CN204197345U - 塑膜包装机 - Google Patents

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张观福
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Abstract

一种塑膜包装机,包括有基板,基板上安装有2块导向板,2块导向板之间为送料通道,在基板上、下方的机身侧壁之间各安装有1根PE膜安装轴,下方的PE膜安装轴两头端各卡入1个塑料摩擦块中,在每根PE膜安装轴旁边的机身侧壁上还安装有1根以上的放膜导向轴,每根PE膜安装轴上套入有1卷PE膜,在基板末端上方设置有1个上热封机构,将2卷PE膜头端焊接在一起,基板下方的安装板左右两侧各安装有1根升降轴,2根升降轴之间连接有1根横向安装轴,横向安装轴上安装有1块压包板,横向安装轴与压包板之间的连接杆中套入有弹簧,压包板底面正对送料通道。本实用新型提高了药盒的包装质量,同时也延长了PE膜的更换时间,提高了生产效率。

Description

塑膜包装机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种塑膜包装机,属于药品裹包设备技术领域。
背景技术
[0002] 药品装盒完毕并进行称重后,通过塑膜包装机将几盒药品通过PE膜包裹在一起,然后再装箱出厂。现有的塑膜包装机只在送料通道上方的机身上安装有I个PE膜固定输送机构,PE膜自由垂下,下方没有I个力固定住PE膜,包装质量难以保证,而且单膜在生产过程中容易出现断裂的问题,而且单膜焊接的过程中浪费了大量的焊接边PE膜。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于:提供一种塑膜包装机,该塑膜包装机在机身上、下方的机身侧壁上均设置有I根PE膜安装轴,两PE膜头端焊接在一起,上膜由电磁离合器控制,下膜由两塑料摩擦块卡住PE膜安装轴,两塑料摩擦块的松紧度可调整,达到一定的张力后,PE膜自然达到拉直绷紧的目的,从而保证药品包装质量,并且解决了单膜使用过程中存在的其它问题。
[0004] 本实用新型的技术方案:一种塑膜包装机,包括有基板,基板上安装有2块导向板,2块导向板之间为送料通道,在基板上、下方的机身侧壁之间各安装有I根PE膜安装轴,下方的PE膜安装轴两头端各卡入I个塑料摩擦块中,在每根PE膜安装轴旁边的机身侧壁上还安装有I根以上的放膜导向轴,每根PE膜安装轴上套入有I卷PE膜,在基板末端上方设置有I个上热封机构,将2卷PE膜头端焊接在一起,基板下方的安装板左右两侧各安装有I根升降轴,2根升降轴之间连接有I根横向安装轴,横向安装轴上安装有I块压包板,横向安装轴与压包板之间的连接杆中套入有弹簧,压包板底面正对送料通道。
[0005] 上述的塑膜包装机,所述每根PE膜安装轴以及每根放膜导向轴上套入有2个PE膜限位块。
[0006] 上述的塑膜包装机,所述上热封机构包括有设置在安装板左右两侧的2个上热封升降轴,2个上热封升降轴之间为上热封安装座,上热封安装座上安装有压杆以及上热封刀,压杆与上热封安装座之间的连杆中套入有压缩弹簧。
[0007] 上述的塑膜包装机,所述每个塑料摩擦块处设置有I个调节螺钉。
[0008] 本实用新型的有益效果:本实用新型在使用过程中2卷PE膜的头端接头焊接在一起,在电磁离合器和两块塑料摩擦块的相互作用下,2卷PE膜之间形成拉力,在拉力作用下保证了 PE膜的拉直绷紧,从而保证了药盒的包装质量;设置有2根PE膜安装轴,每根PE膜安装轴上装入有I个PE膜,与原有设计的I根PE膜安装轴相比,PE膜更换时间延长了 I倍,提高了生产效率,使用上热封机构将两个PE膜接头焊接在一起,解决了单个PE膜在生产过程中容易出现断裂的问题,经过改进后焊接边不存在浪费的现象,且PE膜得到了很好的控制;PE膜从PE膜安装轴引出后穿过放膜导向轴,从而保证了 PE膜的表面平整度;在PE膜安装轴以及放膜导向轴上安装有PE膜限位块,从而使得PE膜位置固定,不会左右移动;压包板使用过程中与PE膜表面接触,保证了药盒包装紧实。本实用新型通过对现有设备的简单改动,提高了药盒的包装质量,同时也延长了 PE膜的更换时间,提高了生产效率。
