JP6292086B2 - 抽出バッグ用シートの製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、抽出バッグ用シートの製造装置に関する。

紅茶、緑茶、ハーブティー等の抽出バッグとして、通水濾過性シートから成形した平袋、四面体形状等のバッグ内に茶葉等の抽出材料を充填した抽出バッグであって、その外表面に吊し糸と、吊し糸の摘み片となるタグが設けられているものが使用されている。

このような抽出バッグの製造に使用する抽出バッグ用シートとしては、例えば、図１０に示す抽出バッグ用シート５Ｘのように、帯状の通水濾過性シート４にタグ２が該シート４の長手方向に所定間隔で配置され、長尺の糸材３が各タグ２上を通る連続的な回旋パターンに配置されたものがある（特許文献１、特許文献２）。図中、ｓ１はタグ２と糸材３との強シール部位、ｓ２は糸材３と通水濾過性シート４との強シール部位、ｓ３は糸材３と通水濾過性シート４との弱シール部位、ｓ４はタグ２と通水濾過性シート４との弱シール部位である。ここで、強シール部位とは、通常の抽出バッグの使用において剥離しない程度に強固にシールされた部位をいう。また、弱シール部位とは、抽出バッグの使用時に、容易に剥離できる程度に弱くシールされた部位をいう。また、図中、二点鎖線で区切られた各領域が抽出バッグ１個分の抽出バッグ用シートとなる。

この抽出バッグ用シート５Ｘが充填包装機にかけられ、抽出バッグ用シートの側縁部同士が長手方向にシール（縦シール）されて筒状体にされ、筒状体の幅方向の溶着溶断（横シール）と内容物の充填が交互に繰り返されることにより抽出バッグが製造される。この場合、横シールが同じ向きで繰り返されると平袋型の抽出バッグが得られ、筒状体の長手方向に対して垂直な平面内で９０°ずつ向きが変えられると図１１に示すように四面体型の抽出バッグ６が得られる。

こうして製造される抽出バッグでは、平袋型のものも四面体型のものも、抽出バッグの横シール部位Ｓｘ、Ｓｙで、通水濾過性シート４と共に糸材３も溶着される。そのため、抽出バッグ６の使用時にタグ付吊し糸で抽出バッグの袋本体を吊り下げられるようにするには、タグ２側の横シール部位Ｓｘから糸材３を剥がし取ることが必要となる。しかしながら、糸材３を横シール部位Ｓｘから剥がし取るときに、通水濾過性シート４が破れてしまう場合がある。

このような問題に対し、抽出バッグ用シートの製造工程において隣り合うタグで同時にタグと糸材とを溶着し、その溶着時に隣り合うタグ間の糸材に張力をかけて糸材を溶断し、隣り合うタグ間の糸材を除去することが提案されている（特許文献３）。図９は、こうして製造された抽出バッグ用シート５Ｙの平面図である。図中、破線で示した糸材３ｘが除去された糸材である。なお、本明細書の各図において同一の符号は、同一又は同等の構成要素を表している。

ＷＯ２００９／１４１８６７ ＷＯ２００９／１４１８７０ ＷＯ２０１３／０６５１１８

上述の特許文献３に記載の糸材の切断装置によれば、隣り合うタグで同時にタグと糸材を溶着している間にそのタグ間の糸材に張力をかけて糸材を溶断するにあたり、糸材に張力をかけるために、糸材を担持体の担持面に形成された凹部にプレートで押し込む。したがって、担持体上に通水濾過性シートが供給されていない状態でタグと糸材を溶着するときには、糸材を溶断することができるが、担持体上に通水濾過性シートが供給された後に該シートと糸材とを溶着するときには、該シート上からプレートを担持面の凹部に押し込むことで糸材に張力をかけることができないので糸材を溶断することができない。そのため、図９に示した抽出バッグ用シート５Ｙでは、タグ２と糸材３との強シール部位ｓ１で挟まれた横シール部位Ｓｘ上の糸材３ｘは除去できるが、糸材３と通水濾過性シート４との強シール部位ｓ２で挟まれた横シール部位Ｓｙ上の糸材３は除去することができない。

