JP5317103B2 - ヒダ形成装置 - Google Patents

Description

この発明は、包装機や原反ロール製造装置等に組み込まれ、製袋前の帯状フィルムにヒダを形成するためのヒダ形成装置に関する。

従来、包装品には、例えば特許文献１の図３に示すように、製品を包装するフィルムの外面にヒダ（ｈ）を形成したものがある。
このヒダ（ｈ）は、通常、間欠搬送される帯状のフィルムを、間欠停止時に搬送経路と交叉する方向に折り込んでシールすることにより形成される。
例えば、特許文献１に開示されているヒダ付き縦ピロー包装体の製造方法では、ヒダ付け装置（ヒダ形成装置に相当）によって、包材（フィルムに相当）の間欠走行停止時に、包材押えプレート（７ｆ）を下降させて包材（Ｆ）をスリット形成プレート（７ｂ）へ押し付け、次いで、ヒダ折りプレート（７ｇ）を下降させて包材（Ｆ）をスリット形成プレート（７ａ）、（７ｂ）のスリット間に突っ込むことでヒダ折りを行う。続いて、包材押えプレート（７ｅ）を下降させて包材（Ｆ）をスリット形成プレート（７ａ）に押し付けてからヒダ折りプレート（７ｇ）を上昇復帰させる。次いで、ヒダ付け用ヒートシーラー（７ｃ）、（７ｄ）を閉じて包材（Ｆ）のヒダ折り合掌部にヒートシールを施してヒダ（ｈ）を形成し、その後、ヒダ付け用ヒートシーラー（７ｃ）、（７ｄ）を開くと共に、包材押えプレート（７ｅ）、（７ｆ）を上昇復帰させて、包材（Ｆ）を走行可能にすることで、搬送中にヒダを形成している。
なお、括弧内の符号は、特許文献１において各構成に付された符号である。
特開２００３−２１１５６４号公報

さて、特許文献１のヒダ付き縦ピロー包装体の製造方法では、ヒダ付け装置（７）の上流側に段差ローラ（４）が設けられている。この段差ローラ（４）は、搬送中の包材（Ｆ）や形成予定のヒダにシワ等ができないように、下流側の包材（Ｆ）に繰出し抵抗を付与するテンション手段となっている。しかしながら、このようなテンション手段を備えた構成では、ヒダの形成後に包材押えプレート（７ｅ）、（７ｆ）を上昇すると、段差ローラ（４）がヒダ付き包材（Ｆ）を上流側に引き戻すように作用していた。

図７は、このフィルムの引き戻し動作を示しており、（ａ）はヒダ形成装置の概略側面図、（ｂ）乃至（ｄ）は（ａ）のＺ部を拡大して同部の動作を順次示す拡大概略図である。
フィルムＦの折り込み部分をシールしてヒダＧを形成する場合、図７（ｂ）に示すように、搬送経路上にあるフィルムＦとヒダＧの基端部との間にシールされない未シール部分αが残存する。この未シール部分αは、上流側のテンション手段の引き戻しによって、ヒダＧの基端部を上流側に引っ張る（図７（ｃ）参照）。その結果、ヒダＧが搬送方向と逆側に向かうように倒れてしまう（図７（ｄ）参照）。このように搬送方向と逆側に倒れたヒダＧは、フィルムＦを搬送方向へ搬送する際に、包装機や原反ロール製造装置の各構成と引っ掛かるおそれがあり、ヒダＧが損傷したり、フィルムの搬送ができなくなるおそれがあった。

さらに、ヒダの形成時にフィルムが引っ張られると、折り込み部分の形状が崩れた状態でシールされるおそれがあった。また、ヒダの形成直後にフィルムが引っ張られると、ヒダがまだ熱により軟化している状態のため容易にヒダの形状が変わってしまう。その結果、形成したヒダにはシワ等が作られ、美観が損なわれるおそれがあった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、ヒダの形成後に上流側へのフィルムの引き戻しを抑止することで、形成したヒダの搬送方向への引っ掛かりを確実になくすヒダ形成装置の提供を第１の目的とする。
また、ヒダの形成時や形成直後のフィルムの引っ張りを抑止することで、美観の優れたヒダ付きフィルムを形成することができるヒダ形成装置の提供を第２の目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、間欠搬送される帯状のフィルムを、間欠停止時にあらかじめ設定してあるヒダ形成位置で搬送経路と交叉する方向に折り込む折り込み手段と、
当該折り込み部分を熱シールし、幅方向に延びるヒダを形成するシール手段と、
折り込み手段の下流側位置でフィルムを押える下流側押え手段と、
折り込み手段の上流側位置で少なくとも折り込み部分を熱シールする際にフィルムを押える上流側押え手段と、を含むヒダ形成装置において、
フィルムの搬送経路上には、ヒダ形成位置よりも上流側で当該フィルムに任意のテンションを付与するテンション手段を設置するとともに、
テンション手段によるテンション付与位置とヒダ形成位置との間に、フィルムの間欠停止中であって、少なくともヒダ形成後から間欠搬送が開始されるまでの間は、フィルムを保持する保持手段を設けたことを特徴とする。

