WO2009141868A1 - 糸掛方法 - Google Patents

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WO2009141868A1
WO2009141868A1 PCT/JP2008/059253 JP2008059253W WO2009141868A1 WO 2009141868 A1 WO2009141868 A1 WO 2009141868A1 JP 2008059253 W JP2008059253 W JP 2008059253W WO 2009141868 A1 WO2009141868 A1 WO 2009141868A1
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thread
thread material
threading
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義之 辻
雅弘 砂田
博史 山口
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椿本興業株式会社
株式会社ファブリカトヤマ
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Definitions

  • the present invention relates to a yarn hooking device used for manufacturing a sheet for an extraction bag and a machine for manufacturing a sheet for an extraction bag using the yarn hooking device.
  • a water-permeable filterable sheet such as non-woven fabric is formed into a flat bag shape, tetrahedron shape bag body, etc. What is used is filled with extraction materials such as tea leaves and attached with a hanging thread with a tag on the outer surface.
  • Patent Document 1 As a sheet for an extraction bag used for manufacturing such an extraction bag, one in which a hanging thread with a tag for one extraction bag is arranged at a predetermined interval in the longitudinal direction of a belt-like water-permeable filterable sheet is known.
  • Patent Document 2 As to enable the extraction bag sheet to be manufactured with higher productivity, the tags are arranged in the longitudinal direction of the sheet at predetermined intervals on the belt-like water-permeable filterable sheet, A long thread material arranged in a specific rotation pattern so as to be placed on each tag is known (Patent Document 2). JP 10-157709 A Special Table 2001-519729
  • the conventional method for manufacturing a manufacturing sheet for an extraction bag in which long thread materials are arranged in a specific rotation pattern is such that a pin protrudes from a rotating carrier and the pin is moved on the peripheral surface of the rotating carrier. Either the thread material is stretched or the thread guide is moved by the crank mechanism connected to the rotation drive shaft, and the thread is hung on the pin protruding from the rotation carrier. Therefore, the amount of the thread material consumed on the rotating carrier greatly changes in a short time, and the tension of the thread material also varies greatly.
  • a dancer mechanism is provided in the traveling path to suppress the tension variation when the yarn material travels.
  • the yarn material consumption fluctuates greatly in a short time, even if a dancer mechanism is provided in the travel path, the dancer roller will repeat abrupt up and down movements, sufficiently suppressing tension fluctuations. I can't.
  • an object of the present invention is to suppress fluctuations in the tension of the yarn material and to allow the yarn material to run stably even when the yarn material consumption greatly fluctuates in a short time. To do.
  • the present inventor not only provides a dancer mechanism between the yarn hooking device for threading the yarn material into a predetermined rotation pattern on the peripheral surface of the rotating carrier and the yarn material raw fabric, but also includes the yarn hooking device and the dancer mechanism. It was found that the above-mentioned object can be achieved by further providing a path length adjusting device between the two.
  • the present invention is a yarn hooking method for forming a continuous pattern of the thread material in the sheet for the extraction bag by rotating the threader on the peripheral surface of the rotating carrier from which the thread hooking pin protrudes,
  • a yarn hooking method characterized in that fluctuations in tension of a thread material supplied to a threader are suppressed by a dancer mechanism and a path length adjusting device provided downstream thereof.
  • the present invention provides a method for producing an extraction bag sheet using this yarn hooking method, wherein the tags bonded to the thread material are arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction of the water-permeable filterable sheet.
  • a manufacturing method of (1) A step of carrying the tag at a predetermined interval on the rotary carrier (2) Threading step of forming a continuous pattern of thread material by rotating the threader on the peripheral surface of the rotating carrier from which the threading pin protrudes (3) Bonding process of thread material and tag (4) A step of supplying a water-permeable filterable sheet onto the tag and the thread material on the rotating carrier.
  • the present invention provides a method for producing an extraction bag sheet, which is suppressed by a path length adjusting device provided downstream thereof.
  • the present invention provides a threading mechanism for carrying out the above-described threading method by rotating the threader on the peripheral surface of the rotating carrier from which the threading pin protrudes.
  • a yarn hooking mechanism comprising a yarn hooking device that forms a continuous pattern, and a tension adjusting means for the yarn material provided in a path between the yarn hooking device and the yarn material original fabric,
  • a tension mechanism is provided with a dancer mechanism and a downstream path length adjusting device.
  • an extraction bag sheet producing machine in which tags bonded to a thread material are arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction of the water-permeable filterable sheet.
  • Tag supply device for supporting a tag on a rotating carrier at predetermined intervals
  • a yarn hooking device that forms a continuous pattern of yarn material by rotating the threader on the peripheral surface of the rotating carrier from which the yarn hooking pin protrudes
  • Sealing device that bonds the tag and thread material
  • Sheet supply device for supplying a water-permeable filterable sheet onto the tag and thread material on the rotating carrier (5) having a seal device for adhering the tag or thread material and the water-permeable filterable sheet on the rotating carrier, and
  • the thread hooking means is a path of the thread material between the thread material original fabric and the threader
  • the present invention provides a machine for manufacturing a sheet for an extraction bag, characterized by having a dancer mechanism and a path length adjusting device downstream thereof.
  • the yarn material consumption on the rotating carrier is greatly fluctuated in a short time by hooking the yarn material on the rotating pattern on the circumferential surface of the rotating carrier.
  • the dancer mechanism and the path length adjusting device can suppress the fluctuation in the tension of the yarn material and can maintain the tension substantially constant, so that the yarn material can be stably driven.
  • FIG. 1 is a block diagram of an embodiment of a yarn hooking mechanism 40 for performing the yarn hooking method of the present invention
  • FIG. 2 is a block diagram of an extraction bag sheet manufacturing machine incorporating the yarn hooking mechanism 40. .
  • the extraction bag sheet manufacturing machine 1 includes a rotation carrier 10 that rotates in the direction of an arrow, a tag supply device 20 that supplies a tag 2 to the peripheral surface of the rotation carrier 10 at predetermined intervals, and a thread hook according to the present embodiment.
  • Mechanism 40 sheet supply device 50 for supplying water-permeable filterable sheet 4 onto tag 2 and thread material 3 on rotating carrier 10, adhesion between tag 2 and thread material 3, tag 2 and water-filterable sheet 4 or a sealing device 60 for bonding the thread material 3 and the water-permeable filter sheet 4.
  • the extraction bag sheet 5 manufactured by the extraction bag sheet manufacturing machine 1 is used to make a bag in a pyramid shape, and the contents such as tea leaves are contained therein.
  • a filling and packaging machine 70 for filling the product to produce the extraction bag 6 is provided downstream of the extraction bag sheet manufacturing machine 1.
  • the yarn hooking mechanism 40 forms a continuous rotation pattern of the yarn material 3 on the peripheral surface of the rotary carrier 10 in which the tags 2 are arranged at predetermined intervals while adjusting the tension of the yarn material 3 to be substantially constant.
  • the drive roller 401 that feeds the yarn material 3 from the yarn material stock 3r, the nip roller 402 facing the drive roller 401, the tension adjusting means 410 of the yarn material 3, and the thread material 3 continuously on the peripheral surface of the rotary carrier 10
  • a yarn hooking device 30 for forming a rotation pattern is provided, and a dancer mechanism 420 and a path length adjusting device 430 downstream thereof are provided as tension adjusting means 410 for the yarn material 3.
