JP5850268B2 - 抽出バッグ用シート製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、抽出バッグ用シートの製造装置に関する。

紅茶、緑茶、ハーブ等のティーバッグ、煮干し、鰹節等のだしの抽出バッグとして、不織布等の通水濾過性シートを平袋状、四面体状等の袋体に形成すると共に、その内部に茶葉等の抽出材料を充填し、外表面にタグ付き吊し糸を取り付けたものが使用されている。

このような抽出バッグの製造に使用する抽出バッグ用シートとしては、抽出バッグ１個分のタグ付吊し糸を、帯状の通水濾過性シートの長手方向に所定間隔で配置したものが使用されており、抽出バッグ用シートを生産性高く製造する抽出バッグ用シート製造装置として、帯状の通水濾過性シートにタグを該シートの長手方向に所定間隔で配置すると共に、長尺の糸材を各タグに架かるように配置したものが知られている（特許文献１、特許文献２）。

この抽出バッグ用シート製造装置では、回転担持体の周面に所定間隔でタグを保持させ、それらのタグに糸材が架かるように、長尺の糸材を回転担持体上で連続的な回旋パターンに形成し、回転担持体上でタグと糸材を溶着し、次いで回転担持体上に通水濾過性シートを供給し、タグ又は糸材と通水濾過性シートとを溶着することにより抽出バッグ用シートを製造する。

抽出バッグ用シートは充填包装機にかけられ、その側縁部同士が長手方向にシール（縦シール）されて筒状体にされ、筒状体の幅方向の溶着溶断（横シール）と内容物の充填が交互に繰り返されることにより抽出バッグが製造される。この場合、横シールが同じ向きで繰り返えされると平袋型の抽出バッグが得られ、筒状体の長手方向に対して垂直な平面内で９０°ずつ向きが変えられると四面体型の抽出バッグが得られる。

こうして製造される抽出バッグでは、平袋型のものも四面体型のものも、抽出バッグの上下の横シール部で、通水濾過性シートと共に糸材も溶着される。そのため、抽出バッグの使用時にタグ付吊し糸で抽出バッグの袋本体を吊り下げられるようにするには、タグ側の横シール部から糸材を剥がし取ることが必要となる。

一方、近年、環境に対する意識の高まりに伴い、抽出バッグに使用される通水濾過性シートや糸材として、生分解プラスチックで製造されたものが使用されるようになっている。

しかしながら、生分解性プラスチックを材料とする通水濾過性シートや糸材を用いて前述のように抽出バッグを製造すると、通水濾過性シートと糸材が強固に溶着するため、抽出バッグの使用時に横シール部から糸材を剥がすときに通水濾過性シートが破れてしまうという問題が生じる。

このような問題に対しては、抽出バッグ用シートにおいて、抽出バッグの使用時に糸材の引き剥がしが必要となる横シールの形成部分で、予め糸材を除去しておくことが考えられる。抽出バッグの製造ラインでの糸材の切除方法としては、カッターを使用した糸材の切断、めくり上げ、糸材の切断を順次行う方法が知られている（特許文献３）。そこで、抽出バッグ用シートの製造においても、この方法を使用することが考えられる。

ＷＯ２００９／１４１８６７Ａ１ ＷＯ２００９／１４１８７０Ａ１ 特表平９−５０２１４６号公報

しかしながら、抽出バッグ用シート製造装置において、糸材の切断、めくり上げ、糸材の切断という３つの処理位置を確保することは、装置の大型化が必要となる。また、カッターによる切断は、刃の摩耗に伴うメンテナンスも必要となり、抽出バッグ用シートの製造コストの上昇をもたらす。

これに対し、本発明は、カッターを使用することなく、コンパクトな装置構成で、抽出バッグ用製造装置に組み込むことのできる糸材切断装置を提供し、また、そのような糸材切断装置を組み込んだ抽出バッグ用製造装置を提供することを目的とする。

本発明者は、担持面に所定間隔で保持されたタグと、それらのタグに架かるように所定の連続的パターンで配置された糸材とを、該担持体上で順次押圧加熱することにより溶着する溶着手段を備える抽出バッグ用シート製造装置において、タグと糸材との溶着時に糸材に張力をかけると、溶断しやすくなっていた糸材が容易に切断すること、また、この切断に要する装置構成としては、従前の溶着手段を備える抽出バッグ用シート製造装置において、糸材に張力を付加する手段を備えればよく、コンパクトに構成できることを見出した。

