CN102481748A - 止回型倒出嘴的安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够高效地进行止回型倒出嘴向包装用薄膜的热熔接合的、由简单、小型的机构构成的止回型倒出嘴的安装装置。该装置相对于被连续移动的包装袋用薄膜(10)送出形成有利用撕裂引导痕装模的多个止回型倒出嘴的嘴部装模薄膜(7)，并利用外侧密封层，使各个止回型倒出嘴的基部热熔接合在包装袋用薄膜(10)的一个侧部的内侧密封层上，另外，分开并去除嘴部装模薄膜(7)的不需要部分。另外，该装置设置有一对热熔接辊(11)，该一对热熔接辊(11)将嘴部装模薄膜(7)的止回型倒出嘴按压并热熔接合在该移动中的包装袋用薄膜(10)上，并且该热熔接辊对(11)由加热辊(13)和粘贴热辊(15)构成，该加热辊(13)用于对嘴部装模薄膜(7)向包装袋用薄膜(10)的移动路径侧持续施力；该粘贴热辊(15)具有将包装袋用薄膜(10)间歇性地按压在加热辊(13)上的嘴部装模薄膜(7)的止回型倒出嘴位置上的突起(14)。

Description

止回型倒出嘴的安装装置

技术领域

本发明涉及一种用在制造带有具有止回功能的倒出嘴的包装袋时的装置，其中的包装袋用于填充包装调料、葡萄酒、日本酒、汤、调味汁或其它的液状的被包装物，本发明特别是涉及一种用于在由具有挠性的软质薄膜构成的包装袋用层叠薄膜上安装止回型倒出嘴的装置。

背景技术

作为发挥自动封口止回功能的薄膜状的液体倒出嘴及使用液体倒出嘴的包装袋，有在日本特开2005-59958号公报中公开的装置。该液体倒出嘴以不将空气作为倒出物的替代物吸入包装袋内的方式倒出填充在包装袋内的液状的被包装物(即，止回功能)，另外，该液体倒出嘴是应用于具有根据被包装物的倒出量产生收缩或压扁变形的挠性的软质的包装袋本身的液体倒出嘴。然后，该液体倒出嘴本身以如下方式发挥功能，即，在停止倒出被包装物的同时，利用该液状被包装物的润湿而自动地密闭倒出口(即，自动封口作用)，从而以可靠地阻止外部空气进入包装袋本身内。

该液体倒出嘴除了有与包装袋本身一体地构成的情况，该液体倒出嘴还有在后续工序中热熔接合在包装袋本身的情况，在该热熔接合的情况下，该液体倒出嘴的基端部利用最外层的密封层热熔接合在软质的包装袋本身的侧部或顶部的内表面上。

该液体倒出嘴是以如下方式形成的，对于具有热塑性的沿单轴或双轴拉伸的基膜层和夹着该基膜层地层叠并位于基膜层的内侧及外侧的密封层的3层层叠薄膜，例如，将正反成对的两片层层叠薄膜以在处于内侧的密封层彼此相对的姿势使除基端边外的周边部分相互热熔接，或是将在中央部折回而成对的单片叠薄膜以在处于内侧的密封层彼此相对的姿势使除基端边外的周边部分相互地热熔接。

然后，在日本特开2008-55739号公报中记载有如下的关于倒出嘴的安装装置的技术方案，即，将具有这样的止回功能的薄膜状的液体倒出嘴在安装在包装袋本身用的、多数是成为层叠结构的软质包装用薄膜的连续移动的条件下简单地、并且效率较好地安装在该包装用薄膜的适当的位置(多数是薄膜侧边缘部)上。