  • the driving roller 401 is driven by a servo motor 403, and controls the yarn feeding speed according to the angle of the dancer arm 422 so that the dancer arm 422 connected to the dancer roller 421 of the dancer mechanism 420 always maintains a predetermined angle.
  • an angle detector 423 is attached to the dancer arm rotation axis.
  • the path length adjusting device 430 includes a moving roller 431 and a servo motor 432 that controls the position of the moving roller 431.
  • the dancer mechanism 420 and the yarn hooking device 30 are formed when the yarn hooking device 30 forms a continuous rotation pattern of the yarn material 3 on the peripheral surface of the rotary carrier 10.
  • the dancer roller 421 moves up and down greatly.
  • the dancer roller 421 moves up and down significantly, the dancer arm 422 cannot follow, and the tension of the thread material 3 varies greatly. .
  • a path length adjusting device 430 is disposed between the dancer mechanism 420 and the yarn hooking device 30.
  • the amount of change in the path length of the yarn material 3 between the dancer mechanism 420 and the yarn hooking device 30 when the yarn winding device 30 forms the continuous rotation pattern of the yarn material 3 on the peripheral surface of the rotary carrier 10. Is calculated in advance from the locus of the rotation pattern, and the position of the moving roller 431 is controlled by the servo motor 432 so as to absorb the fluctuation amount. At this time, it is not always necessary to strictly control the position of the moving roller 431, and it is sufficient that the amount of variation in the path length of the yarn material 3 can be reduced to a level that can be absorbed by the dancer mechanism 420.
  • the tension adjusting means 410 including the dancer mechanism 420 and the downstream path length adjusting device 430, the tension of the yarn material 3 is kept substantially constant even when the continuous rotation pattern of the yarn material 3 is formed at high speed. Since it can hold
  • the yarn hooking device 30 includes a first drive crank mechanism 32a and a second drive crank mechanism 32b connected in a substantially orthogonal direction by a joint portion 31.
  • These drive crank mechanisms 32a and 32b include crank arms 34a and 34b driven by servo motors 33Ma and 33Mb, respectively, and links 35a and 35b connected to the crank arms 34a and 34b.
  • the first drive crank mechanism 32a and The joint portion 31 of the second drive crank mechanism 32b connects the intermediate portion of the link 35a of the first drive crank mechanism 32a and the tip portion of the link 35b of the second drive crank mechanism 32b.
  • a threading holding bracket 38 provided with a ring-shaped thread guide 36 and a threading 37 is provided at the tip of the link 35a of the first drive crank mechanism 32a.
  • the joint portion 31 of the first drive crank mechanism 32a and the second drive crank mechanism 32b is provided in the middle portion of the link 35a of the first drive crank mechanism 32a, the joint portion 31 and the crank arm 34b It is possible to prevent the sliding portion serving as a dust generation source such as a joint portion with the link 35b from being positioned on the peripheral surface of the rotation carrier 10. Further, since the threading holding bracket 38 is only positioned on the peripheral surface of the rotary carrier 10 and the link is located outside the peripheral surface, the thread-passing sheet or the water-permeable filterable sheet is placed on the rotary carrier 10. It is possible to eliminate as much as possible any obstacles during supply.
  • the threading holding bracket 38 is driven by the two drive crank mechanisms 32a and 32b, and the servo motors 33Ma and 33Mb are used as the drive sources of the drive crank mechanisms 32a and 32b, respectively. Therefore, it is possible to move the threader 37 on the track required for threading.
  • the thread hooking pins 11c and 11d are protruded, and the threading 37 at the tip of the threading holding bracket 38 has a predetermined radius (for example, 6 to 10 mm) around these pins 11 (11a, 11b, 11c and 11d).
  • pin 11 and pin 11 during may be moving the threading device 30 so as to travel on a tangent of the aforementioned circular path.
  • the broken line indicates the water-permeable filter sheet 4 to be supplied to the peripheral surface of the rotary carrier 10 later, and the dotted line indicates the region of one extraction bag in the water-permeable filter sheet 4. Indicates a separator.
  • the trajectory La in FIG. 5 is a trajectory with respect to the pin 11 moving in the direction of the arrow due to the rotation of the rotary carrier 10, so that the threading 37 is fixed to the trajectory Lb shown in FIG.
  • the threading device 30 is moved so as to draw
  • symbol P1 in FIG. 5 and FIG. 6 has shown the corresponding point on these track
  • the continuous rotation pattern of the thin line corresponds to the continuous rotation pattern of FIG.
  • Such movement of the threader 37 can be obtained by causing the servo motors 33Ma and 33Mb to reciprocate and controlling the rotation speed and rotation time thereof.
  • the range of the swing angles ⁇ a, ⁇ b of the crank arms 34a, 34b is preferably set to 120 degrees or less.
  • the crank arms 34a and 34b are close to the top dead center or the bottom dead center, the movement of the links 35a and 35b becomes smaller than the movement of the crank arms 34a and 34b, and the threader 37 can be moved at an intended speed.
  • the threader 37 can be moved at an intended speed.
  • the traveling speed of the threading 37 is controlled to be constant, and (ii) the threading 37 is around the pin 11.
  • the speed of the threading 37 is controlled based on a predetermined deformation curve.
  • Acceleration and deceleration of the threading 37 are performed based on a predetermined deformation curve.
  • a mode in which the feeding speed of the thread material 3 from the thread material original fabric 3r around which the thread material 3 is wound can be set at a constant speed can be taken. To (iv).
  • 7A and 7B are examples of changing the continuous rotation pattern of the thread material 3, respectively.
  • the rotation pattern of these thread materials 3 is different from the rotation pattern of FIG. 4 by shifting the positions of the thread hooking pins 11c and 11d in the circumferential direction of the rotary carrier 10 so that the thread material 3 is removed from above the tag 2.
  • the extending direction is slanted with respect to the axial direction of the rotary carrier 10, and the hanging thread is lengthened in each extraction bag manufactured from the extraction bag sheet.
  • the rotation pattern of the thread material 3 is a strong seal portion s2 (that is, the position where the hanging thread is attached to the extraction bag) described later between the thread material 3 and the water-permeable filter sheet 4.
  • Each extraction bag manufactured from the sheet for the extraction bag is different depending on whether it is in the vicinity of the top of the pyramid type or in the center of the side of the pyramid type.
  • FIGS. 7A and 7B show the threading trajectory La for the thread hooking pin 11 (11a, 11b, 11c, 11d) when the continuous pattern of FIGS. 7A and 7B is obtained.
  • 7A and 7B use the same pattern as the arrangement of the thread hooking pins 11 that protrude from the peripheral surface of the rotary carrier 10, as shown in FIG.
  • the rotation pattern shown in FIG. 7A is obtained by letting the threading path 37 take the trajectory La for threading all the threading pins 11a to 11d.
  • the rotation pattern of FIG. 7B is obtained.
  • the change of the trajectory La of the threading 37 can be easily performed by controlling the servo motors 33Ma and 33Mb.
  • the trajectory of the threading 37 with respect to the fixed coordinates is, for example, When obtaining the rotation pattern of 7B, it becomes like the track
  • the extraction back sheet manufacturing machine 1 shown in FIG. 2 incorporates the above-described yarn hooking mechanism 40.
  • the rotation carrier 10 is continuously rotated in the direction of the arrow by a servo motor during operation of the manufacturing machine 1 (FIG. 3).