即ち、本発明は、担持面を有する担持体、
前記担持体の担持面に所定間隔でタグを供給するタグ供給手段、
前記担持体の担持面に保持された複数のタグに架かるように糸材を供給する糸材供給手段、
前記担持体上でタグと糸材とを溶着する溶着手段、
前記担持体上のタグと糸材の上にシートを供給するシート供給手段、及び
タグ又は糸材と前記シートとを溶着する溶着手段を備えた抽出バッグ用シート製造装置であって、
隣り合うタグ間にある糸材と係合して該糸材に張力を付与する張力付与手段を有し、
該張力付与手段は、前記溶着手段が糸材をタグに溶着している間に、糸材に張力を付与し、糸材を切断する抽出バッグ用シート製造装置を提供する。

本発明の糸材切断装置は、抽出バッグ用シート製造装置に組み込んで使用することができ、本発明の糸材切断装置を組み込んだ抽出バッグ用シート製造装置で製造した抽出バッグ用シートを用いて抽出バッグを製造すると、得られる抽出バッグは、抽出バッグの使用時に横シール部から糸材を剥がすことが不要となる。このため、抽出バッグが生分解性プラスチックを材料とするものであっても、抽出バッグの使用時の通水濾過性シートの破れの問題が解消する。

また、本発明の糸材切断装置によれば、タグと糸材との溶着時に糸材に張力をかけることにより糸材を切断するので、カッターが不要となり、カッター刃のメンテナンスに伴う装置のランニングコストを削減できる。また、タグと糸材の溶着時に糸材が溶断しやすくなっている状態を利用するので、本発明の糸材切断装置は、コンパクトな装置構成となる。

図１は、実施例の糸材切断装置を備えた抽出バッグ用シート製造装置、及び充填包装機の全体構成図である。 図２は、図１の抽出バッグ用シート製造装置で製造される抽出バッグ用シートの平面図である。 図３は、図１の抽出バッグ用シート製造装置で形成される糸材の連続的回旋パターンの平面図である。 図４は、図１の抽出バッグ用シート製造装置の回転担持体付近の背面図である。 図５Ａは、第１のシール装置の、タグと糸材の溶着前の状態の正面図である。 図５Ｂは、第１のシール装置のＡ−Ａ図である。 図５Ｃは、シールヘッドの先端部の断面図である。 図６Ａは、第１のシール装置の、タグと糸材の溶着時の正面図である。 図６Ｂは、第１のシール装置のＡ−Ａ図である。 図７は、タグと糸の溶着及び糸材の切断の工程説明図である。 図８は、第１のシール装置の変形態様によるタグと糸の溶着及び糸材の切断の作用の説明図である。 図９は、タグと糸材の溶着、糸材の切断、及びタグ又は糸材と通水濾過性シートとの溶着の工程説明図である。 図１０は、抽出バッグ用シート製造装置で製造された抽出バッグ用シートから製造される抽出バッグの斜視図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明を具体的に説明する。なお、各図中、同一符号は、同一又は同等の構成要素を表している。

図１は、本発明の一実施例の糸材切断装置を備えた本発明の一実施例の抽出バッグ用シート製造装置１及びそれに連続して設けられた充填包装機７０の全体構成図である。

この抽出バッグ用シート製造装置１は、図２に示すように、糸材３と溶着したタグ２が通水濾過性シート４の長手方向に所定間隔で配置されている抽出バッグ用シート５を製造するものである。同図において、ニ点鎖線は抽出バッグの製造時に横シールされる部分であり、このニ点鎖線で区切られた各領域が抽出バッグ一個分である。

この抽出バッグ用シート５では、タグ２と糸材３とが通常の抽出バッグの使用状態では剥離しない程度に強く溶着している強シール部位ｓ１が対向している一対のタグ２ａ、２ｂが、通水濾過性シート４の長手方向に繰り返し配列されており、この一対のタグ２ａ、２ｂ間の横シールされる部分において糸材３が切除されている点が特徴的となっている。

