CN103737987A - 带嘴的双层袋的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了带嘴的双层袋的制作方法，首先对上部薄膜进行冲孔加嘴后再和下部薄膜合膜经热封后形成袋体。本发明使袋子外层设置在内层袋外部，袋口分别与外层袋和内层袋相连接，使外层袋与内层袋之间形成缓冲，并且在首先对上膜进行加嘴后再把具有嘴盖的上膜和下膜进行合膜形成袋体，使得袋体可以进行自动装嘴的工序。

Description

带嘴的双层袋的制作方法

技术领域

本发明涉及一种袋子的制作方法。

背景技术

现有的制袋方法一般采用单轴上料放卷制作，其主要步骤：采用单层或多层复合热封膜上料、实现单轴放卷、走机过程使复合膜纵向分切、对叠、横烫、纵烫加热、裁切、来实现，规格受限制、发生碰撞时袋体没有缓冲区、且无法实现自动加嘴，已远远不能满足当前市场需求，灌装液体内容物较重时，人工灌装较困难、且封口容易被污染、滋生细菌等。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种带嘴的双层袋的制作方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：带嘴的双层袋的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：1）选材：外袋选用两层或多层复合材料薄膜而成，内袋选用螺杆挤压粒料而成的单层或多层聚乙烯和聚丙烯薄膜，热封料均选用聚乙烯和聚丙烯薄膜料；2）上料：将复合好两层和多层符合材料薄膜分别放在最上面和最下面的第一放卷轴和第四放卷轴上，热封面放在中间的第二放卷轴和第三放卷轴上；3）袋身单层合膜：对第一放卷轴和第二放卷轴上的薄膜通过压辊进行合膜形成上膜、对第三放卷轴和第四放卷轴的薄膜通过压辊进行合膜形成下膜；4）冲孔：对上膜按嘴盖大小进行冲孔、将冲好孔位置的膜移到加嘴区；5）上膜加嘴盖：将嘴盖放置旋转盘中，并自动旋转至轨道中，进入到上、下膜的中间，到上膜冲孔的底下方，利用气动装置将嘴盖顶至薄膜冲孔的位置，并采用上刀加热、烫牢；6）上下膜合膜：对下膜与加盖后的上膜根据实际规格采用纵烫和横烫后合成封闭的袋体；7）裁切：将制好的袋子的裁切单个。 

本发明具有如下有益效果：本发明使袋子外层设置在内层袋外部，袋口分别与外层袋和内层袋相连接，使外层袋与内层袋之间形成缓冲，并且在首先对上膜进行加嘴后再把具有嘴盖的上膜和下膜进行合膜形成袋体，使得袋体可以进行自动装嘴的工序。

附图说明

图1 为本发明中放卷轴的位置示意图。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细描述，参见图1，带嘴的双层袋的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：1）选材：外袋选用两层或多层复合材料薄膜而成，内袋选用螺杆挤压粒料而成的单层或多层聚乙烯和聚丙烯薄膜，热封料均选用聚乙烯和聚丙烯薄膜料；2）上料：将复合好两层和多层符合材料薄膜分别放在最上面和最下面的第一放卷轴1和第四放卷轴4上，热封面放在中间的第二放卷轴2和第三放卷轴3上；3）袋身单层合膜：对第一放卷轴1和第二放卷轴2上的薄膜通过压辊进行合膜形成上膜、对第三放卷轴3和第四放卷轴4的薄膜通过压辊进行合膜形成下膜；4）冲孔：对上膜按嘴盖大小进行冲孔、将冲好孔位置的膜移到加嘴区；5）上膜加嘴盖：将嘴盖放置旋转盘中，并自动旋转至轨道中，进入到上、下膜的中间，到上膜冲孔的底下方，利用气动装置将嘴盖顶至薄膜冲孔的位置，并采用上刀（上刀具有和薄膜冲孔大小匹配的O字型刀口）热、烫牢；6）上下膜合膜：对下膜与加盖后的上膜根据实际规格采用纵烫和横烫后合成封闭的袋体；7）裁切：将制好的袋子的裁切单个。

本发明使袋子外层设置在内层袋外部，袋口分别与外层袋和内层袋相连接，使外层袋与内层袋之间形成缓冲，并且在首先对上膜进行加嘴后再把具有嘴盖的上膜和下膜进行合膜形成袋体，使得袋体可以进行自动装嘴的工序。

Claims (1)

1.带嘴的双层袋的制作方法，包括以下步骤：1）选材：外袋选用两层或多层复合材料薄膜而成，内袋选用螺杆挤压粒料而成的单层或多层聚乙烯和聚丙烯薄膜，热封料均选用聚乙烯和聚丙烯薄膜料；2）上料：将复合好两层和多层符合材料薄膜分别放在最上面和最下面的第一放卷轴（1）和第四放卷轴（4）上，热封面放在中间的第二放卷轴（2）和第三放卷轴（3）上；3）袋身单层合膜：对第一放卷轴（1）和第二放卷轴（2）上的薄膜通过压辊进行合膜形成上膜、对第三放卷轴（3）和第四放卷轴（4）的薄膜通过压辊进行合膜形成下膜；4）冲孔：对上膜按嘴盖大小进行冲孔、将冲好孔位置的膜移到加嘴区；5）上膜加嘴盖：将嘴盖放置旋转盘中，并自动旋转至轨道中，进入到上、下膜的中间，到上膜冲孔的底下方，利用气动装置将嘴盖顶至薄膜冲孔的位置，并采用上刀加热、烫牢；6）上下膜合膜：对下膜与加盖后的上膜根据实际规格采用纵烫和横烫后合成封闭的袋体；7）裁切：将制好的袋子的裁切单个。

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