  • the outer periphery of the rotary carrier 10 is divided into 24 parts, and two placement parts for the tag 2 are provided close to each divided area.
  • the suction of the tag 2 is started from the position facing the tag supply device 20, and the tag 2 and the water-permeable filter sheet 4 are weakly sealed as will be described later (seal device 64).
  • a mechanism for sucking and holding the tag 2 with a vacuum pump or a blower motor by switching the suction path by the rotary bubble so that the extraction bag sheet is sucked before it is separated from the peripheral surface of the rotary carrier 10. Is provided.
  • the rotary carrier 10 is provided with a vertical mechanism for the pin 11 for thread hooking.
  • the pin 11 is always urged by a spring so as to protrude from the peripheral surface of the rotary carrier, but in the region where the water-permeable filter sheet 4 is supplied to the peripheral surface of the rotary carrier 10. Then, it is lowered toward the inside of the rotary carrier along the shape of the fixed cam provided inside the rotary carrier 10 so that the amount of protrusion from the peripheral surface of the pin 11 is small.
  • the tag supply device 20 feeds the tag tape 2t from the tag tape original fabric 2r around which the tab tape 2t is wound, and cuts the tag tape 2t into a tag 2 having a predetermined length, and the tag cut supply device 21 cuts the tag tape 2t.
  • the tag delivery drum 22 moves the tag 2 to the peripheral surface of the rotary carrier 10.
  • the tag cut supply device 21 is provided with a cam mechanism so that the tag 2 can be supplied as fast as possible without loosening the tag tape 2t from the tag tape original fabric 2r to the rotary carrier 10.
  • the tag tape 2t is cut while being swung as indicated by an arrow, and the cut tag 2 is transferred to the tag transfer drum 22.
  • the tag delivery drum 22 rotates at a constant speed, and the tag 2 delivered from the tag cut supply device 21 is carried on the rotation carrier 10 at a predetermined interval.
  • the sheet supply device 50 unwinds the water-permeable filterable sheet 4 from the sheet raw material 4r around which the water-permeable filterable sheet 4 is wound, and the water-permeable filterable sheet 4 is supported on the rotation carrier 10 at a predetermined interval. It supplies so that it may place on the continuous pattern of the tag 2 and the thread material 3 formed on the tag 2.
  • the water-filterable sheet 4 can be fed out by controlling the feed-out speed with the nip drive roller 52 that feeds the water-filterable sheet 4 with an angle detector attached to the dancer roller 51 in the middle of the path. It is adjusted as fast as possible.
  • the sealing device 60 before supplying the water-permeable filterable sheet 4 onto the rotation carrier 10, the tag 2 and the thread material 3 carried on the rotation carrier 10 are sealed as shown in FIG.
  • the tag 2 After supplying the water-permeable filterable sheet 4 onto the first seal device 61 and the rotary carrier 10 that are strongly sealed at s1, as shown in FIG. 10 (b), in the region for each extraction bag, the tag 2, a second sealing device 62 that strongly seals the thread material 3 and the water-permeable filter sheet 4 at a portion s2 that is separated from the longitudinal direction of the water-filterable sheet 4 from the tag 2, as shown in FIG.
  • a third sealing device that weakly seals the yarn material 3 and the water-permeable filter sheet 4 at a portion s3 where the yarn material 3 is extended in the axial direction of the rotary carrier 10 from the side, that is, the width direction of the water-permeable filter sheet 4 63, the tag 2 and the water-permeable filter sheet at the seal part s4 shown in FIG. A 4 and a fourth sealing device 64 to the weak seal.
  • the strong seal means that the seal part is firmly sealed to the extent that the seal part does not peel off in the use of the normal extraction bag, and the weak seal is a degree that the seal part can be easily peeled off when the extraction bag is used. It means to seal weakly.
  • hatching frames surrounding the seal portions s1, s2, s3, and s4 indicate regions where the seal head is applied.
  • the seal part can be appropriately changed according to the rotation pattern of the thread material 3, the arrangement of the pins 11, and the like.
  • the strong seal portion s2 between the thread material 3 and the water-permeable filter sheet 4 is equivalent to one extraction bag from the boundary region of one extraction bag as indicated by s2 'shown by a broken line in FIG. You may shift to the center side of an area
  • the thread material 3 and the water-permeable filterable sheet 4 at the seal portion s2 before bag making, the thread that becomes a hanging thread on the water-permeable filterable sheet 4 constituting the bag body in the extraction bag. This is preferable because the material 3 can be securely bonded.
  • the sealing means in these sealing devices 60 may be ultrasonic welding or heat welding.
  • ultrasonic welding is advantageous in that the sheet melt does not adhere to the sealing device. preferable.
  • these sealing devices 60 are preferably moved up and down with respect to the peripheral surface of the rotation carrier 10 by using a servo motor as a drive source separately from the drive source of the rotation carrier 10. It is preferable to make it swing as shown by the arrow shown in FIG. As a result, the contact time between the seal head of the sealing device 60 and the tag, the thread material or the water-permeable filterable sheet that is the object to be sealed becomes longer, so that optimum sealing conditions can be easily set. Appropriate sealing conditions can be set even when the material is changed.
  • the tag tape original fabric 2r, the yarn material original fabric 3r, and the sheet original fabric 4r are respectively set in the present machine. Then, the tag supply device 20 feeds the tag tape 2t from the tag tape original fabric 2r, cuts it into the tag 2, and carries the tag 2 on the peripheral surface of the rotary carrier 10 at a predetermined interval.
  • the thread hooking pin 11 is protruded from the circumferential surface of the rotation carrier 10, and the yarn material 3 is fed out from the yarn material original fabric 3 r by the yarn hooking mechanism 40. Is threaded into the continuous pattern shown in FIG.
  • the first seal device 61 strongly seals the tag 2 and the thread material 3 as shown in FIG. 10A, and the sheet supply device 50 passes the tag 2 and the thread material 3 on the rotary carrier 10 over the tag 2 and the thread material 3.
  • a water-filterable sheet 4 is supplied.
  • the pin 11 protruding from the peripheral surface of the rotary carrier 10 when threading is pulled down when the water-permeable filter sheet 4 is supplied, and is passed when the tag 2 or the thread material 3 and the water-filterable sheet 4 are sealed. It prevents wrinkles from forming on the water filterable sheet 4.
  • the second sealing device 62 strongly seals the thread material 3 and the water-permeable filterable sheet 4 as shown in FIG. 10B, and the third sealing device 63 as shown in FIG. 10C. Further, the thread material 3 and the water-permeable filter sheet 4 are weakly sealed, and the tag 2 and the water-permeable filterable sheet 4 are weakly sealed by the fourth sealing device 64 as shown in FIG.
  • the extraction bag sheet 5 shown in FIG. 11 can be obtained on the rotary carrier 10.
  • s1 is a strong seal part between the tag 2 and the thread material 3
  • s2 is a strong seal part between the thread material 3 and the water filterable sheet 4
  • s3 is a weak seal between the thread material 3 and the water filterable sheet 4.
  • the part, s4, is a weak seal part between the tag 2 and the water-permeable filterable sheet 4.
  • the extraction bag sheet 5 may be wound up in a roll shape and subjected to a separate filling and packaging machine to be used for manufacturing an extraction bag.
  • the extraction bag 6 may be manufactured by sending it to the filling and packaging machine 70.