図１に示すように、抽出バッグ用シート製造装置１の全体構成は、特許文献１、２に記載の抽出バッグ用シート製造装置と同様に、矢印方向に回転する回転担持体１０、回転担持体１０の担持面となっている周面に所定間隔でタグ２を供給するタグ供給装置２０、タグ２が所定間隔で配置された回転担持体１０の周面に糸材３の連続的パターンを形成する糸掛装置３０を備えた糸掛機構４０、回転担持体１０上のタグ２と糸材３の上に通水濾過性シート４を供給するシート供給装置５０、タグ２と糸材３との接着、タグ２と通水濾過性シート４との接着、又は糸材３と通水濾過性シート４との順次接着を行うシール装置６０を備えている。

また、抽出バッグ用シート製造装置１の下流の充填包装機７０も従前の充填包装機と同様に、抽出バッグ用シート製造装置１で製造された抽出バッグ用シート５を用いて四面体型に製袋すると共に、その中に茶葉等の内容物を充填して抽出バッグ６を製造するものである。

抽出バッグ用シート製造装置１を構成する個々の装置構成、即ち、回転担持体１０、タグ供給装置２０、糸掛機構４０、シート供給装置５０、シール装置６０も、概略、特許文献１、２に記載の抽出バッグ用シート製造装置と同様とすることができる。

例えば、回転担持体１０は、該装置１の稼働中、図１の矢印方向に連続回転する。回転担持体１０の外周は２４分割され、各分割領域にタグ２の載置部位が２個ずつ近接するように設けられている。回転担持体１０におけるタグ２の載置部位には、吸引経路の切替によりタグ２を吸引し担持する機構が設けられている。また、回転担持体１０は、糸掛用のピン１１の上下機構を備えている。この上下機構では、ピン１１は、常時、回転担持体の周面から突き出るようにスプリングで付勢されているが、通水濾過性シート４が回転担持体１０の周面に供給される領域では、回転担持体１０の内部に設けられた固定カムの形状に沿って回転担持体の内部方向へ下げられ、ピン１１の周面からの突出量が僅かになるようにしている。

タグ供給装置２０は、タブテープ２ｔを巻き回したタグテープ原反２ｒからタグテープ２ｔを繰り出し、それを所定の長さのタグ２に切断するタグカット供給装置２１と、タグカット供給装置２１で切断されたタグ２を回転担持体１０の周面に移すタグ受渡ドラム２２からなっている。

タグ供給装置２０では、タグテープ原反２ｒから回転担持体１０に、タグテープ２ｔを弛ませることなく、かつできる限り高速にタグ２を供給できるように、タグカット供給装置２１をカム機構で矢印のように揺動させつつタグテープ２ｔを切断すると共に、切断したタグ２をタグ受渡ドラム２２に受け渡す。タグ受渡ドラム２２は、等速回転し、タグカット供給装置２１から渡されたタグ２を、所定間隔で回転担持体１０に担持させる。

糸掛機構４０は、糸材３の張力を略一定に調整しつつ、タグ２が所定間隔で配置された回転担持体１０の周面に、図３に示した糸材３の連続的回旋パターンを形成するものであり、糸材原反３ｒから糸材３を繰り出す駆動ローラ401とそれに対向するニップローラ402、糸材３の張力調整手段410、及び回転担持体１０の周面に糸材３の連続的回旋パターンを形成する糸掛装置３０を備えている。糸掛装置３０は、２つのクランク機構を用いて先端の糸通し３７を動かし、回転担持体１０の周面から突出した糸掛用ピン１１に糸掛けを行う。

シート供給装置５０は、シート４を巻き回したシート原反４ｒからそのシート４を繰り出し、シート４を、回転担持体１０上に所定間隔で担持されたタグ２とそのタグ２上に形成された糸材３のパターンの上に載せるように供給する。シート４としては、より具体的には、通水濾過性シートが使用される。