かかる構成によれば、テンション手段によってフィルムにテンションが付与されていても、テンション付与位置とヒダ形成位置の間にある保持手段がヒダ形成後にフィルムを保持するため、ヒダ付きフィルムの上流側への引き戻しを抑止できる。よって、形成したヒダが搬送方向と逆側に向かうようにして倒れることがなく、当該ヒダの搬送方向への引っ掛かりを確実になくすことができる。その結果、ヒダ付きフィルムの搬送中にヒダを傷つけることがなく、また歩溜りよく供給することが可能となる。さらに保持手段がフィルムを保持することで、ヒダの形成直後にフィルムの引っ張りが抑止されるため、ヒダの形状を変容させることがなく、美観の優れたヒダ付きフィルムとなる。

また、上流側押え手段は、フィルムの搬送方向への移動に連れ回りし、その反対方向への回転は規制されたワンウェイローラで構成され、
当該ワンウェイローラは、折り込み手段によるフィルムの折り込み前に、上流側位置にあるフィルムを押える構成とすることができる。

ワンウェイローラは、折り込み手段の折り込み前にフィルムを押えることで、折り込み手段がフィルムを折り込むときに、フィルムを押えるとともに、フィルムの搬送方向への移動を許容することができる。これにより折り込み手段は、上流側からフィルムを容易に引き出すとともに、フィルムをばたつくことなく折り込むことができる。
また、ワンウェイローラは搬送方向と反対方向の回転が規制されていることで、フィルムの折り込み部分を熱シールするときに、押さえているフィルムを上流側に引き戻すことがない。したがって、テンション手段によりフィルムが引っ張られても、折り込み部分の形を崩すことがなく、ヒダを綺麗に形成することができる。

さらに、ヒダ形成位置には、シール手段によって形成されたヒダの少なくとも基端部を冷やす冷却手段が設けてあることが好ましい。冷却手段がヒダの基端部を冷却することで、シール手段によってヒダが綺麗に形成された状態で基端部を確実に固めることができる。これにより、ヒダ形成直後のフィルムの搬送において、当該フィルムが引っ張られても綺麗に形成されたヒダの形状を変容させることがない。

さらに、シール手段は、フィルムの折り込み部分を挟み込んで熱シールする一対のヒータブロックを有しており、当該ヒータブロックは、フィルムの間欠搬送を停止した状態において、ヒダ形成位置から所定距離退避可能な構成であることが好ましい。ヒータブロックは、例えばメンテナンス等によりフィルムの搬送を一時停止した場合、輻射熱によってフィルムを伸縮させるなどの悪影響を与える。このため、ヒータブロックをヒダ形成位置から所定距離退避することで、このような悪影響を防止することができる。

以上、本発明によれば、ヒダ形成装置は、ヒダ付きフィルムの搬送方向への引っ掛かりを確実になくすことができ、その結果、ヒダ付きフィルムの搬送中にヒダを傷つけることがなく、また歩溜りよく供給することが可能となる。さらにヒダの形成時または形成直後のフィルムの引っ張りを抑止することで、美観の優れたヒダ付きフィルムを形成することができる。

以下、この発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１乃至図６は、本発明の実施形態に係るヒダ形成装置を説明するための図であり、図１は、本実施形態に係るヒダ形成装置を適用した縦形製袋充填包装機の全体構成を示す斜視図である。
本発明に係るヒダ形成装置は、包装機や原反ロール製造装置等に組み込まれる。本実施形態では、図１に示すように、縦形製袋充填包装機に組み込まれた構成について詳細に説明する。