  • the filling and packaging machine 70 is operated in accordance with the speed of the extraction bag sheet 5 fed out by the reference feed roller 71 having a servo motor.
  • a vertical sealing device 75 that seals a tube and a horizontal sealing device 76 that seals the extraction bag sheet 5 formed into a cylindrical shape in the width direction can be used.
  • the horizontal sealing device 76 swings an attachment base (not shown) of the seal head 76a by 90 ° in a plane perpendicular to the longitudinal direction of the cylindrical body 73, and the seal head 76a is moved every time the swing base 76 is swung.
  • the welding and cutting in the width direction of the extraction bag sheet 5 is sequentially performed.
  • the widthwise seals sx, sy at the upper and lower end edges of the pyramid type extraction bag are twisted positions.
  • one end of the hanging thread made of the thread material 3 and the water-permeable filter sheet 4 are strongly sealed at the seal part s2 in the vicinity of the top, and the hanging thread at the part s1 at the other end of the hanging thread. It is possible to obtain an extraction bag in which the tag 2 is strongly sealed and the hanging thread and the tag 2 are weakly sealed with the water-permeable filter sheet 4 at the portions s3 and s4, respectively.
  • the seal head 76a and its receiving 76b are moved downward so that the traveling of the extraction bag sheet 5 is not stopped. Is preferred. In this case, the seal head 76a and the receptacle 76b of the lateral seal device 76 are rotated 90 ° from the lowest position and returned to the upper position. Therefore, it is preferable to move the horizontal sealing device 76 repeatedly as shown by the arrows in FIG.
  • sealing means of the vertical sealing device 75 and the horizontal sealing device 76 may be ultrasonic or may be heated.
  • a first horizontal sealing device and a second horizontal sealing device having a sealing direction different by 90 ° are provided in a plane perpendicular to the longitudinal direction of the cylindrical body 73, and these are used alternately. You may make it do.
  • scrap winding means 77 is provided for winding the edge portions. May be.
  • the yarn hooking mechanism 40 of the present invention can be used in various extraction bag sheet manufacturing machines. For example, it can also be used to route a thread material of an extraction bag sheet for producing a flat bag-shaped extraction bag.
  • the thread material 3 the tag tape 2t, and the water-permeable filter sheet 4 used in the yarn hooking mechanism 40 and the extraction bag sheet manufacturing machine 1 of the present invention
  • conventional ones can be used.
  • the thread material 3 one formed from a material capable of ultrasonic welding or heat welding including thermoplastic synthetic fibers such as polypropylene and polyethylene can be used.
  • the tag tape 2t paper, What was formed from the plastic sheet etc. can be used.
  • the water-permeable filter sheet 4 synthetic fibers such as polyester, nylon, polyethylene, and polypropylene, semi-synthetic fibers such as rayon, woven fabrics, nonwoven fabrics, papers made of natural fibers such as mulberry, Mitsumata, etc.
  • a film having many holes can be used.
  • the yarn hooking device and extraction bag sheet manufacturing machine of the present invention are useful for continuously manufacturing tea bags for tea, green tea, herbs, etc., boiled and dried bonito extract bags on the production line. .