该倒出嘴的安装装置具有送出轴、进料辊、热辊、压接辊、分离辊和卷取轴，该送出轴支承预先形成有多个倒出嘴的嘴部薄膜的卷绕卷；该进料辊用于以所需的速度从送出轴上的卷绕卷连续地抽出嘴部薄膜；该热辊配置在例如填充包装机中的包装用薄膜的连续移动路径内，多数是始终与层叠结构的包装用薄膜的基膜层侧接触；该压接辊相对于该热辊前后移位，将嘴部薄膜的外表面的密封层按压在热辊上的包装用薄膜的表面的密封层上，利用热封使倒出嘴接合在包装用薄膜上；该分离辊将使倒出嘴接合在包装用薄膜上之后的、嘴部薄膜的不需要部分从该倒出嘴分开；卷取轴用于卷取嘴部薄膜的不需要部分。

发明内容

本发明是关于上述的日本特开2008-55739号公报中所记载的倒出嘴的安装装置的改良的装置。其目的在于提供一种与嘴部薄膜被连续或间歇地送出移动无关地，结构简单，由小型的机构构成，在简单的动作控制之下，能够大幅地提高止回型倒出嘴的向包装用薄膜热熔接合的效率的止回型导出嘴的安装装置。

本发明的止回型倒出嘴的安装装置包括：使软质层叠结构的嘴部装模薄膜相对于连续移动的层叠结构的包装袋用薄膜间歇或连续地送出并使它们同步移动的机构，其中的嘴部装模薄膜是以规定的间距预先成排地形成有带有撕裂引导痕并易于分开地装模的多个止回型倒出嘴而形成的；使各个止回型倒出嘴的基部利用其外表面侧的密封层热熔接合在包装袋用薄膜的一个侧部(袋内侧相应部分的侧部)的密封层上的机构；将嘴部部分的脱模后的嘴部装模薄膜的不需要部分沿撕裂引导痕从各止回型倒出嘴分开并去除的机构。

然后，该安装装置设置有支承嘴部装模薄膜的卷绕卷的送出轴，并且具有一对热熔接辊，该一对热熔接辊隔着包装袋用薄膜地相对配置，该一对热熔接辊彼此被同步地反向地转动驱动，利用按压使从送出轴送出并与包装袋用薄膜等速地移动的嘴部装模薄膜的止回型倒出嘴热熔接合在连续移动中的包装袋用薄膜上，该一对热熔接辊是设置加热辊和粘贴热辊而构成的热熔接辊，该加热辊内置有加热器，卷绕有嘴部装模薄膜，并始终对包装袋用薄膜向移动路径侧施力；该粘贴热辊具有内置加热器的突起，间歇地将包装袋用薄膜按压于加热辊上的嘴部装模薄膜上的止回型倒出嘴位置。

在上述安装装置中，被旋转驱动的加热辊优选具有夹持嘴部装模薄膜的、例如具有弹性的夹持辊，通过在该加热辊和夹持辊之间夹持嘴部装模薄膜，防止嘴部装模薄膜相对于加热辊的滑移，使该嘴部装模薄膜能够与加热辊的驱动周向速度等速地、可靠地移动。

另外，在该安装装置中，优选设置有卷取轴，该卷取轴用于卷取嘴部装模薄膜的从止回型倒出嘴分开的不需要部分，被以所需的速度旋转驱动。通过采用该卷取轴有如下优点，能够将该嘴部装模薄膜的不需要部分顺畅地卷取在卷取轴上，而且能够在与该嘴部装模薄膜的送出移动速度相关联地辅助该嘴部装模薄膜的移动。

另外，优选分别在送出轴与一对热熔接辊之间及卷取轴与一对热熔接辊之间，都配置有多根嘴部薄膜导辊。其通过采用嘴部薄膜导辊，能够使嘴部装模薄膜分别在一对热熔接辊的前后不进行蛇行运动或产生褶皱等，使嘴部装模薄膜如所期待地适当地移动。

但是，优选在隔着一对热熔接辊设置的总计多根嘴部薄膜导辊中，在最接近热熔接辊对位置的各一根是调整嘴部装模薄膜的张力的松紧调节辊。通过采用该松紧调节辊，能够与该嘴部装模薄膜间歇或连续地被送出无关地，利用该松紧调节辊的位移有效地抵消成对的热熔接辊的周向速度即嘴部装模薄膜的移动速度与被连续移动的包装袋用薄膜的速度等速时的嘴部装模薄膜的速度的快慢，或使卷取轴的速度为嘴部装模薄膜的移动速度时的嘴部装模薄膜的速度的快慢。