縦形製袋充填包装機は、フィルムリール１、フォーマ２、製袋筒３、繰出しベルト４、縦シーラ５、横シーラ６を含む構成である。フィルムリール１には帯状のフィルムＦが巻回してあり、このフィルムＦは供給ローラ７等により繰り出され、所定の搬送経路に沿ってフォーマ２に搬送される。なお、フィルムＦの搬送経路には、上下に揺動可能なテンションローラ（テンション手段）８が設けられている。搬送経路上のフィルムＦには、このテンションローラ８によって搬送に適したテンションが付与される。

フィルムＦは、フォーマ２において筒状となるように折り込まれ、下方にある製袋筒３の表面に巻きつけられる。さらに、製袋筒３の側方にある繰出しベルト４によって下方向に搬送され、この搬送中に縦シーラ５によって両端の合掌部分が縦シールされる。縦シールされたフィルムＦは、製袋筒３の下方にある一対の横シーラ６によって挟み込まれ横シールされて包装袋に製袋される。この製袋時には、製袋筒３の内側を延びる図示しない充填筒から被充填物（製品）が供給され、包装袋は製品が充填された包装品として完成する。

ヒダ形成装置は、上記の縦形製袋充填包装機において、テンションローラ８とフォーマ２間のフィルムＦの搬送経路に設置される。ヒダ形成装置は、ヒダ形成位置ｇにおいて実際にヒダを形成する構造からなるヒダ形成機構１０と、テンションローラ８のテンション付与位置とヒダ形成機構１０のヒダ形成位置ｇとの間に設置されるブレーキローラ３０と、を含む構成である。

図２は、本実施形態に係るヒダ形成装置のヒダ形成機構を示す図であり、（ａ）は、図１のＡ（上流）方向から見た図、（ｂ）は図１のＢ（下流）方向から見た図である。図３は、同じくヒダ形成機構を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は図２（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
図２、図３に示すように、ヒダ形成機構１０は搬送されるフィルムＦを間に介して設置され、フィルム搬送経路の上方に板部材１１、下流側押さえ部材１２、ワンウェイローラ１３、第１ステー１４、第２ステー１５、昇降装置１６、押圧装置１７、エア噴射装置１８を備え、下方にスリット板部材２０、遮熱部材２１、ヒータブロック２２、ヒータブロック開閉装置２３、ヒータ用昇降装置２４、第３ステー２５を備えている。

板部材１１は、ヒダ形成位置ｇの直上において、搬送されるフィルムＦの幅方向に沿って延在し、当該ヒダ形成位置にあるフィルムＦに向かって垂下している。また板部材１１は、上部が第２ステー１５に取り付けられ、この第２ステー１５とともに上下方向に移動自在となっている。この板部材１１は、下方向の移動にともなってヒダ形成位置ｇにあるフィルムＦに下端縁部１１ａを押し当てて、フィルムＦを搬送経路と交叉する方向に折り込む折り込み手段として機能する。

下流側押え部材１２は、角棒状に形成された耐熱性の部材であり、板部材１１の下流側においてフィルムＦの幅方向に沿って設けられている。また上端面から摺動軸１２ａが延びており、この摺動軸１２ａの外面には付勢ばね１２ｂが外装してある。下流側押え部材１２は、この摺動軸１２ａが板部材１１と同じ第２ステー１５に取り付けられることで、第２ステー１５とともに上下方向に移動自在となり、さらに摺動軸１２ａ単独でも第２ステー１５に対し上下方向に摺動自在となっている。

ワンウェイローラ１３は、フィルムＦの搬送方向への移動に連れ回りし、その反対方向への回転を規制するワンウェイクラッチを内蔵した構成であり、板部材１１の上流側に設けられている。このようなワンウェイローラ１３は、単純な機構によって構成され、板部材１１の上流側近傍位置に容易に設置できるため、設置コスト等を抑えることができる。本実施形態では、図３中に示すようにフィルムＦの幅方向に延びる支軸１３ａに対し二個並設している。またワンウェイローラ１３を備えた支軸１３ａは、支持壁１３ｂを介して第１ステー１４に接続されており、これによりワンウェイローラ１３は第１ステー１４とともに上下方向に移動自在となっている。