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Abstract

糸掛用ピン１１が突出した回転担持体１０の周面で、糸掛装置３０の糸通し３７を回旋させることにより糸材３の連続的パターンを形成する。糸通し３７に供給する糸材３の張力変動は、ダンサー機構420と、その下流に設けたパス長調整装置430により抑制する。これにより、長尺の糸材を特定の回旋パターンに配置した抽出バッグ用シート５を製造するにあたり、糸材の張力の変動を抑制する。

Description

糸掛方法
　本発明は、抽出バッグ用シートの製造に使用する糸掛装置及びこの糸掛装置を用いた抽出バッグ用シートの製造機械に関する。
　紅茶、緑茶、ハーブ等のティーバッグ、煮干し、鰹節等のだしの抽出バッグとして、不織布等の通水濾過性シートを平袋状、四面体状等の袋体に形成すると共に、その内部に茶葉等の抽出材料を充填し、外表面にタグ付き吊し糸を取り付けたものが使用されている。
　このような抽出バッグの製造に使用する抽出バッグ用シートとしては、抽出バッグ１個分のタグ付吊し糸を、帯状の通水濾過性シートの長手方向に所定間隔で配置したものが知られているが（特許文献１）、抽出バッグ用シートをより高い生産性で製造できるようにするものとして、帯状の通水濾過性シートにタグを該シートの長手方向に所定間隔で配置すると共に、長尺の糸材を各タグに架かるように特定の回旋パターンに配置したものが知られている（特許文献２）。
特開平１０－１５７７０９号公報 特表２００１ー５１９７２９号公報
　しかしながら、長尺の糸材を特定の回旋パターンに配置する従来の抽出バッグ用製造シートの製造方法は、ピンを回転担持体から突出させ、そのピンを回転担持体の周面で移動させることにより糸材を張るか、回転駆動シャフトに接続したクランク機構で糸ガイドを動かして、回転担持体から突出したピンに糸を掛けるものであり、いずれも、回転担持体の周面で糸材を所定の回旋パターンに糸掛するため、回転担持体上における糸材の消費量は短時間で大きく変化し、糸材の張力も大きく変動する。
　一般に、糸材の走行時の張力変動に対しては、走行経路内にダンサー機構を設け、張力変動を抑制することがなされる。しかしながら、糸材の消費量が短時間で大きく変動する場合には、走行経路内にダンサー機構を設けても、そのダンサーローラが急激な上下動を繰り返すことになり、張力変動を十分に抑制することができない。
　これに対し、本発明は、糸材の消費量が短時間で大きく変動する糸掛時においても、糸材の張力変動を抑制し、糸材が安定して走行できるようにすることを目的とする。
　本発明者は、回転担持体の周面で糸材を所定の回旋パターンに糸掛する糸掛装置と糸材原反との間にダンサー機構を設けるだけでなく、糸掛装置とダンサー機構との間にさらにパス長調整装置を設けることにより上述の目的を達成できることを見出した。
　即ち、本発明は、糸掛用ピンが突出した回転担持体の周面で、糸通しを回旋させることにより、抽出バッグ用シートにおける糸材の連続的パターンを形成する糸掛方法であって、
糸通しに供給する糸材の張力変動を、ダンサー機構と、その下流に設けたパス長調整装置により抑制することを特徴とする糸掛方法を提供する。
　また、本発明は、この糸掛方法を使用する抽出バッグ用シートの製造方法として、糸材と接着したタグが、通水濾過性シートの長手方向に所定間隔で配列している抽出バッグ用シートの製造方法であって、
(1)回転担持体にタグを所定間隔で担持させる工程
(2)糸掛用ピンが突出した回転担持体の周面で、糸通しを回旋させることにより糸材の連続的パターンを形成する糸掛工程
(3)糸材とタグを接着する工程
(4)回転担持体上のタグと糸材の上に通水濾過性シートを供給する工程
(5)回転担持体上で、タグ又は糸材と通水濾過性シートを接着する工程
を有し、(2)糸掛工程において、糸通しに供給する糸材の張力変動を、ダンサー機構と、その下流に設けたパス長調整装置とにより抑制することを特徴とする抽出バッグ用シートの製造方法を提供する。
　さらに、本発明は、上述の糸掛方法を実施する糸掛機構として、糸掛用ピンが突出した回転担持体の周面で、糸通しを回旋させることにより、抽出バッグ用シートにおける糸材の連続的パターンを形成する糸掛装置、及び糸掛装置と糸材原反との間の経路に設けられた糸材の張力調整手段を備えた糸掛機構であって、
張力調整手段が、ダンサー機構とその下流のパス長調整装置とを有することを特徴とする糸掛機構を提供する。
　また、上述の抽出バッグ用シートの製造方法を実施する機械として、糸材と接着したタグが、通水濾過性シートの長手方向に所定間隔で配列している抽出バッグ用シートの製造機械であって、
(1)回転担持体にタグを所定間隔で担持させるタグ供給装置
(2)糸掛用ピンが突出した回転担持体の周面で、糸通しを回旋させることにより糸材の連続的パターンを形成する糸掛装置
(3)タグと糸材を接着するシール装置
(4)回転担持体上のタグと糸材の上に通水濾過性シートを供給するシート供給装置
(5)回転担持体上で、タグ又は糸材と通水濾過性シートを接着するシール装置
を有し、(2)糸掛手段が、糸材原反と糸通しの間の糸材の経路に、ダンサー機構とその下流のパス長調整装置とを有することを特徴とする抽出バッグ用シートの製造機械を提供する。
　本発明の糸掛方法ないし糸掛機構によれば、回転担持体の周面で糸材を回旋パターンに糸掛することにより、回転担持体上での糸材の消費量が短時間で大きく変動する場合でもダンサー機構とパス長調整装置により、糸材の張力変動を抑制し、その張力を略一定に保持することができるので、糸材を安定して走行させることが可能となる。
実施例の糸掛機構の構成図である。 実施例の抽出バッグ用シートの製造機械の概略構成図である。 糸掛装置の斜視図（ａ）及び上面図（ｂ）である。 回転担持体の周面に形成する糸材の連続的パターンの平面図である。 回転担持体の周面に対する糸通しの軌道の説明図である。 固定座標に対する糸通しの軌道の説明図である。 回転担持体の周面に形成する糸材の回旋パターンの平面図である。 回転担持体の周面に形成する糸材の回旋パターンの平面図である。 回転担持体の周面に対する糸通しの軌道の説明図である。 回転担持体の周面に対する糸通しの軌道の説明図である。 固定座標に対する糸通しの軌道の説明図である。 シール部位の説明図である。 抽出バッグ用シートの平面図である。 充填包装機の斜視図である。 抽出バッグの斜視図である。
符号の説明
　　１　　抽出バッグ用シートの製造機械
　　２　　タグ
　　２ｒ　タグテープ原反
　　２ｔ　タグテープ
　　３　　糸材
　　３ｒ　糸材原反
　　４　　通水濾過性シート
　　４ｒ　シート原反
　　５　　抽出バッグ用シート
　　６　　抽出バッグ
　１０　　回転担持体
　１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ　　ピン
　２０　　タグ供給装置
　２１　　タグカット供給装置
　２２　　タグ受渡ドラム
　３０　　糸掛装置
　３１　　ジョイント部
　３２ａ　第１の駆動クランク機構
　３２ｂ　第２の駆動クランク機構
　３３Ｍａ、３３Ｍｂ　サーボモータ
　３４ａ、３４ｂ　クランクアーム
　３５ａ、３５ｂ　リンク
　３６　　糸ガイド
　３７　　糸通し
　３８　　糸通し保持ブラケット
　４０　　糸掛機構
　 401　　駆動ローラ
　 402　　ニップローラ
　 403　　サーボモータ
　 410　　糸材の張力調整手段
　 420　　ダンサー機構
　 421　　ダンサーローラ
　 422　　ダンサーアーム
　 423　　角度検出器
　 430　　パス長調整装置
　 431　　移動ローラ
　 432　　サーボモータ（移動ローラ駆動用）
　５０　　シート供給装置
　５１　　ダンサーローラ
　５２　　ニップ駆動ローラ
　６０　　シール装置
　６１　　第１のシール装置
　６２　　第２のシール装置
　６３　　第３のシール装置
　６４　　第４のシール装置
　７０　　充填包装機
　７１　　基準送りローラ
　７２　　フォーマーガイド
　７３　　筒体
