料架，送料架上安装有送料机头，送料机头上安装加紧气爪，送料架上均匀安装导正机构，送料架的一侧设有自动上料架，自动上料架的一端安装定位机构，送料架的末端连接切割装置内的进料工作台，进料工作台的另一侧设有出料工作台，出料工作台连接切割装置出口处的出料架，出料架的一侧设有待料架，切割装置出口处的出料架上安装抽料机构，抽料机构包括抽料气爪和抽料型材靠板，抽料型材靠板的一侧设有抽料型材压紧板，抽料机构的端部一侧设有推料机构；切割装置内设有切割机头，本实用新型的有益效果是：提高了生产效率，节约了劳动力及设备成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料门窗加工设备技术领域，特别涉及一种塑料型材加工的数控锯切加工中心。
背景技术
现有技术中，塑料型材切割45度、90度、V口及中梃都需单独购买设备，这样造成了门窗厂生产设备成本的增加也造成了人力的浪费，生产效率极低。但随着门窗加工企业的集约化、标准化发展，急需可以同时切割45度、90度、V口及中梃的自动化程度较高的塑料型材加工中心。
实用新型内容
为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种可降低生产成本、提高效率的塑料型材加工的数控锯切加工中心。
本实用新型所述技术方案如下：
一种塑料型材加工的数控锯切加工中心，包括送料架，所述的送料架上安装有送料机头，所述的送料机头上安装加紧气爪，所述的送料架上均匀安装导正机构，所述的导正机构上安装移动导正轮和固定导正轮，所述的送料架的一侧设有自动上料架，所述的自动上料架的一端安装定位机构，所述的定位机构的顶部设有定位靠板，所述的送料架的末端连接切割装置内的进料工作台，所述的进料工作台的另一侧设有出料工作台，所述的进料工作台和出料工作台的端部设有型材靠板，出料工作台和进料工作台上均匀设有型材压紧柱，所述的出料工作台连接切割装置出口处的出料架，所述的出料架的一侧设有待料架，所述的出料架的另一侧设有电气元件箱，所述的切割装置出口处的出料架上安装抽料机构，所述的抽料机构包括抽料气爪和抽料型材靠板，所述的抽料型材靠板的一侧设有抽料型材压紧板，所述的抽料机构的端部一侧设有推料机构；
所述的切割装置内设有切割机头，所述的切割机头包括安装板，所述的安装板的下部一端安装有90度圆形锯片，所述的90度圆形锯片的一侧安装有对应设置的左45度圆形锯片和右45度圆形锯片，所述的90度圆形锯片、左45度圆形锯片和右45度圆形锯片分别通过电机带动。
所述的移动导正轮与固定导正轮间隔设置，所述的移动导正轮通过气缸控制。
所述的出料工作台的端部设有移动气缸。
所述的切割装置的一侧下端设有排屑器，所述的切割装置的另一侧设有侧开门。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：
可以在同一台设备上实现塑料型材的45度、90度、V口及中梃的自动化加工，一次装夹可同时切割4支型材(厚度在65mm以下可同时切割8支型材)，极大的提高了生产效率，节约了劳动力及设备成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型出料架结构示意图。
图3是本实用新型切割装置内出料工作台和进料工作台的结构示意图。
图4是本实用新型机构的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1-4所示，一种塑料型材加工的数控锯切加工中心，包括送料架1，所述的送料架1上安装有送料机头2，所述的送料机头2上安装加紧气爪3，所述的送料架1上均匀安装导正机构，所述的导正机构上安装移动导正轮4和固定导正轮5，所述的送料架1的一侧设有自动上料架6，所述的自动上料架6的一端安装定位机构，所述的定位机构的顶部设有定位靠板7，所述的送料架1的末端连接切割装置内的进料工作台7，所述的进料工作台7的另一侧设有出料工作台8，所述的进料工作台7和出料工作台8的端部设有型材靠板9，出料工作台8和进料工作台7上均匀设有型材压紧柱10，所述的出料工作台8连接切割装置出口处的出料架11，所述的出料架11的一侧设有待料架12，所述的出料架11的另一侧设有电气元件箱13，所述的切割装置出口处的出料架11上安装抽料机构，所述的抽料机构包括抽料气爪和抽料型材靠板14，所述的抽料型材靠板14的一侧设有抽料型材压紧板15，所述的抽料机构的端部一侧设有推料机构16；