第１ステー１４は、ワンウェイローラ１３の上方にあってフィルムＦの幅方向に延在し、両端部が一対の昇降装置１６の取付部１６ａに取り付けられている。昇降装置１６は、上部に備える取付部１６ａを上下移動するシリンダ機構を有し、図示しない制御装置に接続されている。制御装置は、所定のタイミングで昇降装置１６の取付部１６ａを駆動制御し、第１ステー１４を上下方向に移動させることができる。
また、第１ステー１４には、Ｌ字形状の連結部材１９を介して押圧装置１７が設置されている。

押圧装置１７は、取付部１７ａを下部に備えるとともに、昇降装置１６と同じくこの取付部１７ａを上下移動するシリンダ機構を有し、制御装置に接続されている。この取付部１７ａには、幅方向に延在する第２ステー１５が取り付けられ、この第２ステー１５には、既述したように板部材１１及び下流側押え部材１２が取り付けられている。制御装置は、所定のタイミングで押圧装置１７の取付部１７ａを駆動制御し、第２ステー１５を上下方向に移動させることができる。

エア噴射装置（冷却手段）１８は、第２ステー１５に取り付けられてフィルムＦの幅方向に沿って延在する管１８ａと、この管１８ａに形成されヒダ形成位置ｇに向かって開口する噴射孔（図示せず）と、管に空気を供給するエア供給源（図示せず）とを含んでいる。このエア噴射装置１８は、制御装置に接続されており、制御装置が所定のタイミングで管１８ａに空気を供給することで、噴射孔からヒダ形成位置ｇに空気が噴射される。これにより、ヒータブロック２２によって熱シールされたヒダＧの基端部を冷やすことができる。

また、スリット板部材２０は、上面が平坦面に形成され、フィルムＦの搬送経路下方に設置されている。ヒダ形成時には、下方に移動してきた下流側押え部材１２と、下流側近傍位置にあるスリット板部材２０が協働してフィルムＦを押える下流側押え手段となる。また同じく下方向に移動してきたワンウェイローラ１３と、ヒダ形成位置ｇよりも上流側近傍位置にあるスリット板部材２０が協働してフィルムＦを押える上流側押え手段となる。さらに、スリット板部材２０は、板部材１１の板厚よりも広いスリット２０ａがヒダ形成位置ｇ上に設けられており、ヒダ形成時には下方に移動してきた板部材１１が挿入される。

ヒータブロック２２は、内部に熱源を備え、幅方向に延在した一対のブロック体からなり、ヒダ形成位置ｇを境界として上流側と下流側にそれぞれ配設されている。一方のヒータブロック２２ａは断熱材からなる第３ステー２５を介して、ヒータブロック開閉装置２３の基体２３ａに取り付けられ、他方のヒータブロック２３ｂは可動体２３ｂに取り付けられている。このヒータブロック開閉装置２３は、可動体２３ｂを往復移動するシリンダ機構を有し、制御装置に接続されている。制御装置は、所定のタイミングで可動体２３ｂを駆動制御して往復移動させることで、一対のヒータブロック２２ａ、２２ｂを開閉することができる。

これらヒータブロック２２及びヒータブロック開閉装置２３は、第３ステー２５を介してヒータ用昇降装置２４に設置されて、上下方向に移動自在となっている。ヒータ用昇降装置２４は制御装置に接続されており、この制御装置に制御されることで、ヒータブロック２２ａ、２２ｂをヒダ形成位置ｇに近接または離間させることができる。

なお、上記スリット板部材２０のヒダ形成位置ｇ付近の裏面には、このヒータブロック２２からの熱を遮断する遮熱部材２１が設けられている。これにより搬送経路上にあるフィルムＦに向かう熱を遮断し、当該フィルムＦの溶融を防止することができる。

一方、ヒダ形成装置のブレーキローラ３０は、図１に示すように円筒状に形成されており、ヒダ形成機構１０から所定距離離れた位置に配設されている。テンションローラ８によってテンションが付与され下方から搬送されてくるフィルムＦは、このブレーキローラ３０によって屈曲され、ヒダ形成機構１０に送り出される。円筒部分の外周面は充分な摩擦抵抗を有しており、搬送されるフィルムＦが巻き込むように当接することで、このフィルムＦとともに連れまわりすることとなる。

さらに、ブレーキローラ３０には、円筒部分の回転を規制する図示しないブレーキ機構が設けられている。ブレーキ機構は制御装置に接続されており、この制御装置によってブレーキローラ３０の回転が自由状態となるか、規制されるかが制御される。本実施形態では、ヒダ形成後から間欠搬送が開始されるまでの間、ブレーキローラ３０の回転を規制するように制御している。これにより回転が規制されている間は、フィルムＦがブレーキローラ３０の摩擦抵抗をもって保持されることとなる。

