CN203293590U

CN203293590U - 全自动气泡袋制造机

Info

Publication number: CN203293590U
Application number: CN2013203125423U
Authority: CN
Inventors: 余勇; 陈洪清
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-06-03
Filing date: 2013-06-03
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2023-06-03

Abstract

本实用新型公开了一种包装材料制造装置技术领域，特别是涉及一种全自动气泡袋制造机；本实用新型的全自动气泡袋制造机，工作效率较高，生产成本较低；还包括阀封封合机构和塞阀封封切机构，阀封封合机构和塞阀封封切机构从左至右依次设置在放膜机构与封合机构之间；上膜从左至右依次被输送至封合机构和切袋机构，下膜从左至右依次被输送至塞阀封封切机构、封合机构和切袋机构，阀封膜从左至右依次被输送至阀封封合机构和塞阀封封切机构；阀封封合机构将阀封膜热封为充气阀膜组；塞阀封封切机构切割相邻的充气阀膜并同步将充气阀膜热封在下膜上；封合机构将上膜热封在封合有充气阀膜的下膜上；切袋机构切口为气泡袋。

Description

全自动气泡袋制造机

技术领域

本实用新型涉及包装材料制造装置技术领域，特别是涉及一种全自动气泡袋制造机。

背景技术

众所周知，气泡袋是一种以薄膜包含空气并形成气袋的透明软包装材料，广泛应用于物流运输、缓冲防震装置领域；气泡袋通常包括上膜、下膜和充气阀膜，充气阀膜由阀封膜热压成充气阀膜组后，经剪切分离而成，上膜与下膜三边热压封合，并在第四边设置充气口，充气阀膜的一端设置在充气口内，另一端设置在充气口外侧，充气阀膜与上膜和下膜热压熔合密封，中国专利公布号为CN202720145U的实用新型专利，即公开了这样一种气泡袋；现有的气泡袋生产装置，通常依次包括放膜机构、封合机构和切袋机构，封合机构包括横封封合装置和纵封封合装置，其中，放膜机构传送相互平行的上膜和下膜至封合机构，封合机构将上膜和下膜的三个边热压封合，切袋机构接收封合后的上膜和下膜，并完成切袋作业后，人工将充气阀膜放入上膜和下膜间的充气口内，并热压封合完成气泡袋的生产制造；这种气泡袋生产装置，存在工作效率较低，生产成本较高的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工作效率较高，生产成本较低的全自动气泡袋制造机。

本实用新型的全自动气泡袋制造机，包括放膜机构、封合机构和切袋机构，所述封合机构包括横封封合装置和纵封封合装置，所述切袋机构包括第二步进单元，还包括阀封封合机构和塞阀封封切机构，所述阀封封合机构和塞阀封封切机构从左至右依次设置在所述放膜机构与所述封合机构之间，所述塞阀封封切机构包括第一步进单元；所述放膜机构包括上膜、阀封膜和下膜，所述上膜通过所述第二步进单元从左至右依次被输送至所述封合机构和切袋机构，所述下膜通过所述第二步进单元从左至右依次被输送至所述塞阀封封切机构、封合机构和切袋机构，所述阀封膜通过所述第一步进单元从左至右依次被输送至所述阀封封合机构和塞阀封封切机构；所述阀封封合机构将所述阀封膜热封为充气阀膜组，所述充气阀膜组包括相互平行排列的充气阀膜；所述塞阀封封切机构切割相邻的充气阀膜并同步将所述充气阀膜热封在下膜上；所述封合机构将上膜热封在所述封合有充气阀膜的下膜上；所述切袋机构接收封合后的所述上膜、充气阀膜和下膜，并切口为气泡袋。

进一步的，所述塞阀封封切机构还包括封切单元，所述第一步进单元包括第一步进电机和胶辊，所述封切单元包括封切电机、切刀和热封装置，所述第一步进电机与所述胶辊传动相连，所述胶辊接收并传送所述充气阀膜组，所述封切电机与所述切刀传动相连并控制所述切刀相对充气阀膜组的切割运动，所述热封装置固定安装在所述切刀上。