シール装置６０としては、回転担持体１０上に通水濾過性シート４を供給する前に、回転担持体１０上に担持されているタグ２と糸材３を図２に示すシール部位ｓ１で強シールする第１のシール装置６１、回転担持体１０上に通水濾過性シート４を供給した後に、各抽出バッグ１個分ずつの領域において糸材３がタグ２から離れた部位ｓ２で糸材３と通水濾過性シート４とを強シールする第２のシール装置６２、糸材３がタグ２の近傍で向きを変える部位ｓ３で糸材３と通水濾過性シート４とを弱シールする第３のシール装置６３、シール部位ｓ４でタグ２と通水濾過性シート４とを弱シールする第４のシール装置６４を備えている。

ここで、強シールとは、通常の抽出バッグの使用において、シール部位が剥離しない程度に強固にシールすることをいい、弱シールとは、抽出バッグの使用時に、シール部位を容易に剥離できる程度に弱くシールすることをいう。また、図中、シール部位ｓ１、ｓ２、ｓ３、ｓ４を囲むハッチング枠は、シールヘッドがあたる領域を示している。

これらのシール装置６０（６１、６２、６３、６４）におけるシール手段は、超音波溶着としてもよく、加熱溶着としてもよいが、超音波溶着が、シール装置６０にシートの溶けかすが付着しにくい点で好ましい。

また、これらのシール装置６０は、回転担持体１０の駆動源とは別にサーボモータを駆動源として、回転担持体１０の周面に対して上下動させることが好ましく、さらには、回転担持体１０の回転に合わせて図１及び図４に示した矢印のように揺動させることが好ましい。これにより、シール装置６０のシールヘッドと、シール対象物となるタグ、糸材あるいは通水濾過性シートとの接触時間が長くなるので、最適なシール条件を容易に設定することができ、これらの材料を変更した場合にも適切なシール条件を設定することが可能となる。

シール装置６０は、より具体的には、図４に示すように、シール装置６１、６２、６３、６４を、それぞれエアシリンダ（図示せず）を介してシールヘッド固定プレート610に取り付け、シールヘッド固定プレート610をシールヘッド取付プレート601に取り付け、そのシールヘッド取付プレート601を回転担持体１０の半径方向に摺動可能に揺動プレート602に取り付けると共に、各シールヘッド取付プレート601を棒リンク603で上下動プレート604と接続し、さらに上下動プレート604をシールヘッド上下駆動用サーボモータ６５と棒リンク605で接続する。また、揺動プレート602をシールヘッド揺動用サーボモータ６６で駆動する。なお、シールヘッド上下動用サーボモータ６５とシールヘッド揺動用サーボモータ６６は回転担持体用サーボモータとは別個に設けられており、これらの駆動の制御は、糸材３の回旋パターン、回転担持体１０の回転速度、必要とされる圧接時間等に応じて予め算出されたタイミングで所定の回転速度、回転方向をとるようにコントローラーで制御する。

図５Ａは、第１のシール装置６１の溶着前の状態の正面図、図５ＢはそのＡ−Ａ図である。この第１のシール装置６１では、図２のタグ２ａの強シール部位ｓ１におけるタグ２と糸材３との超音波溶着を行うシールヘッド620Ａ、及びタグ２ａの強シール部位ｓ１側に隣接するタグ２ｂの強シール部位ｓ１において、タグ２と糸材３との超音波溶着を行うシールヘッド620Ｂが、シールヘッド固定プレート610に取り付けられており、タグ２と糸材３との強シールが隣り合うタグ２ａ、２ｂにおいて同時に行われる。図５Ｃに示すように、これらのシールヘッド620Ａ、620Ｂをなす超音波ホーンの先端面には、糸材３を切断すべき側の縁部に凸部621が形成され、それに隣接して内側には凹部622が形成され、その他の部分にタグ２と糸材３とを溶着するホーン面623が形成されている。凸部621はホーン面623よりも若干回転担持体１０側へ突出しており、例えば、高さｈを0.1ｍｍ前後突出させている。このように僅かな突出量であっても、タグ２と糸材３を溶着するときに、凸部621を糸材３にくい込ませてホーン面623を加圧することにより、糸材３をより切れやすくすることができる。また、凸部621に隣接して凹部622を形成したことにより、凹部622が溶融した糸材３の逃がし部となるので、溶融した糸材３が凸部621の外側にはみ出ることを防止することができる。なお、超音波ホーンの先端面の形状は、溶着するタグ２や糸材３の材質などに応じて様々な形状とすることができ、凸部621や凹部622が無いフラットな形状や、凸部621や凹部622のいずれかを形成した形状としてもよい。また、凸部621は幅ｗを0.2ｍｍ程度のフラットな面とすることができるが、凸部621の先端を鋭利な刃物状に尖らせてもよい。