　７４　　送りローラ
　７５　　縦シール装置
　７６　　横シール装置
　７６ａ　シールヘッド
　７６ｂ　シールヘッドの受け
　７７　　スクラップ巻き取り手段
　８０　　オーガ充填機
Ｌａ　　糸通しのピンに対する軌道
Ｌｂ　　固定座標における糸通しの軌道
θａ、θｂ　　クランクアームの揺動角
ｓ１、ｓ２、ｓ３、ｓ４　　シール部位
　以下、図面を参照しつつ、本発明を具体的に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。
　図１は、本発明の糸掛方法を行う糸掛機構４０の一実施例の構成図であり、図２は、この糸掛機構４０を組み込んだ抽出バッグ用シートの製造機械の構成図である。
　この抽出バッグ用シートの製造機械１は、概略、矢印方向に回転する回転担持体１０、回転担持体１０の周面に所定間隔でタグ２を供給するタグ供給装置２０、本実施例の糸掛機構４０、回転担持体１０上のタグ２と糸材３の上に通水濾過性シート４を供給するシート供給装置５０、タグ２と糸材３との接着、タグ２と通水濾過性シート４との接着、又は糸材３と通水濾過性シート４との接着を行うシール装置６０からなっている。
　また、抽出バッグ用シートの製造機械１の下流には、抽出バッグ用シートの製造機械１で製造された抽出バッグ用シート５を用いてピラミッド形に製袋すると共に、その中に茶葉等の内容物を充填して抽出バッグ６を製造する充填包装機７０が設けられている。
　ここで、糸掛機構４０は、糸材３の張力を略一定に調整しつつ、タグ２が所定間隔で配置された回転担持体１０の周面に、糸材３の連続的回旋パターンを形成するものであり、糸材原反３ｒから糸材３を繰り出す駆動ローラ401とそれに対向するニップローラ402、糸材３の張力調整手段410、及び回転担持体１０の周面に糸材３の連続的回旋パターンを形成する糸掛装置３０を備え、糸材３の張力調整手段410として、ダンサー機構420とその下流のパス長調整装置430を有している。
　駆動ローラ401はサーボモータ403で駆動され、ダンサー機構420のダンサーローラ421に接続したダンサーアーム422が常に所定の角度を保つように、ダンサーアーム422の角度に応じて糸の繰り出し速度を制御する。ダンサーアーム422の角度検出方法の一つの例として、本実施例ではダンサーアーム回転軸に角度検出器423を取付けている。
　パス長調整装置430は、移動ローラ431、及び移動ローラ431の位置を制御するサーボモータ432からなる。
　パス長調整装置430を設けない従来の糸掛機構では、糸掛装置３０により回転担持体１０の周面に糸材３の連続的回旋パターンを形成する際に、ダンサー機構420と糸掛装置３０との間の糸材３のパス長が変動し、その結果、ダンサーローラ421が大きく上下する。特に、糸材３の連続的回旋パターンの形成を高速で行う場合にはダンサーローラ421の上下動が顕著になり、ダンサーアーム422が追随できず、糸材３のテンションが大きく変動する事となる。
　これに対し、本実施例ではダンサー機構420と糸掛装置３０との間にパス長調整装置430を配置する。そして、糸掛装置３０で回転担持体１０の周面に糸材３の連続的回旋パターンを形成する際の、ダンサー機構420と糸掛装置３０との間の糸材３のパス長の変動量を回旋パターンの軌跡から予め計算しておき、その変動量を吸収するように移動ローラ431の位置をサーボモータ432で制御する。このとき、移動ローラ431の位置を必ずしも厳密に制御する必要は無く、糸材３のパス長の変動量を、ダンサー機構420で吸収できる程度まで緩和できればよい。
　こうして、ダンサー機構420とその下流のパス長調整装置430からなる張力調整手段410によれば、糸材３の連続的回旋パターンの形成を高速で行う場合でも、糸材３の張力を略一定に保持することができるので、糸材３を安定して走行させることが可能となる。
　一方、糸掛装置３０は、図３に示すように、ジョイント部３１で略直交方向に接続された第１の駆動クランク機構３２ａと第２の駆動クランク機構３２ｂからなっている。これらの駆動クランク機構３２ａ、３２ｂは、それぞれサーボモータ３３Ｍａ、３３Ｍｂで駆動されるクランクアーム３４ａ、３４ｂと、クランクアーム３４ａ、３４ｂと接続したリンク３５ａ、３５ｂからなり、第１の駆動クランク機構３２ａと第２の駆動クランク機構３２ｂのジョイント部３１は、第１の駆動クランク機構３２ａのリンク３５ａの中間部と第２の駆動クランク機構３２ｂのリンク３５ｂの先端部とを連結するものとなっている。また、第１の駆動クランク機構３２ａのリンク３５ａの先端部には、リング状の糸ガイド３６と糸通し３７を備えた糸通し保持ブラケット３８が設けられている。
　このように第１の駆動クランク機構３２ａと第２の駆動クランク機構３２ｂのジョイント部３１を、第１の駆動クランク機構３２ａのリンク３５ａの中間部に設けると、ジョイント部３１や、クランクアーム３４ｂとリンク３５ｂとのジョイント部といった発塵源となる摺動部を回転担持体１０の周面上に位置させないことができる。また、回転担持体１０の周面上には糸通し保持ブラケット３８が位置するだけで、リンクは周面外に位置するため、糸掛時や通水濾過性シートの回転担持体１０上への供給時に障害となり得るものも極力なくすことができる。
　さらに、この糸掛装置３０によれば、糸通し保持ブラケット３８を、２つの駆動クランク機構３２ａ、３２ｂによって駆動し、各駆動クランク機構３２ａ、３２ｂの駆動源としてそれぞれサーボモータ３３Ｍａ、３３Ｍｂを使用するので、糸掛に必要な軌道に糸通し３７を動かすことが可能となる。
　具体的には、例えば、図４に示すように、回転担持体１０の周面に、２枚ずつのタグ２が近接するように所定間隔で配置されて吸引により固定されている場合に、糸材３を、各タグ２上で回転担持体の軸方向に引き延ばした連続的回旋パターンに形成する場合、図５に示すように、糸掛時には、糸掛用ピン１１ａ、１１ｂを各タグ２の両側（回転担持体１０の回転方向の上流側と下流側）で回転担持体１０の一方の周縁１０ａ寄りの位置に突出させると共に、各タグ２から回転担持体１０の軸方向に離れた位置にも糸掛用ピン１１ｃ、１１ｄを突出させ、糸通し保持ブラケット３８の先端の糸通し３７が、これらのピン１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）の周りを所定の半径（例えば、６～１０ｍｍ）の円軌道で動き、ピン１１とピン１１の間は上述の円軌道の接線上を走行するように糸掛装置３０を動かせばよい。なお、図４及び図５において、破線は、後に回転担持体１０の周面に供給される通水濾過性シート４を示し、点線は通水濾過性シート４における抽出バッグ１個分の領域の区切りを示している。
　ここで、図５の軌道Ｌａは、回転担持体１０の回転により矢印方向に移動しているピン１１に対する軌道であるから、固定座標に対しては、糸通し３７が、図６に示す軌道Ｌｂを描くように糸掛装置３０を動かす。なお、図５と図６中の符号Ｐ１は、これらの軌道Ｌａ、Ｌｂ上の対応する点を示している。また、図６において、細線の連続的回旋パターンは図４の連続的回旋パターンに対応する。
　このような糸通し３７の動きは、各サーボモータ３３Ｍａ、３３Ｍｂにそれぞれ往復運動させ、その回転速度、回転時間を制御することにより得ることができる。この場合、クランクアーム３４ａ、３４ｂの揺動角θａ、θｂの範囲を１２０度以下とすることが好ましい。クランクアーム３４ａ、３４ｂの上死点や下死点近くになると、リンク３５ａ、３５ｂの動きがクランクアーム３４ａ、３４ｂの動きに比して小さくなり、糸通し３７を所期の速度で動かすことが困難になるが、上述の範囲でクランクアーム３４ａ、３４ｂを動かすことにより、糸通し３７を所期の速度で動かすことが可能となる。
　また、各サーボモータ３３Ｍａ、３３Ｍｂによって糸通し３７の動きを制御するに際しては、(i)糸通し３７の走行速度が等速になるように制御する、(ii)糸通し３７がピン１１の周りを周回するときは速度を低速とし、ピンとピンの間の直線部分を走行するときは高速となるように制御する、(iii)糸通し３７の加速と減速を所定の変形曲線に基づいて行う、(iv)糸材３を巻き回した糸材原反３ｒからの糸材３の繰り出し速度が等速になるようにする等の態様をとることができるが、中でも糸のテンション変動を小さく抑える点から(iv)とすることが好ましい。