本发明中，对于在一对热熔接辊的送出轴侧及卷取轴侧中的至少一侧，设置有在夹持嘴部装模薄膜的情况下被旋转驱动的薄膜供给辊时，能够更加有效地消除该嘴部装模薄膜相对于在卷绕有嘴部装模薄膜的状态下被旋转驱动的加热辊的滑移的危险，能将嘴部装模薄膜的送出移动速度设为更适合的速度。

在如上的装置中，构成一对热熔接辊的加热辊及粘贴热辊都能够采用根据需要间歇或连续地旋转驱动的辊。

在本发明的止回型倒出嘴的安装装置中，特别是在旋转驱动下将预先形成在嘴部装模薄膜上的止回型倒出嘴按压并热熔接合在包装袋用薄膜的侧部上的一对热熔接辊，由加热辊和粘贴热辊构成，该加热辊例如利用气缸或液压缸对嘴部装模薄膜始终向包装袋用薄膜的移动路径侧施力；该粘贴热辊具有在旋转驱动包装袋用薄膜的条件下，间歇地按压加热辊上的嘴部装模薄膜的位于止回型倒出嘴位置的突起。

由此，在本发明中，不需要设置在以往技术的安装装置中的始终与所采用的包装袋用薄膜相接触的纵长的热辊。而且，在本发明中，由于将该纵长热辊划分为热绝缘结构部分和非热绝缘结构部分，不需要使嘴部装模薄膜对应于该非热绝缘结构部分移动，因此能够实现装置的小型化和结构的简单化。

另外，采用本发明，相对于以恒定速度被连续移动的包装袋用薄膜，不需要使嘴部装模薄膜按时地进行前后移位，不需要用于使该嘴部装模薄膜的被脱模的止回型倒出嘴热熔接合在包装袋用薄膜的规定位置上的压接辊。因此，能够简化装置的动作控制，能使装置结构更加简单。

另外，采用本发明，由于通过控制被一起旋转驱动的一对热熔接辊的旋转速度，能够使各止回型倒出嘴可靠地热熔接合在包装袋用薄膜的规定位置上，因此能够使该倒出嘴的热熔接合效率大幅地提高。

在这样的嘴部安装装置中，优选例如设置弹性夹持辊，利用该弹性夹持辊和构成被旋转驱动的一对热熔接辊的加热辊来夹持嘴部装模薄膜。在该情况下，能够更有效地防止该嘴部装模薄膜相对于加热辊的滑移，能够将嘴部装模薄膜的移动速度和加热辊的驱动周向速度可靠地设为等速。

另外，在本发明中，通过设置用于卷取嘴部装模薄膜的从止回型倒出嘴分开的不需要部分的、被以所需的速度旋转驱动的卷取轴，能够与一对热熔接辊被间歇或连续地旋转无关地，将该嘴部装模薄膜的不需要部分在所期待的张力的作用下顺畅地卷取在卷取轴上。而且，该卷取轴以与加热辊等的周向速度相等的速度旋转驱动时，也能够辅助嘴部装模薄膜的送出移动。

在该情况下，优选分别在送出轴与一对热熔接辊之间及卷取轴与一对热熔接辊之间，都配置多根嘴部薄膜导辊，在该情况下，分别在热熔接辊对的前后，能够有效地防止嘴部装模薄膜的蛇行运动，并且能够防止在嘴部装模薄膜上的褶皱的产生。