また、本実施形態の制御装置は、縦形製袋充填包装機の制御装置と一体的に駆動制御を実施する構成となっている。この制御装置には、フィルムＦを搬送する供給ローラ７や繰出しベルト４の他に、既述したヒダ形成装置の昇降装置１６、押圧装置１７、ヒータブロック開閉装置２３、及びブレーキ機構が接続されている。制御装置は、フィルムＦの間欠搬送を制御するとともに、フィルムＦの間欠停止中に、ヒダ形成位置ｇにおいてヒダＧを形成するように各構成を駆動制御する。

図４は、本実施形態に係るヒダ形成装置の動作手順を示す概略側面図であり、図５（ａ）は図４（ｇ）のＸ部拡大図であり、図５（ｂ）は図４（ｈ）のＹ部拡大図である。
図４（ａ）は、フィルムＦを間欠搬送している状態を示している。フィルムＦの間欠搬送中は、ブレーキ機構がブレーキローラ３０の回転を自由状態としており、フィルムＦの搬送方向の移動にともなってブレーキローラ３０が連れ回りする。ヒダ形成機構１０では、昇降装置１６の取付部１６ａに取り付けられた第１ステー１４が上方にあり、これにより板部材１１、下流側押え部材１２、ワンウェイローラ１３がフィルムＦから一定間隔離れた位置に置かれ、円滑なフィルムＦの搬送が確保されている。またヒータブロック２２は遮熱部材２１の近傍において開いた状態で待機している。

フィルムＦの間欠搬送が停止すると、図４（ｂ）に示すように、先ず昇降装置１６を駆動して第１ステー１４を下方向に移動させることで、板部材１１、下流側押え部材１２、ワンウェイローラ１３を同時に下方向に移動させる。ここで、下流側押え部材１２及びワンウェイローラ１３は、板部材１１の下端縁部１１ａよりも下端部がわずかに下方に突き出しており、第１ステー１４が下方向に移動すると、板部材１１がフィルムに接触する前にフィルムＦを押えることができる。
なお、ブレーキ機構はブレーキローラ３０の回転の自由状態を維持し続けている。

次に、図４（ｃ）に示すように、押圧装置１７を駆動して第２ステー１５を下方向に移動させ、板部材１１をスリット板部材２０のスリット２０ａに挿入していき、ヒダ形成位置ｇにあるフィルムＦを折り込んでいく。このとき、ワンウェイローラ１３は、第１ステー１４に設けられているため第２ステー１５の移動とは無関係にフィルムＦを押さえている。そして、フィルムＦを搬送方向へ移動させる回転は許容していることで、板部材１１の折り込みよって必要となるフィルムＦを上流側からヒダ形成位置ｇに容易に引き込む。また板部材１１は、ワンウェイローラ１３が折り込み前にフィルムＦを押さえていることで、フィルムＦをばたつくことなく折り込むことができる。

一方、下流側押え部材１２は、第２ステー１５の移動の影響を受けるが、対向するスリット板部材２０によってフィルムＦの押え位置が維持される。このため第２ステー１５の移動に対し付勢ばね１２ｂが縮小しつつ摺動軸１２ａが摺動する。したがって下流側押さえ部材１２は、下流側にあるフィルムＦを充分な押圧力（付勢ばね１２ｂの弾性力）をもって押さえ、フィルムＦの移動を確実に防止する。これにより、本ヒダ形成機構１０によるフィルムＦの折り込みは、上流側から必要な量だけフィルムＦを引き込むことができ、シワ等が形成されずに綺麗に折り込むことが可能となる。

フィルムＦの折り込み完了後は、図４（ｄ）に示すように、押圧装置１７を駆動して第２ステー１５を上方向に移動させて、板部材１１をスリット２０ａから引き上げていく。ここで間欠停止中のフィルムＦには、テンションローラ８によってフィルムＦを上流側に引っ張る力が働くが、上流側のフィルムＦを押えるワンウェイローラ１３は、フィルムＦを搬送方向と反対方向へ移動させる回転が規制されているため、フィルムＦを上流側に戻すことがない。これにより、ワンウェイローラ１３より下流側にある折り込み部分を含むフィルムＦは、引っ張られて形を崩すことがなく、折り込まれたままの状態を維持することができる。