　なお、このような糸掛装置３０の動きは、サーボモータ３３Ｍａ、３３Ｍｂについているロータリエンコーダでサーボ機構を働かせることにより制御することができる。
　図７Ａ及び図７Ｂは、それぞれ糸材３の連続的回旋パターンの変更例である。これらの糸材３の回旋パターンは、図４の回旋パターンに比して、糸掛用ピン１１ｃ及び１１ｄの位置を回転担持体１０の周方向にずらすことにより、糸材３をタグ２上から引き延ばす方向を回転担持体１０の軸方向に対して斜めとし、抽出バッグ用シートから製造される個々の抽出バッグにおいて、吊し糸を長くしたものである。
　また、図７Ａと図７Ｂの糸材３の回旋パターンは、糸材３と通水濾過性シート４との後述する強シール部位ｓ２（即ち、抽出バッグにおける吊し糸の貼着位置）を、抽出バッグ用シートから製造される個々の抽出バッグにおいて、そのピラミッド型の頂部近傍とするか、またピラミッド型の辺の中央部にするかで異ならせたものである。
　図７Ａ、図７Ｂの連続的パターンを得る場合の、糸掛用ピン１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）に対する糸通しの軌道Ｌａを図８Ａ、図８Ｂに示す。このように、図７Ａの回旋パターンと図７Ｂの回旋パターンは、回転担持体１０の周面から突出させる糸掛用ピン１１の配置のパターンとしては、双方とも共通のものを使用するが、図８Ａに示すように、１１ａ～１１ｄの全ての糸掛用ピン１１に糸掛をする軌道Ｌａを糸通し３７にとらせることにより図７Ａの回旋パターンを得、図８Ｂに示すように、一つのピン１１ａには糸掛をしない軌道Ｌａをとらせることにより図７Ｂの回旋パターンを得る。そして、この糸掛装置３０によれば、このような糸通し３７の軌道Ｌａの変更は、サーボモータ３３Ｍａ、３３Ｍｂの制御により容易に行うことができる。
　なお、糸掛用ピン１１は、前述のように回転担持体１０の回転により図８Ａ、図８Ｂに矢印で示すように移動しているから、固定座標に対する糸通し３７の軌道は、例えば、図７Ｂの回旋パターンを得る場合、図９の軌道Ｌｂのようになる。
　図２の抽出バック用シートの製造機械１は、上述の糸掛機構４０を組み込んだものである。
　この製造機械１において、回転担持体１０は、この製造機械１の稼働中はサーボモータにより矢印方向に連続回転するようになっている（図３）。
　回転担持体１０の外周は２４分割され、各分割領域にタグ２の載置部位が２個ずつ近接するように設けられている。タグ２の載置部位には、タグ供給装置２０との対向部位からタグ２の吸引を開始し、タグ２と通水濾過性シート４とを後述するように弱シールする位置（シール装置６４）から、抽出バッグ用シートが回転担持体１０の周面から離れる前までの間で吸引を切るように、ロータリーバブルによる吸引経路の切替により真空ポンプ又はブロアーモーターでタグ２を吸引し担持する機構が設けられている。
　また、回転担持体１０は、糸掛用のピン１１の上下機構を備えている。この上下機構では、ピン１１は、常時、回転担持体の周面から突き出るようにスプリングで付勢されているが、通水濾過性シート４が回転担持体１０の周面に供給される領域では、回転担持体１０の内部に設けられた固定カムの形状に沿って回転担持体内部方向へ下げられ、ピン１１の周面からの突出量が僅かになるようにしている。
　タグ供給装置２０は、タブテープ２ｔを巻き回したタグテープ原反２ｒからタグテープ２ｔを繰り出し、それを所定の長さのタグ２に切断するタグカット供給装置２１と、タグカット供給装置２１で切断されたタグ２を回転担持体１０の周面に移すタグ受渡ドラム２２からなっている。
　このタグ供給装置２０では、タグテープ原反２ｒから回転担持体１０に、タグテープ２ｔを弛ませることなく、かつできる限り高速にタグ２を供給できるように、タグカット供給装置２１をカム機構で矢印のように揺動させつつタグテープ２ｔを切断すると共に、切断したタグ２をタグ受渡ドラム２２に受け渡す。そして、タグ受渡ドラム２２は、等速回転し、タグカット供給装置２１から渡されたタグ２を、所定間隔で回転担持体１０に担持させる。
　シート供給装置５０は、通水濾過性シート４を巻き回したシート原反４ｒから通水濾過性シート４を繰り出し、通水濾過性シート４を、回転担持体１０上に所定間隔で担持されたタグ２とそのタグ２上に形成された糸材３の連続的パターンの上に載せるように供給する。ここで、通水濾過性シート４の繰り出しは、経路途中のダンサーローラ５１に取り付けてある角度検出器で、通水濾過性シート４を繰り出すニップ駆動ローラ５２で繰り出し速度を制御することにより、できる限り等速に調整される。
　シール装置６０としては、回転担持体１０上に通水濾過性シート４を供給する前に、回転担持体１０上に担持されているタグ２と糸材３を図１０（ａ）に示すシール部位ｓ１で強シールする第１のシール装置６１、回転担持体１０上に通水濾過性シート４を供給した後に、図１０（ｂ）のように、各抽出バッグ１個分ずつの領域において、タグ２から通水濾過性シート４の長手方向に離れた部位ｓ２で糸材３と通水濾過性シート４とを強シールする第２のシール装置６２、図１０（ｃ）のように、タグ２から回転担持体１０の軸方向、即ち、通水濾過性シート４の幅方向に糸材３を引き延ばした部位ｓ３で糸材３と通水濾過性シート４とを弱シールする第３のシール装置６３、図１０（ｄ）に示すシール部位ｓ４でタグ２と通水濾過性シート４とを弱シールする第４のシール装置６４を備えている。
　ここで、強シールとは、通常の抽出バッグの使用において、シール部位が剥離しない程度に強固にシールすることをいい、弱シールとは、抽出バッグの使用時に、シール部位を容易に剥離できる程度に弱くシールすることをいう。また、図中、シール部位ｓ１、ｓ２、ｓ３、ｓ４を囲むハッチング枠は、シールヘッドがあたる領域を示している。
　なお、本発明の抽出バッグ用シートの製造機械１において、シール部位は糸材３の回旋パターン、ピン１１の配置等に応じて適宜変更することができる。例えば、糸材３と通水濾過性シート４との強シール部位ｓ２を、図１０（ｂ）に破線で示すｓ２’のように抽出バッグ１個分ずつの境界領域から各抽出バッグ一個分の領域の中央側にずらしても良い。また、抽出バッグ１個分ずつの境界領域のシール部位ｓ２を、製袋時の通水濾過性シート４の幅方向のシールで兼ねてもよい。しかし、製袋前にシール部位ｓ２において糸材３と通水濾過性シート４とを強シールすることにより、抽出バッグにおいて袋本体を構成する通水濾過性シート４に、吊し糸となる糸材３を確実に接着することができるので好ましい。
　これらのシール装置６０（６１、６２、６３、６４）におけるシール手段は、超音波溶着としてもよく、加熱溶着としてもよいが、超音波溶着が、シール装置にシートの溶けかすが付着しにくい点で好ましい。
　また、これらのシール装置６０は、回転担持体１０の駆動源とは別にサーボモータを駆動源として、回転担持体１０の周面に対して上下動させることが好ましく、さらには、回転担持体１０の回転に合わせて図２に示した矢印のように揺動させることが好ましい。これにより、シール装置６０のシールヘッドと、シール対象物となるタグ、糸材あるいは通水濾過性シートとの接触時間が長くなるので、最適なシール条件を容易に設定することができ、これらの材料を変更した場合にも適切なシール条件を設定することが可能となる。
　本実施例の抽出バッグ用シート製造機械１で抽出バッグ用シート５を製造する方法としては、まず、タグテープ原反２ｒ、糸材原反３ｒ、シート原反４ｒをそれぞれ本機械内にセットし、タグ供給装置２０により、タグテープ原反２ｒからタグテープ２ｔを繰り出し、それを切断してタグ２とし、タグ２を回転担持体１０の周面に所定間隔で担持させる。
　次に、回転担持体１０の周面から糸掛用のピン１１を突出させ、糸掛機構４０により、糸材原反３ｒから糸材３を繰り出し、糸材３を回転担持体１０の周面に図４に示す連続的パターンに糸掛する。