然后，另外，优选在隔着一对热熔接辊的位置所都设置的多根上述嘴部薄膜导辊中，在位于最接近热熔接辊的位置上的各一根的嘴部薄膜导辊用作调整嘴部装模薄膜的张力的松紧调节辊。在该情况下，与嘴部装模薄膜被间歇或连续地送出与否无关地，在使基于一对热熔接辊的驱动周向速度得到的嘴部装模薄膜的送出速度与以恒定速度连续移动的包装袋用薄膜的移动速度等速时，能够利用松紧调节辊的移位充分顺畅并且迅速地抵消该嘴部装模薄膜的移动速度的快慢。

但是，在相对于一对热熔接辊的送出轴侧及卷取轴侧中的至少一侧，在夹持嘴部装模薄膜的前提下，例如以与热熔接辊的周向速度等速地设置被旋转驱动的薄膜供给辊的情况下，能够更有效地去除嘴部装模薄膜相对于加热辊等的滑移的可能性，并且能够使嘴部装模薄膜的送出移动速度更准确地对应于加热辊周向速度。

另外，在能使嘴部装模薄膜的送出移动速度在以所需的时间点高精度地对应于一对热熔接辊的周向速度，使嘴部装模薄膜的送出移动速度与包装袋用薄膜的连续移动速度可靠地等速的情况下，每一对热熔接辊的加热辊及粘贴热辊的旋转能够设为间歇及连续中的任一项。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的概略主视图。

图2是示意地表示向包装袋用薄膜热熔接合于止回型倒出嘴的热熔接合方式的图。

图3是表示其他实施方式的概略主视图。

具体实施方式

图1是表示本发明的实施方式的概略主视图，止回型倒出嘴的安装装置1能够附设在底板2中在图左端部的已有的自动填充包装机上。

图中的附图标记3表示送出轴，支承软质层叠结构的嘴部装模薄膜的卷绕卷，该送出轴在制动器的作用下容许嘴部装模薄膜从该卷绕卷送出和移动。

图中的附图标记4表示卷取轴，该卷取轴由驱动马达旋转驱动，在使以排列姿势形成在嘴部装模薄膜上的止回型倒出嘴的基部热熔接合在连续移动的通常为层叠结构的包装袋用薄膜的所需部分上之后，该卷取轴卷取嘴部装模薄膜的从该止回型倒出嘴分开的状态的不需要部分。

图中的附图标记5表示嘴部装模薄膜的卷绕卷，该卷绕卷以排列姿势预先形成有多个止回型倒出嘴，并且附图标记6表示嘴部装模薄膜的将各个止回型倒出嘴热熔接合在包装袋用薄膜的一个侧面的规定的部分上之后的不需要部分的卷绕卷。

在此，如图2示意性地所示，从送出轴3上的卷绕卷5送出并移动的软质层叠结构的嘴部装模薄膜7，具有例如形成为间断线状的撕裂引导痕9，该撕裂引导痕9用于使多个止回型倒出嘴8以预先排列姿势形成，并围绕各个止回型倒出嘴8的四周。

然后，在嘴部装模薄膜7上，由撕裂引导痕9围绕并等间隔地装模的各止回型倒出嘴8，如图中打斜线部分所示，例如利用热封的热熔，使以恒定速度被连续移动的、层叠结构的包装袋用薄膜10的一个侧部与嘴部8基部的外表面各自的密封层彼此接合。

然后，嘴部装模薄膜7的残余的不需要部分(薄膜本身)，沿撕裂引导痕9从各止回型倒出嘴8分离，基于卷取轴4的旋转驱动等，被卷取在该卷取轴4上而成为不需要部分卷绕卷6。

另外，在该情况下，卷取轴4以与嘴部装模薄膜7的送出移动速度大致等速的周向速度被旋转驱动。

另外，在图1所示的装置中，内置加热器的一对热熔接辊11以隔着以恒定速度连续移动的包装袋用薄膜10彼此相对的方式设置。该热熔接辊11是相互间同步、等速地被间歇或连续地旋转驱动的辊，该热熔接辊11相对于移动中的包装袋用薄膜10，仅按压从送出轴3送出并与包装袋用薄膜等速地移动的嘴部装模薄膜7的止回型倒出嘴8的基端部，使止回型倒出嘴8的基端部以例如宽度(a)3mm～50mm、长度(b)20mm～150mm与包装袋用薄膜10热熔接合。另外，包装袋用薄膜10的接合间隔根据包装袋的大小设为50mm～500mm左右。