また、図５Ａ、図５Ｂに示すように、二つのシールヘッド620Ａ、620Ｂの間には、本実施例の糸材切断装置９０が組み込まれている。この糸材切断装置９０は、二つのシールヘッド620Ａ、620Ｂがそれぞれタグ２ａ、２ｂと糸材３を溶着している間に、これらの間にある糸材３に張力を付与する張力付与手段として、これらの間の糸材３を回転担持体１０の内部方向に押し込む一対の押込プレート９１と、押込プレート９１を挿入できるように回転担持体１０の表面に形成された一対の凹部９２を有している。

一対の押込プレート９１は、押込プレート取付板９３に取り付けられ、押込プレート取付板９３はエアシリンダ９４に接続され、エアシリンダ９４は、シールヘッド620Ａ、620Ｂと共にシールヘッド固定プレート610に取り付けられている。

押込プレート取付板９３の回転担持体１０側にはバネ材９５を介してバネ材支持部材９６が設けられ、さらに、バネ材支持部材９６の回転担持体１０側の面には一対の糸材固定手段９７が突出している。糸材固定手段９７は、シールヘッド620A、620Bがシールヘッド固定プレート610の揺動によりタグ２と糸材３を押し付けている間に、その押し付け位置と前記凹部９２を挟んで反対側で糸材３を回転担持体１０に押し付ける。

一対の凹部９２の近傍には、糸材切断装置９０で切断された糸材３を吸引し、回転担持体１０の表面から除去する手段として吸引パイプ１００が設けられている。

この糸材切断装置９０は、第１のシール装置６１の動作時に、図７に示すように作用し、この糸材切断装置９０を備えた抽出バッグ用シート製造装置１では、タグ２と糸材３の溶着、糸材３の切断、及びタグ２又は糸材３と通水濾過性シート４との溶着が図９に示すように行われる。

まず、タグ供給装置２０により回転担持体１０にタグ２が所定間隔で担持され、糸掛機構４０により糸材３がピン１１に掛けられながらタグ２上に架け渡される（図７（ａ）、図９（ａ））。次に、タグ２と糸材３の強シール部位ｓ１が対向する一対のタグ２ａ、２ｂに対し（図２参照）、その強シール部位ｓ１を第１のシール装置６１のシールヘッド620Ａ、620Ｂで溶着する。この溶着にあたり、シールヘッド固定プレート610が回転担持体１０の周りを揺動することにより、シールヘッド620Ａ、620Ｂがタグ２ａ、２ｂと糸材３を押し付ける。また、このシールヘッド固定プレート610の揺動により、糸材固定手段９７も糸材３を回転担持体１０の表面に押し付ける（図７（ｂ））。

ここで、シールヘッド620Ａ、620Ｂは、エアシリンダ（図示しない）により押し圧が調整される。続いて、シールヘッド620Ａ、620Ｂによる超音波溶着時の熱で糸材３が溶融した頃に、図６Ａ、図６Ｂに示すように、エアシリンダ９４で押込プレート取付板９３が押し下げられることにより、押込プレート９１が凹部９２内に押し込まれ、またバネ材９５が縮められて糸材固定手段９７に糸材３に対する押圧力が付加される。このとき、糸材３はシールヘッド620Ａ、620Ｂによる超音波溶着時の熱で溶断しやすくなっており、さらに好ましくは超音波ホーンの先端面において糸材３の切断側の縁部に凸部621が形成されているため、押込プレート９１の凹部９２への押込により糸材３に張力が付与されると、糸材３は切断される（図７（ｃ）、図９（ｂ））。特に、シールヘッド620Ａ、620Ｂと糸材固定手段９７で糸材３が回転担持体１０側に押し付けられている状態で押込プレート９１が凹部９２に押し込まれると、糸材３には強い張力がかかるため、シールヘッド620Ａ、620Ｂによる超音波溶着時の熱で溶断し易くなっている糸材３がシールヘッド620Ａ、620Ｂの縁部で切断される。このため、タグ２から糸材３の切り残りが突出することがない。したがって、この抽出バッグ用シート製造装置１で得られる抽出バッグ用シート５から製造した抽出バッグ６は、見栄えの良いものとなる。