横シール部位Ｓｙに糸材３が存在しても、抽出バッグ製造時に横シール部位Ｓｙで溶着及び溶断を行うことはできる。しかしながら、糸材３の存在により溶着不良が起こり、溶着後の横シール部位Ｓｙに糸材３の幅に相当する小さい穴があくことがあり、この穴が広がると内容物が抽出バッグ内から漏れることが懸念され、見栄えも劣る。

これに対し、本発明は、抽出バッグ製造時の横シール部位に糸材が存在しない抽出バッグ用シートを簡便な装置構成で製造できるようにすることを目的とする。

本発明者は、担持体にカッターを組み込んでおき、糸掛用ピンに糸材を掛けた後、その糸掛用ピンを担持体の担持面以下に下降させるときに糸材がカッターで切断されるようにすると、担持体上に通水濾過性シートが供給されているか否かにかかわらず、糸材を切断できることを見出し、本発明を想到した。

即ち、本発明は、糸材と接着したタグが通水濾過性シートの長手方向に所定間隔で配列している抽出バッグ用シートを担持体上で製造する抽出バッグ用シートの製造装置であって、
担持体が、
該担持体の担持面に所定間隔でタグを保持するタグ保持手段と、
担持面より上に突出した状態と担持面以下に下降した状態をとる糸掛用ピンと、
担持面より上に突出した状態の糸掛用ピンに掛けられ、各タグ上を通るパターンに形成された糸材の、隣り合うタグ間に架けられている部分を切断するカッターとを有し、
該カッターは、担持面より上に突出した状態の糸掛用ピンに掛けられた糸材が、該糸掛用ピンの下降により担持面以下に下降するときに該糸材を切断する抽出バッグ用シートの製造装置を提供する。

本発明の抽出バッグ用シートの製造装置によれば、抽出バッグ用シートを用いて抽出バッグを製造するときの横シール部位から糸材をなくすことができる。したがって、抽出バッグ用シートを用いて製造した抽出バッグの横シール部位に溶着不良が発生することを防止できる。よって、抽出バッグから内容物が漏れ出ることを防止でき、また、抽出バッグの見栄えを向上させることができる。

さらに、本発明の抽出バッグ用シートの製造装置は、従来の抽出バッグ用シートの製造装置を利用して簡便に構成することができる。

図１は、抽出バッグ用シートの製造装置及びその下流の充填包装機の全体構成図である。 図２は、抽出バッグ用シートの製造装置の回転担持体付近の背面図である。 図３は、抽出バッグ用シートの製造装置の回転担持体付近の鉛直方向の断面図である。 図４Ａは、固定式のカッターを有する回転担持体の周面の拡大図である。 図４Ｂは、固定式のカッターで糸材を切断した後の回転担持体の周面の拡大図である。 図５Ａは、回転担持体の周面近傍の断面図であって、糸掛後、第１のシール部位でタグと糸材を強シールし、対向する強シール部位の間の糸材を除去した状態の断面図である。 図５Ｂは、回転担持体の周面近傍の断面図であって、糸材と通水濾過性シートとをシール部位で第２のシール装置により強シールしている状態を表している。 図５Ｃは、回転担持体の周面近傍の断面図であって、第２のシール装置による糸材と通水濾過性シートのシール部位ｓ２の強シール、第３のシール装置による糸材と通水濾過性シートとの弱シール、及び第４のシール装置によるタグと通水濾過性シートとの弱シールをした後、糸掛用ピンを回転担持体の周面よりも下側に下降させた状態の断面図である。 図６Ａは、可動式のカッターを有する回転担持体の周面の拡大図である。 図６Ｂは、可動式のカッターで糸材を切断した後の回転担持体の周面の拡大図である。 図７Ａは、回転担持体の周面近傍の断面図であって、糸掛後、第１のシール部位でタグと糸材を強シールし、対向する強シール部位の間の糸材を除去した状態の断面図である。 図７Ｂは、回転担持体の周面近傍の断面図であって、糸材と通水濾過性シートとをシール部位で第２のシール装置により強シールしている状態を表している。 図７Ｃは、回転担持体の周面近傍の断面図であって、第２のシール装置による糸材と通水濾過性シートのシール部位ｓ２の強シール、第３のシール装置による糸材と通水濾過性シートとの弱シール、及び第４のシール装置によるタグと通水濾過性シートとの弱シールをした後、糸掛用ピンを回転担持体の周面よりも下側に下降させた状態の断面図である。 図８は、実施例の抽出バッグ用シートの製造装置で製造される抽出バッグ用シートの平面図である。 図９は、従来の抽出バッグ用シートの平面図である。 図１０は、従来の抽出バッグ用シートの平面図である。 図１１は、従来の四面体型の抽出バッグの斜視図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明を具体的に説明する。
図１は、本発明の一実施例の抽出バッグ用シート製造装置１及びその下流に連続して設けられた充填包装機７０の全体構成図である。