在此，该一对热熔接辊11分别由加热辊13和内置加热器的粘贴热辊15构成，该加热辊13挂有嘴部装模薄膜7，被例如气缸或液压缸12持续向包装袋用薄膜10的移动路径侧持续施力；该粘贴热辊15具有将包装袋用薄膜10间歇地按压在加热辊13上的嘴部装模薄膜7的位于止回型倒出嘴8处的位置上的突起14。

另外，被从嘴部装模薄膜7脱模的止回型倒出嘴8及包装袋用薄膜10，利用各自相互地相对的密封层，被来自上述加热辊13及粘贴热辊15的供给热量和突起14的按压力热熔接合。

因此，粘贴热辊15的突起14，相对于止回型倒出嘴8的向包装袋用薄膜10进行接合的接合部分以外的区域，位于与包装袋用薄膜10分离的位置。

另外，在图1所示的装置中，在构成热熔接辊11的加热辊13上设置有夹持辊16，该夹持辊16例如弹性地按压并夹持嘴部装模薄膜7，防止嘴部装模薄膜7相对于加热辊13的滑移。

然后，另外，在图1的装置中，在送出轴3和一对热熔接辊11之间配置有多根嘴部薄膜导辊17、18，在卷取轴4和一对热熔接辊11之间配置有多根嘴部薄膜导辊19、20，用于防止所移动的嘴部装模薄膜7的蛇行运动及在嘴部装模薄膜7上产生褶皱等。

此外，在该嘴部薄膜导辊17、嘴部薄膜导辊18、嘴部薄膜导辊19、嘴部薄膜导辊20中，从提高嘴部装模薄膜7的对加热辊13的追踪移动性上来看，优选最接近热熔接辊对11地设置的各单根的导辊18、20用作松紧调节辊，并且使该导辊18、20与缸体21、22及弹簧部件等相连接，用于调整嘴部装模薄膜7的张力。

在以上所述中，更加优选的是在一对热熔接辊11的送出轴侧及卷取轴侧中的至少一侧，图中是在两侧，设置有被旋转驱动并夹持嘴部装模薄膜7的薄膜供给辊23、24，从而进一步提高被送出的嘴部装模薄膜7的对加热辊13的追踪移动性。

以下，说明利用该装置使形成在嘴部装模薄膜7上的止回型倒出嘴8热熔接合在被连续地移动的包装袋用薄膜10上的方法。首先，将嘴部装模薄膜7如图中实线所示挂在各种辊上。在该状态下，使该嘴部装模薄膜7从卷绕卷5连续或间歇地送出移动。然后，在薄膜标记传感器25检测到包装袋用薄膜10到达倒出嘴接合部分的规定位置时，使热熔接辊11的周向速度逐渐增加至包装袋用薄膜10的移动速度。而且，在包装袋用薄膜10的嘴部接合部分到达热熔接辊11时，利用粘贴热辊15的突起14将包装袋用薄膜10按压在与该包装袋用薄膜10等速地移动的嘴部装模薄膜7的止回型倒出嘴8上并进行对包装袋用薄膜10进行加热。这样，使包装袋用薄膜10的一个侧部的密封层如图2中打斜线所示的方式热熔在止回型倒出嘴8的一个外表面上。

这样，止回型倒出嘴8被热熔接合在包装袋用薄膜10上，另外，通过使嘴部装模薄膜7的移动路径与包装袋用薄膜10的移动路径隔开，从而沿撕裂引导痕9，使嘴部装模薄膜7与止回型倒出嘴8分开。然后，该嘴部装模薄膜7的不需要部分被卷取在卷取轴4上，形成不需要部分卷绕卷6。