进一步的，所述胶辊包括主动胶辊和从动胶辊，所述主动胶辊与所述步进电机传动相连，所述从动胶辊与主动胶辊传动相连。

进一步的，所述塞阀封封切机构还包括光标电眼，所述光标电眼检测所述充气阀膜组的状态信息，并发送控制命令至所述第一步进电机，所述状态信息包括充气阀膜的宽度与间距。

进一步的，还包括汇合装置，所述汇合装置设置在所述塞阀封封切机构与封合机构之间，所述汇合装置接收、平整并相互贴合所述上膜、充气阀膜和下膜，并将所述上膜、充气阀膜和下膜传送至所述封合机构。

进一步的，还包括可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器与所述放膜机构、阀封封合机构、塞阀封封切机构、封合机构和切袋机构相连。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：还包括阀封封合机构和塞阀封封切机构，阀封封合机构和塞阀封封切机构从左至右依次设置在放膜机构与封合机构之间，塞阀封封切机构包括第一步进单元；放膜机构包括上膜、阀封膜和下膜，上膜通过第二步进单元从左至右依次被输送至封合机构和切袋机构，下膜通过第二步进单元从左至右依次被输送至塞阀封封切机构、封合机构和切袋机构，阀封膜通过第一步进单元从左至右依次被输送至阀封封合机构和塞阀封封切机构；阀封封合机构将阀封膜热封为充气阀膜组，充气阀膜组包括相互平行排列的充气阀膜；塞阀封封切机构切割相邻的充气阀膜并同步将充气阀膜热封在下膜上；封合机构将上膜热封在封合有充气阀膜的下膜上；切袋机构接收封合后的上膜、充气阀膜和下膜，并切口为气泡袋；这样，可以将空气阀膜自动地热封在下膜上，并随后完成上膜与下膜的热封，有效地提高了工作效率，减少了工作效率和生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中塞阀封封切机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的全自动气泡袋制造机，包括放膜机构1、封合机构和切袋机构8，封合机构包括横封封合装置7和纵封封合装置6，切袋机构包括第二步进单元，还包括阀封封合机构4和塞阀封封切机构5，阀封封合机构和塞阀封封切机构从左至右依次设置在放膜机构与封合机构之间，塞阀封封切机构包括第一步进单元；放膜机构包括上膜11、阀封膜21和下膜12，上膜11通过第二步进单元从左至右依次被输送至封合机构和切袋机构8，下膜通过第二步进单元从左至右依次被输送至塞阀封封切机构5、封合机构和切袋机构8，阀封膜通过第一步进单元从左至右依次被输送至阀封封合机构和塞阀封封切机构；阀封封合机构3将阀封膜热封为充气阀膜组，充气阀膜组包括相互平行排列的充气阀膜；塞阀封封切机构5切割相邻的充气阀膜并同步将充气阀膜热封在下膜上；封合机构将上膜热封在封合有充气阀膜的下膜上；切袋机构8接收封合后的上膜、充气阀膜和下膜，并切口为气泡袋；这种全自动气泡袋制造机，适用于PE、OPP、BOPP等各种气泡袋的生产；另外，为了有效地平整上膜、阀封膜和下膜，阀封膜放膜轮2可以设置在上膜11和下膜12之间。

本实用新型的全自动气泡袋制造机，塞阀封封切机构还包括封切单元，第一步进单元包括第一步进电机54和胶辊，封切单元包括封切电机51、切刀55和热封装置56，第一步进电机54与胶辊传动相连，胶辊接收并传送充气阀膜组，封切电机与切刀传动相连并控制切刀相对充气阀膜组的切割运动，热封装置固定安装在切刀上；使用时，走膜分上中下三层，上层走上膜，中层走阀封膜，下层走下膜，中层阀封膜通过第一步进单元控制，上下层通过第二步进单元控制，这样仅需设置第二步进单元，即可完成上膜和下膜自放膜机构至切袋机构输送过程，膜张力较大，且平稳整齐；切刀按要求将空气阀膜切后热封在下膜上，随后下膜与上膜汇合，并进行横封封合、纵封封合和切袋；另外，使用时，先通过热封装置热压封合空气阀膜和下膜之后，再完成切刀的分切作业，这样，可以有效保证分切后，空气阀膜仍然固定在下膜上。