この抽出バッグ用シートの製造装置１は、図８に示すように、通水濾過性シート４上で糸材３と接着したタグ２が該通水濾過性シート４の長手方向に所定間隔で配置されている抽出バッグ用シート５を回転担持体１０上で製造するものである。図２は、抽出バッグ用シートの製造装置１の回転担持体１０付近の背面図であり、図３は、抽出バッグ用シートの製造装置１の回転担持体１０付近の鉛直方向の断面図である。

図８に示した抽出バッグ用シート５においても、二点鎖線は抽出バッグの製造時に横シールされる部分であり、二点鎖線で区切られた各領域が抽出バッグの一個分である。この抽出バッグ用シート５では、図９に示した抽出バッグ用シート５Ｙに対し、糸材３と通水濾過性シート４との強シール部位ｓ２で挟まれた横シール部位Ｓｙ上に糸材３が存在しないことが特徴的となっている。

図１に示すように、抽出バッグ用シートの製造装置１の全体構成は、特許文献１、２に記載の抽出バッグ用シート製造装置と同様に、この装置１の稼働中、矢印ａ方向に連続回転する回転担持体１０、回転担持体１０の担持面となっている周面１０ａに所定間隔でタグ２を供給するタグ供給装置２０、タグ２が所定間隔で配置された回転担持体１０の周面１０ａに糸材３の連続的回旋パターンを形成する糸掛装置３０を備えた糸掛機構４０、回転担持体１０上のタグ２と糸材３の上に通水濾過性シート４を供給するシート供給装置５０、タグ２と糸材３との接着、タグ２と通水濾過性シート４との接着、又は糸材３と通水濾過性シート４との接着を順次行うシール装置６０を備えている。

また、抽出バッグ用シートの製造装置１の下流の充填包装機７０も従前の充填包装機と同様に、抽出バッグ用シートの製造装置１で製造された抽出バッグ用シート５を用いて四面体型に製袋すると共に、その中に茶葉等の内容物を充填して抽出バッグ６を製造するものである。

抽出バッグ用シートの製造装置１を構成する個々の装置構成、即ち、回転担持体１０、タグ供給装置２０、糸掛機構４０、シート供給装置５０、シール装置６０も、概略、特許文献１、２に記載の抽出バッグ用シート製造装置と同様とすることができる。