所述的切割装置内设有切割机头，所述的切割机头包括安装板17，所述的安装板17的下部一端安装有90度圆形锯片18，所述的90度圆形锯片18的一侧安装有对应设置的左45度圆形锯片19和右45度圆形锯片20，所述的90度圆形锯片18、左45度圆形锯片19和右45度圆形锯片20分别通过电机带动。
所述的移动导正轮4与固定导正轮5间隔设置，所述的移动导正轮4通过气缸控制。
所述的出料工作台8的端部设有移动气缸21。
所述的切割装置的一侧下端设有排屑器22，所述的切割装置的另一侧设有侧开门23。
加工之前，在工控操作台输入好需要加工的型材形状如45度、90度、V口或中梃，尺寸参数及所需物料总加工数量，通过人工把型材放在自动上料架6上并以定位靠板7为基准把4根料对齐，按下自动运行按钮，自动上料架6就会自动运行上料，上料完成后，自动上料架6回到原始位置后，在设备自动加工的同时，人工就已再次把型材放置在自动上料架6等待下一次加工，这样节约了上料时间，提高了生产效率。
自动上料架6把型材放在送料架1上后，固定导正轮5和移动导正轮4共同自动压紧型材，夹紧气爪3自动找正夹紧型材,送料机头2根据工控机输入型材形状如45度、90度、V口或中梃，尺寸参数及所需物料总加工数量所优化的切割方式自动送料所需的切割长度，送料机头2把型材送到所需的切割长度后，根据需要选择左45度圆形锯片19、右45度圆形锯片20、90度圆形锯片18，选定好锯片后，锯片自动到位沿机床Y轴方向(与型材垂直方向)切割型材，型材切割完毕后，锯片升起回位，在锯片回位的同时送料架再次根据优化结果把型材送到所需的切割长度位置，依次往复进行切割。
切割装置把型材切割成所需物料后，抽料气抓夹紧物料把物料抽送到出料架11上，抽料机构回位，然后物料通过出料架11上的推料机构16把型材推送至待料架12上，等待人工或自动码垛机把物料拿走。依次往复进行抽料工作。
切割装置切料产生的废料落至排屑器22，然后排屑器22把废料输送至废料箱，这样即节省了人工打扫卫生的时间又保持了环境卫生，提高了生产效率，节约了劳动力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种塑料型材加工的数控锯切加工中心，包括送料架，所述的送料架上安装有送料机头，所述的送料机头上安装加紧气爪，其特征在于，所述的送料架上均匀安装导正机构，所述的导正机构上安装移动导正轮和固定导正轮，所述的送料架的一侧设有自动上料架，所述的自动上料架的一端安装定位机构，所述的定位机构的顶部设有定位靠板，所述的送料架的末端连接切割装置内的进料工作台，所述的进料工作台的另一侧设有出料工作台，所述的进料工作台和出料工作台的端部设有型材靠板，出料工作台和进料工作台上均匀设有型材压紧柱，所述的出料工作台连接切割装置出口处的出料架，所述的出料架的一侧设有待料架，所述的出料架的另一侧设有电气元件箱，所述的切割装置出口处的出料架上安装抽料机构，所述的抽料机构包括抽料气爪和抽料型材靠板，所述的抽料型材靠板的一侧设有抽料型材压紧板，所述的抽料机构的端部一侧设有推料机构；
所述的切割装置内设有切割机头，所述的切割机头包括安装板，所述的安装板的下部一端安装有90度圆形锯片，所述的90度圆形锯片的一侧安装有对应设置的左45度圆形锯片和右45度圆形锯片，所述的90度圆形锯片、左45度圆形锯片和右45度圆形锯片分别通过电机带动。
2.根据权利要求1所述的一种塑料型材加工的数控锯切加工中心，其特征在于，所述的移动导正轮与固定导正轮间隔设置，所述的移动导正轮通过气缸控制。
3.根据权利要求1所述的一种塑料型材加工的数控锯切加工中心，其特征在于，所述的出料工作台的端部设有移动气缸。
4.根据权利要求1所述的一种塑料型材加工的数控锯切加工中心，其特征在于，所述的切割装置的一侧下端设有排屑器，所述的切割装置的另一侧设有侧开门。
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|---|---|---|---|---|
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| CN110091375A (zh) * | 2018-01-31 | 2019-08-06 | 济南西格玛数控设备有限公司 | 一种塑料型材加工的数控锯切加工中心 |
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