板部材１１が引き上がると、図４（ｅ）に示すように、ヒータブロック開閉装置２３を駆動して可動体２３ｂに取り付けてあるヒータブロック２２ｂを、基体２３ａに取り付けてあるヒータブロック２２ａに向かって移動させる。これによりフィルムＦの折り込み部分が挟み込まれて、ヒータブロック２２の熱によって当該折り込み部分が熱シールされ、幅方向に延びるヒダＧが形成される。この折り込み部分は、上記したように形を崩さずに熱シールされるため、美観の優れたヒダ付きフィルムが形成されることとなる。

ヒダが形成された後は、図４（ｆ）に示すように、ヒータブロック開閉装置２３を駆動して可動体２３ｂに取り付けてあるヒータブロック２２ｂを開方向へ移動させる。またエア噴射装置１８がヒダ形成位置ｇに向けて空気を噴射し、形成直後のヒダ付きフィルム周辺を冷却する。このようにエア噴射装置１８がヒダＧの基端部を冷却することで、ヒータブロック２２によってヒダＧが綺麗に形成された状態でその基端部を確実に固めるができる。これにより、ヒダ形成直後のフィルムＦの搬送において、当該フィルムＦが引っ張られても綺麗に形成されたヒダＧの形状を変容させることがない。

また、本実施形態では、ヒダを形成した後に、ブレーキ機構を制御してブレーキローラ３０の回転を規制する。既述したように、ブレーキローラ３０の回転を規制することで、フィルムＦが保持される。
なお、ブレーキローラ３０の回転規制は、少なくともヒダ形成後に実施していればよく、規制のタイミングは、例えばフィルムＦに折り込み部分を形成した後でもよい。

したがって、図４（ｇ）に示すように、昇降装置１６を駆動して第１ステー１４を上方向に移動させることで、下流側押え部材１２及びワンウェイローラ１３をフィルムＦから引き離しても、テンションローラ８によるヒダ付きフィルムＦの上流側への引き戻しを抑止することができる。よって、ヒダ形成直後のフィルムＦの引っ張りが抑止されるため、ヒダＧの形状を変容させることがなく、フィルム形成位置ｇにヒダＧが垂下した状態で残ることになる（図５（ａ）参照）。

以上の工程が終了すると、図４（ｈ）に示すように、縦形製袋充填包装機によるフィルムＦの間欠搬送が再開され、間欠搬送の再開とともにブレーキ機構によるブレーキローラ３０の回転規制が解除される。このとき、ヒダ形成位置ｇにあるヒダＧは下流側が引っ張られることで熱シールされていない未シール部分αがスリット２０から引き出され、ヒダＧを搬送方向に沿って倒すことができる（図５（ｂ）参照）。これにより、ヒダ付きフィルムＦの搬送中に包装機のフォーマ２や製袋筒３等にヒダＧを引っ掛けることが確実になくなり、ヒダ付きフィルムを傷つけず歩溜りよく供給することが可能となる。

図６は、本実施形態に係るヒダ形成装置のヒータブロックの位置を示す概略側面図であり、（ａ）は包装機の間欠搬送時、（ｂ）は包装機の一時停止時である。
また、図６に示すように、本実施形態のヒータブロック２２ａ、２２ｂは、ヒータ用昇降装置２４により、フィルムＦの間欠搬送を停止した状態において、ヒダ形成位置ｇから所定距離退避可能な構成となっている。ヒータブロック２２ａ、２２ｂをヒダ形成位置ｇから退避することで、例えばメンテナンス等によりフィルムＦの搬送を一時停止したときには、ヒータブロック２２ａ、２２ｂの輻射熱を届かなくすることができ、フィルムＦを伸縮させるなどの悪影響を防止することができる。

なお、本発明に係るヒダ形成装置は、上述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形例または応用例を適用することができる。例えば、実施形態ではブレーキローラ３０をブレーキ機構によって制御する構成としたが、ブレーキローラ３０は、少なくともヒダ形成後から間欠搬送が開始されるまでの間、フィルムＦの搬送方向と逆側（上流側）への移動を抑止できればよいため、これ以外にもワンウェイクラッチ機能を備えたローラを適用してもよい。このようなローラを適用することで、ブレーキ機構をなくすことができるため、ヒダ形成装置の制御をより容易化することが可能となる。