例えば、回転担持体１０の外周は２４分割され、各分割領域にタグ２の載置部位が２個ずつ近接するように設けられている。回転担持体１０におけるタグ２の載置部位には、吸引経路の切替によりタグ２を吸引し保持する保持手段が設けられている。また、回転担持体１０は、糸掛用のピン１１が回転担持体１０の周面１０ａより上に突出した状態と周面１０ａ以下に下降した状態をとることを可能とする昇降機構を備えている。この昇降機構では、糸掛用ピン１１はピン取付部材103に起立し、糸掛用ピン１１が回転担持体１０の周面１０ａから突出するようにスプリング101でピン取付部材103が常時付勢されているが、ピン取付部材103に設けられたカムフォロア104が回転担持体１０の内部に設けられた固定カム102に沿って動くことにより、糸掛用ピン１１の周面１０ａからの突出量が規制される（図３）。これにより、回転担持体１０の周面１０ａで糸掛装置３０により糸材３を所定のパターンに形成するときには糸掛用ピン１１は回転担持体１０の周面１０ａから突出しているが、通水濾過性シート４が回転担持体１０の周面１０ａに供給される領域では、糸掛用ピン１１は回転担持体１０の内部方向へ下降し、糸掛用ピン１１の回転担持体の周面１０ａからの突出量が僅かとなり、あるいは糸掛用ピン１１の上端部が回転担持体の周面１０ａ以下に位置する。

タグ供給装置２０は、タグテープ２ｔを巻き回したタグテープ原反２ｒからタグテープ２ｔを繰り出し、それを所定の長さのタグ２に切断するタグカット供給装置２１と、タグカット供給装置２１で切断されたタグ２を回転担持体１０の周面に移すタグ受渡ドラム２２からなっている。

タグ供給装置２０では、タグテープ原反２ｒから回転担持体１０に、タグテープ２ｔを弛ませることなく、かつできる限り高速にタグ２を供給できるように、タグカット供給装置２１をカム機構で矢印ｂのように揺動させつつタグテープ２ｔを切断すると共に、切断したタグ２をタグ受渡ドラム２２に受け渡す。タグ受渡ドラム２２は、等速回転し、タグカット供給装置２１から渡されたタグ２を、所定間隔で回転担持体１０に担持させる。

糸掛機構４０は、糸材３の張力を略一定に調整しつつ、タグ２が所定間隔で配置された回転担持体１０の周面に糸材３の連続的回旋パターンを形成するものであり、糸材原反３ｒから糸材３を繰り出す駆動ローラ401とそれに対向するニップローラ402、糸材３の張力調整手段410、及び回転担持体１０の周面に糸材３の連続的回旋パターンを形成する糸掛装置３０を備えている。糸掛装置３０は、２つのクランク機構を用いて先端の糸通し３７を動かし、回転担持体１０の周面から突出した糸掛用ピン１１に糸掛けを行う。

シート供給装置５０は、通水濾過性シート４を巻き回したシート原反４ｒからそのシート４を繰り出し、シート４を、回転担持体１０上に所定間隔で担持されたタグ２とそのタグ２上に形成された糸材３のパターンの上に載せるように供給する。

シール装置６０としては、回転担持体１０上に通水濾過性シート４を供給する前に、回転担持体１０上に担持されているタグ２と糸材３を図８に示すシール部位ｓ１で強シールする第１のシール装置６１、回転担持体１０上に通水濾過性シート４を供給した後に、各抽出バッグ１個分ずつの領域において糸材３がタグ２から離れた部位ｓ２で糸材３と通水濾過性シート４とを強シールする第２のシール装置６２、糸材３がタグ２の近傍で向きを変える部位ｓ３で糸材３と通水濾過性シート４とを弱シールする第３のシール装置６３、シール部位ｓ４でタグ２と通水濾過性シート４とを弱シールする第４のシール装置６４を備えている。図８中、シール部位ｓ１、ｓ２、ｓ３、ｓ４を囲むハッチング枠は、シールヘッドが当たる領域を示している。

これらのシール装置６０（６１、６２、６３、６４）におけるシール手段は、超音波溶着としてもよく、加熱溶着としてもよいが、超音波溶着が、シール装置６０にシートの溶けかすが付着しにくい点で好ましい。