次に、エアシリンダ９４による押込プレート９１の押込が解除されると、押込プレート９１が凹部９２から引き上げられる。また、エアシリンダ９４による押込の解除により押込プレート取付板９３が上昇し、縮められていたバネ材９５が伸び、糸材固定手段９７の糸材３に対する押圧力が低下する。さらに、シールヘッド固定プレート610の揺動により、シールヘッド620Ａ、620Ｂと糸材固定手段９７が上昇する。

その後、切断された糸材３は、吸引パイプ１００により、回転担持体１０の表面から吸引除去される（図７（ｄ））。

抽出バッグ用シート製造装置１においては、このようにタグ２と糸材３の溶着、及び糸材３の切除が行われた後は、特許文献１、２に記載に準じて、回転担持体１０上のタグ２と糸材３の上に通水濾過性シート４が供給され、第２のシール装置６２により、糸材３と通水濾過性シート４とが強シール部位ｓ２で強シールされ（図９（ｃ））、第３のシール装置６３により、糸材３と通水濾過性シート４とが弱シール部位ｓ３で弱シールされ（図９（ｄ））、第４のシール装置６４によりタグ２と通水濾過性シート４とが弱シールされる（図９（ｅ））。こうして、製造された抽出バッグ用シート５は、図２に示すように、タグ２と糸材３との強シール部位ｓ１が対向している一対のタグ２ａ、２ｂ間において、抽出バッグ製造時に横シールされる部分から糸材３が除去され、特にタグ２と糸材３との溶着部位の縁から糸が除去されている。したがって、図１０に示すように、これから製造される抽出バッグ６は、その使用時に袋本体からタグ３を剥がすときに、横シール部位ｓｘから剥がすべき糸材３が存在せず、袋本体の破れの問題も生じない。また、タグ２から糸材３の端部が突出せず、見栄えも良い。

なお、この糸材切断装置を抽出バッグ用シート製造装置に組み込むにあたり、通水濾過性シート、タグ、糸材としては、従前と同様のものを使用することができるが、特に、本発明の効果の意義が高まる点から、通水濾過性シートとしては、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクチネート（ＰＢＳ）等の生分解性プラスチックで形成された、目付１０〜３０ｇ／ｍ²の織布又は不織布が好ましく、タグとしては、板紙にポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクチネート（ＰＢＳ）等の生分解性プラスチックをラミネートしたものが好ましく、糸材としてはポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクチネート（ＰＢＳ）等の生分解性プラスチック製の糸や生分解性プラスチックと綿を適宜混紡した糸等が好ましい。

本発明の糸材切断装置は、種々の態様をとることができる。例えば、図８（ａ）に示すように、糸材３の溶断すべき部位を挟んでシールヘッド620Ａ、620Ｂの反対側に、押込プレート９１を２枚ずつ配置し、それに伴い凹部９２も２カ所ずつ形成してもよい。これにより、押込プレート９１を図７（ａ）に示すように１枚ずつ配置した場合に対して個々の押込プレート９１の押込量が同じであっても、糸材３の引っ張られる距離が長くなり、糸材３にかかる張力が強くなる。したがって、糸材３の素材などにより、タグ２と糸材３の溶着時に糸材３が伸びやすい場合でも確実に糸材３を切断することができる。

また、本発明の糸材切断装置は、タグ２と糸材３の強シール部位ｓ２が対向するように隣り合うタグ２ａ、２ｂで糸材３を同時に切除するものでなくてもよく、片方ずつ切断するものであってもよい。したがって、タグ２と糸材３とを溶着する第１のシール装置６１に、押込プレート９１を一対ではなく一枚設けたものであっても良い。

タグと糸材の溶着時に糸材に張力を付与する張力付与手段としては、糸材３を回転担持体１０の内部方向に押し込むものに限らず、例えば、回転担持体１０の表面に平行に糸材３を引っ張る手段であってもよい。