另外，被接合在包装袋用薄膜10上的止回型倒出嘴8与包装袋用薄膜10成为一体并在自动填充包装机内移动。

在此，夹持辊16、松紧调节辊18、20及被旋转驱动的薄膜供给辊23、24在发挥要提高嘴部装模薄膜7的对热熔接辊11的追踪移动性功能的情况上均如前所述。

另外，在图1所示中，每个薄膜供给辊23、24都是由要夹持嘴部装模薄膜7的成对的辊构成的，但是各薄膜输送辊也能够由能对嘴部装模薄膜7产生较大的摩擦力的单个的旋转驱动橡胶辊等构成。

在图3中，薄膜供给辊23、24中的每个都是由被旋转驱动的各自单根的橡胶辊构成，并且将嘴部装模薄膜7的送出及卷取旋转方向设为与图1所示相反，然后，该薄膜7没有挂在送出侧的薄膜供给辊23上就被拉伸。

在使嘴部装模薄膜7的移动速度高精度地对应加热辊13的旋转周向速度的情况下，通过像图3所示那样卷绕嘴部装模薄膜7的情况，或是例如如图3中假想线那样省略向薄膜供给辊24的卷绕，也能够使嘴部装模薄膜7相对于包装袋用薄膜10如所期待地移动，能够使止回型倒出嘴8如图2所示适当地热熔接合在该包装袋用薄膜10上。

Claims (7)

1.一种止回型倒出嘴的安装装置，相对于连续移动的包装袋用薄膜，送出并移动以排列姿势预先形成有利用撕裂引导痕装模的多个止回型倒出嘴的嘴部装模薄膜，使各个止回型倒出嘴的基部利用其外表面的密封层热熔接合在包装袋用薄膜的一个侧部的密封层上，另外，嘴部装模薄膜的将嘴部部分脱模后的不需要部分沿撕裂引导痕从各止回型倒出嘴分开并被去除，其特征在于，

该止回型倒出嘴的安装装置设置有支承上述嘴部装模薄膜的卷绕卷的送出轴，并且设置有一对热熔接辊，该一对热熔接辊以隔着包装袋用薄膜彼此相对的方式配置，它们被相互同步地转动驱动，将从送出轴送出并与包装袋用薄膜等速移动的上述嘴部装模薄膜的止回型倒出嘴按压并热熔接合在移动中的包装袋用薄膜上，

该一对热熔接辊由加热辊和粘贴热辊构成，嘴部装模薄膜挂在加热辊上，该嘴部装模薄膜始终被加热辊向包装袋用薄膜的移动路径侧施力；该粘贴热辊具有将包装袋用薄膜间歇地向加热辊上的嘴部装模薄膜的止回型倒出嘴位置按压的突起。

2.根据权利要求1所述的止回型倒出嘴的安装装置，其特征在于，

上述加热辊设有用于夹持嘴部装模薄膜的夹持辊。

3.根据权利要求1或2所述的止回型倒出嘴的安装装置，其特征在于，

该止回型倒出嘴的安装装置设有用于卷取上述嘴部装模薄膜的从止回型倒出嘴分开的不需要部分的卷取轴。

4.根据权利要求3所述的止回型倒出嘴的安装装置，其特征在于，

分别在每个上述送出轴与一对热熔接辊之间及卷取轴与一对热熔接辊之间，都配置有多根嘴部薄膜导辊。

5.根据权利要求4所述的止回型倒出嘴的安装装置，其特征在于，

隔着上述一对热熔接辊设置的总计多根嘴部薄膜导辊中的位于最接近热熔接辊对位置的各一根是用于调整嘴部装模薄膜的张力的松紧调节辊。

6.根据权利要求3～5中任一项所述的止回型倒出嘴的安装装置，其特征在于，

在上述一对热熔接辊中的靠送出轴侧及卷取轴侧中至少一侧，配置有用于夹持嘴部装模薄膜的薄膜供给辊。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的止回型倒出嘴的安装装置，其特征在于，

构成上述一对热熔接辊的加热辊及粘贴热辊都是被间歇或连续地旋转驱动的辊。

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