また、これらのシール装置６０は、回転担持体１０の駆動源とは別にサーボモータを駆動源として、回転担持体１０の周面に対して矢印ｃ（図２）のように上下動させることが好ましく、さらには、回転担持体１０の回転に合わせて矢印ｃのように揺動させることが好ましい。これにより、シール装置６０のシールヘッドと、シール対象物となるタグ、糸材あるいは通水濾過性シートとの接触時間が長くなるので、最適なシール条件を容易に設定することができ、これらの材料を変更した場合にも適切なシール条件を設定することが可能となる。

シール装置６０は、より具体的には、図２に示すように、シール装置６１、６２、６３、６４を、それぞれエアシリンダ（図示せず）を介してシールヘッド固定プレート610に取り付け、シールヘッド固定プレート610をシールヘッド取付プレート601に取り付け、そのシールヘッド取付プレート601を回転担持体１０の周方向に摺動可能に揺動プレート602に取り付けると共に、各シールヘッド取付プレート601を棒リンク603で上下動プレート604と接続し、さらに上下動プレート604をシールヘッド上下駆動用サーボモータ６５と棒リンク605で接続する。また、揺動プレート602をシールヘッド揺動用サーボモータ６６で駆動する。なお、シールヘッド上下動用サーボモータ６５とシールヘッド揺動用サーボモータ６６は回転担持体用サーボモータとは別個に設けられており、これらの駆動の制御は、糸材３の回旋パターン、回転担持体１０の回転速度、必要とされる圧接時間等に応じて予め算出されたタイミングで所定の回転速度、回転方向をとるようにコントローラーで制御する。

シール装置６０のうち第１のシール装置６１で図８に示すシール部位ｓ１を強シールする間に、対向するシール部位ｓ１の間にある糸材３を除去するため、第１のシール装置６１のシールヘッド取付プレート601には特許文献３（ＷＯ２０１３／０６５１１８）に記載の糸材切断装置９０を設ける。

また、第２のシール装置６２で図８に示す部位ｓ２で糸材３と通水濾過性シート４とを強シールした後、対向するシール部位ｓ２の間にある糸材３を切断できるように、回転担持体１０にカッター１００を設ける。より具体的には、図４Ａに示すように、カッター１００の刃１００ａが、対向する強シール部位ｓ２の間に架かっている糸材３と上面視で交叉するように設ける。

図５Ａは、図４ＡのＡ−Ａ断面図であって、糸掛装置３０で糸材３を糸掛用ピン１１に掛けた後、第１のシール装置６１でシール部位ｓ１を強シールし、糸材切断装置９０により、対向する強シール部位ｓ１の間の糸材を除去した状態を表している。また、図５Ｂは、図５Ａと同様の回転担持体の断面図であって、第１のシール装置６１の下流で回転担持体の周面１０ａに通水濾過性シート４が供給された後、糸材３と通水濾過性シート４がシール部位ｓ２で第２のシール装置６２により強シールされている状態を表している。さらに、図５Ｃは、第２のシール装置６２でシール部位ｓ２を強シールし、第３のシール装置６３でシール部位ｓ３を弱シールし、第４のシール装置６４でシール部位ｓ４を弱シールした後に、糸掛用ピン１１を下降させて回転担持体１０の周面１０ａよりも下側（回転担持体１０の内部側）に糸掛用ピン１１の先端部を位置させた状態を表している。これらの図に示されているように、カッター１００は、刃１００ａを上向きにして回転担持体１０に固定されている。また、回転担持体１０においてカッター１００を固定する位置は、カッター１００の回転担持体の周面１０ａからの高さが、突出状態の糸掛用ピン１１の先端部の位置よりも下側となっており、特に、カッターの刃１００ａが回転担持体１０の周面１０ａよりも僅かに下側となっている。

また、糸掛用ピン１１のうち、シール部位ｓ２に近接した位置に突出する糸掛用ピン１１ａの先端部には、その糸掛用ピン１１ａに掛けられた糸材３を引っかけるフック１２が設けられており、糸掛用ピン１１ａを下降させることにより、糸掛用ピン１１に掛けられた糸材３が、糸掛用ピン１１ａと共に確実に下降するようにしている。