　そして第１のシール装置６１により図１０（ａ）に示すようにタグ２と糸材３を強シールし、シート供給装置５０により、回転担持体１０上のタグ２と糸材３の上に通水濾過性シート４を供給する。糸掛時に回転担持体１０の周面から突出させていたピン１１は、この通水濾過性シート４の供給時には引き下げ、タグ２又は糸材３と通水濾過性シート４とのシール時に、通水濾過性シート４にシワがよることを防止する。
　その後、第２のシール装置６２により図１０（ｂ）に示すように糸材３と通水濾過性シート４とを強シールし、第３のシール装置６３により、図１０（ｃ）に示すように糸材３と通水濾過性シート４とを弱シールし、第４のシール装置６４により図１０（ｄ）に示すようにタグ２と通水濾過性シート４とを弱シールする。
　こうして、回転担持体１０上で図１１に示す抽出バッグ用シート５を得ることができる。図中、ｓ１はタグ２と糸材３の強シール部位、ｓ２は糸材３と通水濾過性シート４との強シール部位、ｓ３は糸材３と通水濾過性シート４との弱シール部位、ｓ４はタグ２と通水濾過性シート４との弱シール部位である。
　この抽出バッグ用シート５をロール状に巻き取り、別個の充填包装機にかけて抽出バッグの製造に供しても良いが、図２に示したように、回転担持体１０から抽出バッグ用シート５を連続的に充填包装機７０に送り、抽出バッグ６を製造してもよい。その場合、サーボモータを備えた基準送りローラ７１で繰り出される抽出バッグ用シート５の速度にあわせて充填包装機７０を稼動させる。
　充填包装機７０としては、公知の種々のものを使用することができるが、例えば、図１２に示すように、抽出バッグ用シート５を案内するフォーマーガイド７２を備えた筒体７３、抽出バッグの内容物となる茶葉等を筒体７３に所定量ずつ送り込むオーガ充填機８０、筒体７３に巻き付けた抽出バッグ用シート５を下方に走行させる送りローラ７４、抽出バッグ用シート５の両側縁部をシールして筒状にする縦シール装置７５、筒状に成形した抽出バッグ用シート５を幅方向にシールする横シール装置７６を備えたものを使用することができる。この横シール装置７６は、シールヘッド７６ａの取付基台（図示せず）を筒体７３の長手方向に垂直な平面内で９０°ずつ揺動させ、かつその揺動の度にシールヘッド７６ａを抽出バッグ用シート５の幅方向に走行させることにより、順次、抽出バッグ用シート５の幅方向の溶着溶断を行う。これにより、例えば、図１１の抽出バッグ用シート５から、図１３に示す抽出バッグ６のように、上下両端縁の幅方向のシールｓｘ、ｓｙがねじれの位置となったピラミッド型の抽出バッグであって、その頂部近傍のシール部位ｓ２で、糸材３からなる吊し糸の一端と通水濾過性シート４とが強シールされ、その吊し糸の他端の部位ｓ１で吊し糸とタグ２が強シールされ、吊し糸とタグ２がそれぞれ部位ｓ３、ｓ４で通水濾過性シート４と弱シールされている抽出バッグを得ることができる。
　充填包装機７０において、横シール装置７６としては、抽出バッグ用シートの幅方向のシール時にはシールヘッド７６ａとその受け７６ｂを下方に移動させ、抽出バッグ用シート５の走行を止めないようにすることが好ましい。この場合、横シール装置７６のシールヘッド７６ａとその受け７６ｂは、最も下がった位置からは、９０°回転しつつ上方の位置に戻るようにする。したがって、横シール装置７６は、図１２の矢印のように繰り返し動かすことが好ましい。
　なお、縦シール装置７５及び横シール装置７６のシール手段は、超音波によってもよく、加熱によってもよい。
　この他、横シール装置７６としては、筒体７３の長手方向に垂直な平面内で、シール方向が９０°異なる第１の横シール装置と第２の横シール装置を設け、これらを交互に使用するようにしても良い。
　また、縦シール装置７５を用いて、抽出バッグ用シート５の両側縁部の溶着溶断することにより不要な縁部（耳部）が生じる場合には、それを巻き取るスクラップ巻き取り手段７７を設けても良い。
　本発明の糸掛機構４０は、種々の抽出バッグ用シートの製造機械で使用することができる。例えば、平袋状の抽出バッグを製造するための抽出バッグ用シートの糸材の引き回しにも使用することができる。
　なお、本発明の糸掛機構４０や抽出バッグ用シートの製造機械１で使用する、糸材３、タグテープ２ｔ、通水濾過性シート４としては、従前のものを使用することができる。例えば、糸材３としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性合成繊維をはじめとして超音波溶着や熱溶着が可能な素材から形成されたものを使用することができ、タグテープ２ｔとしては、紙、プラスチックシート等から形成されたものを使用することができる。また、通水濾過性シート４としては、ポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成繊維、レーヨン等の半合成繊維、コウゾ、ミツマタ等の天然繊維の単独又は複合繊維からなる織布、不織布、紙類、多くの孔を開けたフィルム等を使用することができる。
　本発明の糸掛装置や抽出バッグ用シートの製造機械は、紅茶、緑茶、ハーブ等のティーバッグ、煮干し、鰹節等のだしの抽出バッグを生産ラインで連続的に製造するために有用である。

Claims (6)

  1. 　糸掛用ピンが突出した回転担持体の周面で、糸通しを回旋させることにより、抽出バッグ用シートにおける糸材の連続的パターンを形成する糸掛方法であって、
    糸通しに供給する糸材の張力変動を、ダンサー機構と、その下流に設けたパス長調整装置とにより抑制することを特徴とする糸掛方法。
  2. 　パス長調整装置が、移動ローラ、移動ローラの位置を検出するポテンションメータ、及び移動ローラの位置を制御するサーボモータからなる請求項１記載の糸掛方法。
  3. 　糸材と接着したタグが、通水濾過性シートの長手方向に所定間隔で配列している抽出バッグ用シートの製造方法であって、
    (1)回転担持体にタグを所定間隔で担持させる工程
    (2)糸掛用ピンが突出した回転担持体の周面で、糸通しを回旋させることにより糸材の連続的パターンを形成する糸掛工程
    (3)糸材とタグを接着する工程
    (4)回転担持体上のタグと糸材の上に通水濾過性シートを供給する工程
    (5)回転担持体上で、タグ又は糸材と通水濾過性シートを接着する工程
    を有し、(2)糸掛工程において、糸通しに供給する糸材の張力変動をダンサー機構と、その下流に設けたパス長調整装置とにより抑制することを特徴とする抽出バッグ用シートの製造方法。
  4. 　糸掛用ピンが突出した回転担持体の周面で、糸通しを回旋させることにより、抽出バッグ用シートにおける糸材の連続的パターンを形成する糸掛装置、及び糸掛装置と糸材原反との間の経路に設けられた糸材の張力調整手段を備えた糸掛機構であって、
    張力調整手段が、ダンサー機構とその下流のパス長調整装置とを有することを特徴とする糸掛機構。
  5. 　パス長調整装置が、移動ローラとその位置を検出するポテンションメータと移動ローラの位置を制御するサーボモータからなる請求項４記載の糸掛機構。
  6. 　糸材と接着したタグが、通水濾過性シートの長手方向に所定間隔で配列している抽出バッグ用シートの製造機械であって、
    (1)回転担持体にタグを所定間隔で担持させるタグ供給装置
    (2)糸掛用ピンが突出した回転担持体の周面で、糸通しを回旋させることにより糸材の連続的パターンを形成する糸掛装置、及び糸掛装置と糸材原反との間の経路に設けられた糸材の張力調整手段を備えた糸掛機構
    (3)タグと糸材を接着するシール装置
    (4)回転担持体上のタグと糸材の上に通水濾過性シートを供給するシート供給装置
    (5)回転担持体上で、タグ又は糸材と通水濾過性シートを接着するシール装置
    を有し、(2)糸掛機構の張力調整手段が、ダンサー機構とその下流のパス長調整装置とを有することを特徴とする抽出バッグ用シートの製造機械。
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