押込プレート９１等による糸材３への張力の付加により、タグ２と糸材３との溶着時に糸材３を切断できる場合には糸材固定手段９７を省略してもよい。

タグと糸材の溶着が行われる担持体は、ドラム状の回転担持体でなくてもよく、担持体の搬送路が平坦なコンベア型でもよい。

切断した糸材３を担持体の表面から除去する装置としては、担持体上に設ける吸引パイプに限らず、担持体表面から掃き出す手段、持体表面から吹き飛ばす手段等を設けても良く、さらには、糸材切断装置の張力付与手段の構成などによっては、省略してもよい。

本発明の糸材切断装置は、紅茶、緑茶、ハーブ等のティーバッグ、煮干し、鰹節等のだしバッグ等の抽出バッグを生産ラインで連続的に製造するために使用する抽出バッグ用シート製造装置に組み込んで使用され、タグと糸材の溶着時に不要な糸材を切除する装置として有用である。

１ 抽出バッグ用シート製造装置
２ タグ
２ａ、２ｂ 一対のタグ
２ｒ タグテープ原反
２ｔ タグテープ
３ 糸材
３ｒ 糸材原反
４ シート又は通水濾過性シート
４ｒ シート原反
５ 抽出バッグ用シート
６ 抽出バッグ
１０ 回転担持体
１１ ピン
２０ タグ供給装置
２１ タグカット供給装置
２２ タグ受渡ドラム
３０ 糸掛装置
３７ 糸通し
４０ 糸掛機構
401 駆動ローラ
402 ニップローラ
410 張力調整手段
420 ダンサー機構
430 パス長調整装置
５０ シート供給装置
６０ シール装置
６１ 第１のシール装置
610 シールヘッド固定プレート
620Ａ、620Ｂ シールヘッド
621 凸部
622 凹部
623 ホーン面
６２ 第２のシール装置
６３ 第３のシール装置
６４ 第４のシール装置
７０ 充填包装機
９０ 糸材切断装置
９１ 押込プレート
９２ 凹部
９３ 押込プレート取付板
９４ エアシリンダ
９５ バネ材
９６ バネ材支持部材
９７ 糸材固定手段
１００ 吸引パイプ
ｓ１ タグと糸材の強シール部位
ｓ２ 糸材と通水濾過性シートの強シール部位
ｓ３ 糸材と通水濾過性シートの弱シール部位
ｓ４ タグと通水濾過性シートの弱シール部位
ｓｘ 横シール部位

Claims (4)

1. 担持面を有する担持体、
   前記担持体の担持面に所定間隔でタグを供給するタグ供給手段、
   前記担持体の担持面に保持された複数のタグに架かるように糸材を供給する糸材供給手段、
   前記担持体上でタグと糸材とを溶着する溶着手段、
   前記担持体上のタグと糸材の上にシートを供給するシート供給手段、及び
   タグ又は糸材と前記シートとを溶着する溶着手段を備えた抽出バッグ用シート製造装置であって、
   隣り合うタグ間にある糸材と係合して該糸材に張力を付与する張力付与手段を有し、
   該張力付与手段は、前記溶着手段が糸材をタグに溶着している間に、糸材に張力を付与し、糸材を切断する抽出バッグ用シート製造装置。
2. 前記溶着手段が隣り合うタグで同時に糸材を溶着する場合に、前記張力付与手段が、隣り合うタグで同時に溶着されている糸材に張力を付与し、隣り合うタグ間の糸材を切断し除去する請求項１記載の抽出バッグ用シート製造装置。
3. 前記担持体の担持面に凹部を有し、前記張力付与手段が、該凹部に挿入可能なプレートを備え、前記溶着手段が糸材をタグに溶着している間に、プレートが凹部に挿入される請求項１又は２記載の抽出バッグ用シート製造装置。
   
4. 前記張力付与手段が、糸材がタグに溶着される担持体上の位置と前記凹部を挟んで反対側で糸材を担持体に押し付ける糸材固定手段を有し、前記溶着手段が糸材をタグに溶着している間に、前記糸材固定手段が糸材を担持体に押し付ける請求項３記載の抽出バッグ用シート製造装置。

Images