これにより、図５Ａに示すように、第１のシール装置６１でシール部位ｓ１を強シールし、対向する強シール部位ｓ１の間の糸材を除去した状態では糸掛用ピン１１ａに糸材３が掛けられているが、図５Ｂに示すように、第２のシール装置６２、第３のシール装置６３及び第４のシール装置６４でシールするときには、糸掛用ピン１１ａの先端部が僅かに回転担持体１０の周面から突出している状態にまで糸掛用ピン１１ａを下降させ、それにより糸材３も引き下げられ、図５Ｃに示すように、シール後にさらに糸掛用ピン１１ａを下降させると、糸材３がカッター１００の刃１００ａで切断される。切断された糸材３は、切断前の屈曲にした状態から伸びようとするので図４Ｂに示すように、一対のシール部位ｓ２の間の横シール部位Ｓｙ上から糸材３をなくすことができる。

したがって、本実施例によれば、抽出バッグ用シートから抽出バッグを製造する際の横シール部位のシール不良を解消することができる。

さらに、本実施例の抽出バッグ用シートの製造装置は、従来の抽出バッグ用シートの製造装置において、回転担持体１０の周面近傍にカッター１００を固定し、糸掛用ピン１１として、先端部にフック１２を有するものを使用するという簡単な変更で構成することができる。

本発明の抽出バッグ用シートの製造装置は、種々の態様をとることができる。
例えば、上述した抽出バッグ用シートの製造装置１において、シール部位ｓ２近傍に突出する糸掛用ピン１１ａとして、先端部のフック１２を縦断面が略三角形とし、糸掛用ピン１１ａの先端側に略三角形の底辺が向くように構成すると、糸掛用ピン１１ａを下降させたときに、仮に糸材３がカッター１００で切断されなかったとしても糸材３が糸掛用ピン１１ａから抜ける。したがって、回転担持体１０に糸材３が無用に引っかけられている状態をなくすことができる。

本発明において、カッター１００を回転担持体１０に固定することなく、回転担持体の周面１０ａに対して昇降するようにしても良い。
例えば、図６Ａ及び図７Ａに示すように、糸掛用ピン１１を取り付けるピン取付部材103にカッター１００を取り付ける。この場合、カッター１００の周面１０ａからの高さが、突出状態の糸掛用ピン１１の先端部の位置と同等となるようにし、カッター１００の刃１００ａが糸材３を斜めに上から押さえ込む向きとする。次に、図７Ｂに示すように、第２のシール装置６２でシールするときに、糸掛用ピン１１ａの先端部が僅かに回転担持体１０の周面から突出している状態にまで糸掛用ピン１１ａを下降させるとカッター１００も下降し、カッター１００の刃１００ａが糸材３を上から下に挽く。図７Ｃに示すように、シール後にさらに糸掛用ピン１１ａを下降させると、カッター１００も下降し、糸材３がカッター１００の刃１００ａで切断される。この場合にも、切断された糸材３は、切断前の屈曲にした状態から伸びようとするので図６Ｂに示すように、一対のシール部位ｓ２の間の横シール部位Ｓｙ上から糸材３をなくすことができる。

このようにカッター１００を降下させた場合に、糸材３がカッター１００に押されて撓むことによりカッターの刃１００ａから逃げることを防止するため、図６Ａ中のＣ拡大図に示すように、カッター１００が通る領域をあけて糸材３の下側を塞ぐプレート（ドットで塗りつぶした部分）１３を回転担持体１０に固定しておくことが好ましい。

図５Ａ又は図７Ａに示したように回転担持体１０の周面近傍にカッター１００を設けて糸材３を除去する手法を、第１のシール装置６１で、タグ２と糸材３を強シールする強シールするときに行ってもよい。
本発明によればカッター１００の取付位置に関し、回転担持体１０の担持面である周面１０ａからのカッター１００の高さが、突出状態の糸掛用ピン１１の先端部の位置と同等又はそれ以下であるため、回転担持体１０上に通水濾過性シート４を供給することや、回転担持体１０上に供給された通水濾過性シート４と、その下にある糸材３又はタグ２とをシールすることに対してカッター１００が妨げにならないので、カッター１００で不要な糸材を切断しつつ回転担持体１０上で抽出バッグ用シート５を製造することが可能となる。