本実施形態に係るヒダ形成装置を適用した縦形製袋充填包装機の全体構成を示す斜視図である。 本実施形態に係るヒダ形成装置のヒダ形成機構を示す図であり、（ａ）は、図１のＡ（上流）方向から見た図、（ｂ）は図１のＢ（下流）方向から見た図である。 本実施形態に係るヒダ形成装置のヒダ形成機構を示す図であり、（ａ）は拡大側面図、（ｂ）は図２（ａ）のＣ−Ｃ線拡大断面図である。 本実施形態に係るヒダ形成装置の動作手順を示す概略側面図である。 図５（ａ）は図４（ｇ）のＸ部拡大図であり、図５（ｂ）は図４（ｈ）のＹ部拡大図である。 本実施形態に係るヒダ形成装置のヒータブロックの位置を示す概略側面図であり、（ａ）は包装機の間欠搬送時、（ｂ）は包装機の一時停止時である。 従来のヒダ形成装置の課題を説明するための図であり、（ａ）はヒダ形成装置の概略側面図、（ｂ）乃至（ｄ）は（ａ）のＺ部を拡大して同部の動作を順次示す拡大概略図である。

符号の説明

１：フィルムリール、２：フォーマ、３：製袋筒、４：繰出しベルト、５：縦シーラ、６：横シーラ、７：供給ローラ、８：テンションローラ（テンション手段）、
１０：ヒダ形成機構、１１：板部材（折り込み手段）、１１ａ：下端縁部、１２：下流側押さえ部材（下流側押え手段）、１２ａ：摺動軸、１２ｂ：付勢ばね、１３：ワンウェイローラ（上流側押え手段）、１３ａ：支軸、１３ｂ：支持壁、１４：第１ステー、１５：第２ステー、１６：昇降装置、１６ａ：取付部、１７：押圧装置、１７ａ：取付部、１８：エア噴射装置（冷却手段）、１８ａ：管、１９：連結部材、
２０：スリット板部材、２０ａ：スリット、２１：遮熱部材、２２：ヒータブロック（シール手段）、２３：ヒータブロック開閉装置、２３ａ：基体、２３ｂ：可動体、２４：ヒータ用昇降装置、２５：第３ステー、
３０：ブレーキローラ（保持手段）、
Ｆ：フィルム、Ｇ：ヒダ、ｇ：ヒダ形成位置、α：未シール部分

Claims (3)

1. 間欠搬送される帯状のフィルムを、間欠停止時にあらかじめ設定してあるヒダ形成位置で搬送経路と交叉する方向に折り込む折り込み手段と、
   当該折り込み部分を熱シールし、幅方向に延びるヒダを形成するシール手段と、
   前記折り込み手段の下流側位置でフィルムを押える下流側押え手段と、
   前記折り込み手段の上流側位置で少なくとも折り込み部分を熱シールする際にフィルムを押える上流側押え手段と、を含むヒダ形成装置において、
   フィルムの搬送経路上には、前記ヒダ形成位置よりも上流側で当該フィルムに任意のテンションを付与するテンション手段を設置するとともに、
   前記テンション手段によるテンション付与位置と前記ヒダ形成位置との間に、フィルムを保持する保持手段を設け、
   前記上流側押え手段は、フィルムの搬送方向への移動に連れ回りし、その反対方向への回転は規制されたワンウェイローラで構成され、
   当該ワンウェイローラは、前記折り込み手段によるフィルムの折り込み前に、上流側位置にあるフィルムを押え、
   前記保持手段は、フィルムの間欠停止中であって、少なくともヒダ形成後から間欠搬送が開始されるまでの間は、フィルムを保持し、
   前記ワンウェイローラは、ヒダ形成後であって前記保持手段によりフィルムが保持されている間に、フィルムから引き離される構成であることを特徴とするヒダ形成装置。
2. 前記ヒダ形成位置には、前記シール手段によって形成されたヒダの少なくとも基端部を冷やす冷却手段が設けてあることを特徴とする請求項１のヒダ形成装置。
3. 前記シール手段は、フィルムの折り込み部分を挟み込んで熱シールする一対のヒータブロックを有しており、
   当該ヒータブロックは、フィルムの間欠搬送を停止した状態において、ヒダ形成位置から所定距離退避可能な構成であることを特徴とする請求項１又は２のヒダ形成装置。

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