本实用新型的全自动气泡袋制造机，胶辊包括主动胶辊53和从动胶辊52，主动胶辊与步进电机传动相连，从动胶辊与主动胶辊传动相连；使用时，阀封膜在主动胶辊和从动胶辊之间传送。

本实用新型的全自动气泡袋制造机，塞阀封封切机构还包括光标电眼3，光标电眼检测充气阀膜组的状态信息，并发送控制命令至第一步进电机，状态信息包括充气阀膜的宽度与间距；通过光标电眼检测充气阀膜组的信息，可以有效控制第一步进电机的运转，准确切割充气阀膜，并将充气阀膜热封在下膜上，可以有效保证自动化生产，提高气泡袋的质量；另外，通过光标电眼检测，还可以控制第一步进电机的运转，进而控制切刀以一个或多个充气阀膜为切割单元，并将这一个或多个充气阀膜热封在下膜上，以满足不同产品的生产需求。

本实用新型的全自动气泡袋制造机，还包括汇合装置，汇合装置设置在塞阀封封切机构与封合机构之间，汇合装置接收、平整并相互贴合上膜、充气阀膜和下膜，并将上膜、充气阀膜和下膜传送至封合机构。

本实用新型的全自动气泡袋制造机，还包括可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器与放膜机构、阀封封合机构、塞阀封封切机构、封合机构和切袋机构相连。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种全自动气泡袋制造机，包括放膜机构、封合机构和切袋机构，所述封合机构包括横封封合装置和纵封封合装置，所述切袋机构包括第二步进单元，其特征在于，还包括阀封封合机构和塞阀封封切机构，所述阀封封合机构和塞阀封封切机构从左至右依次设置在所述放膜机构与所述封合机构之间，所述塞阀封封切机构包括第一步进单元；所述放膜机构包括上膜、阀封膜和下膜，所述上膜通过所述第二步进单元从左至右依次被输送至所述封合机构和切袋机构，所述下膜通过所述第二步进单元从左至右依次被输送至所述塞阀封封切机构、封合机构和切袋机构，所述阀封膜通过所述第一步进单元从左至右依次被输送至所述阀封封合机构和塞阀封封切机构；所述阀封封合机构将所述阀封膜热封为充气阀膜组，所述充气阀膜组包括相互平行排列的充气阀膜；所述塞阀封封切机构切割相邻的充气阀膜并同步将所述充气阀膜热封在下膜上；所述封合机构将上膜热封在所述封合有充气阀膜的下膜上；所述切袋机构接收封合后的所述上膜、充气阀膜和下膜，并切口为气泡袋。

2.如权利要求1所述的全自动气泡袋制造机，其特征在于，所述塞阀封封切机构还包括封切单元，所述第一步进单元包括第一步进电机和胶辊，所述封切单元包括封切电机、切刀和热封装置，所述第一步进电机与所述胶辊传动相连，所述胶辊接收并传送所述充气阀膜组，所述封切电机与所述切刀传动相连并控制所述切刀相对充气阀膜组的切割运动，所述热封装置固定安装在所述切刀上。

3.如权利要求2所述的全自动气泡袋制造机，其特征在于，所述胶辊包括主动胶辊和从动胶辊，所述主动胶辊与所述步进电机传动相连，所述从动胶辊与主动胶辊传动相连。

4.如权利要求1所述的全自动气泡袋制造机，其特征在于，所述塞阀封封切机构还包括光标电眼，所述光标电眼检测所述充气阀膜组的状态信息，并发送控制命令至所述第一步进电机，所述状态信息包括充气阀膜的宽度与间距。

5.如权利要求1所述的全自动气泡袋制造机，其特征在于，还包括汇合装置，所述汇合装置设置在所述塞阀封封切机构与封合机构之间，所述汇合装置接收、平整并相互贴合所述上膜、充气阀膜和下膜，并将所述上膜、充气阀膜和下膜传送至所述封合机构。

6.如权利要求1所述的全自动气泡袋制造机，其特征在于，还包括可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器与所述放膜机构、阀封封合机构、塞阀封封切机构、封合机构和切袋机构相连。