なお、本発明において担持体は回転担持体に限られない。担持体上にタグ、糸材、通水濾過性シートが供給され、抽出バッグ用シートを製造するものであればよい。

また、本発明の抽出バッグ用シートの製造装置で使用する、通水濾過性シート、タグ、糸材としては、従前と同様のものを使用することができる。特に、環境負荷を低減する点からは、通水濾過性シートとして、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクチネート（ＰＢＳ）等の生分解性プラスチックで形成された、目付１０〜３０ｇ／ｍ²の織布又は不織布が好ましく、タグとしては、板紙にポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクチネート（ＰＢＳ）等の生分解性プラスチックをラミネートしたものが好ましく、糸材としてはポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクチネート（ＰＢＳ）等の生分解性プラスチック製の糸や生分解性プラスチックと綿を適宜混紡した糸等が好ましい。

１ 抽出バッグ用シートの製造装置
２ タグ
２ｒ タグテープ原反
２ｔ タグテープ
３、３ｘ 糸材
３ｒ 糸材原反
４ 通水濾過性シート
４ｒ シート原反
５ 抽出バッグ用シート
５Ｘ、５Ｙ 従来の抽出バッグ用シート
６ 抽出バッグ
１０ 回転担持体
101 スプリング
102 固定カム
103 ピン取付部材
104 カムフォロア
１１、１１ａ 糸掛用ピン
１２ フック
１３ プレート
２０ タグ供給装置
２１ タグカット供給装置
２２ タグ受渡ドラム
３０ 糸掛装置
３７ 糸通し
４０ 糸掛機構
401 駆動ローラ
402 ニップローラ
410 張力調整手段
５０ シート供給装置
６０ シール装置
601 シールヘッド取付プレート
602 揺動プレート
603 棒リンク
604 上下動プレート
605 棒リンク
６１ 第１のシール装置
610 シールヘッド固定プレート
６２ 第２のシール装置
６３ 第３のシール装置
６４ 第４のシール装置
６５ 上下駆動用サーボモータ
６６ 揺動用サーボモータ
７０ 充填包装機
９０ 糸材切断装置
１００ カッター
１００ａ カッターの刃
ａ 回転担持体の回転方向
ｂ タグカット供給装置の揺動方向
ｃ シール装置の揺動方向
Ｓｘ、Ｓｙ 横シール部位
ｓ１ 強シール部位
ｓ２ 強シール部位
ｓ３ 弱シール部位
ｓ４ 弱シール部位

Claims (4)

1. 糸材と接着したタグが通水濾過性シートの長手方向に所定間隔で配列している抽出バッグ用シートを担持体上で製造する抽出バッグ用シートの製造装置であって、
   担持体が、
   該担持体の担持面に所定間隔でタグを保持するタグ保持手段と、
   担持面より上に突出した状態と担持面以下に下降した状態をとる糸掛用ピンと、
   担持面より上に突出した状態の糸掛用ピンに掛けられ、各タグ上を通るパターンに形成された糸材の、隣り合うタグ間に架けられている部分を切断するカッターとを有し、
   該カッターは、担持面より上に突出した状態の糸掛用ピンに掛けられた糸材が、該糸掛用ピンの下降により担持面以下に下降するときに該糸材を切断する抽出バッグ用シートの製造装置。
2. カッターは、糸材とその上に供給された通水濾過性シートとが接着された状態で糸材を切断する請求項１記載の抽出バッグ用シートの製造装置。
3. カッターが、担持体に固定されている請求項１又は２記載の抽出バッグ用シートの製造装置。
4. カッターが、糸掛用ピンと共に昇降する請求項１又は２記載の抽出バッグ用シートの製造装置。

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