附图说明
[0009] 附图1为本实用新型的结构示意图;
[0010] 附图标记:1_基板,2-导向板,3-送料通道,4-机身侧壁,5-PE膜安装轴,6_放膜导向轴,7-上热封机构,71-上热封升降轴,72-上热封安装座,73-压杆,74-上热封刀,75-压缩弹簧,8-PE膜,9-PE膜限位块,10-安装板,11-升降轴,12-横向安装轴,13-压包板,14-连接杆,15-弹簧,16-塑料摩擦块,17-调节螺钉。
具体实施方式
[0011] 本实用新型的实施例:一种塑膜包装机,如附图所示,包括有设置在机身中部位置处的I块基板1,在基板I上安装有2块导向板2,该2块导向板2之间为送料通道3,在基板I的后方设置的是药盒堆叠推送机构,堆叠好的药盒经过推送装置推送出来,进入到基板I上的送料通道3中。在基板I上、下方的机身侧壁4之间各安装有I根PE膜安装轴5,下方的PE膜安装轴5两头端各卡入I个塑料摩擦块16中,塑料摩擦块16固定在机身侧壁4上,通过塑料摩擦块16可以调节下方的PE膜安装轴5的放膜速度,上方的PE膜安装轴5受电磁离合器的控制,下方的PE膜安装轴5受两块塑料摩擦块16的压力作用,两者之间形成拉力,在拉力作用下保证了 PE膜8的拉直绷紧,在每根PE膜安装轴5旁边的机身侧壁4上还安装有I根以上的放膜导向轴6,每根PE膜安装轴5上套入有I卷PE膜8,2卷PE膜8头端从PE膜安装轴5中引出穿过其旁边的放膜导向轴6中,使得PE膜8被拉伸绷直,使得包装后的药盒表面比较平整。PE膜8从放膜导向轴6穿出后其头端接头焊接在一起,焊接在一起的PE膜8竖直位于送料通道3的进料口位置处,当推送机构将堆叠好的药盒推送进入到送料通道3时,头端的药盒则会与PE膜8接触,药盒推送过程中,药盒会带动套入上下2根PE膜安装轴5上的PE膜8转动,送出PE膜8。药盒推送至规定位置后,在药盒的上下底面以及头端侧面上均覆盖有I层PE膜8。而在基板I末端上方设置有I个上热封机构7,用于裁断PE膜8,并且将裁断后的PE膜8接头焊接在一起。而在基板I下方的安装板10的左右两侧上各安装有I根升降轴11,2根升降轴11之间连接有I根横向安装轴12,横向安装轴12上安装有I块压包板13,横向安装轴12与压包板13之间的连接杆14中套入有弹簧15,压包板13底面正对送料通道3,堆叠好的药盒送入至送料通道3的过程中,压包板13的下底面会与药盒上表面上PE膜8接触,在弹力作用下,固定住药盒位置的同时将PE膜8压紧在药盒表面上,从而使得包装后的药盒比较紧实。
[0012] 每根PE膜安装轴5以及每根放膜导向轴6上套入有2个PE膜限位块9,PE膜8使用过程中位于2个PE膜限位块9之间,从而避免其使用过程中左右移动,便于后续的粘接包装。
[0013] 上热封机构7包括有设置在安装板10左右两侧的2个上热封升降轴71,2个上热封升降轴71之间为上热封安装座72,上热封安装座72上安装有压杆73以及上热封刀74,压杆73与上热封安装座72之间的连杆中套入有压缩弹簧75。当药盒推送至规定位置时,上热封升降轴71会带动上热封安装座72下行,下行过程中首先压杆73与基板I上方的PE膜安装轴5中的PE膜8接触,会带动PE膜8 —直下行至压杆73与基板I上表面接触,通过压缩弹簧75的弹力将上、下2个PE膜安装轴5引出的PE膜8压紧;压杆73下行的同时,上热封刀74也一起下行,上热封刀74的刀口比较钝,避免下行过程中与PE膜8接触的话,直接裁断了未焊接在一起的PE膜8。上热封刀74下行过程中会被加热,当上热封刀74将PE膜8裁断的同时,会通过其自身产生的热量将裁断后的PE膜8头端焊接在一起。
[0014] 每个塑料摩擦块16处设置有I个调节螺钉17,用于调节塑料摩擦块16与下方的PE膜安装轴5之间的摩擦力大小,从而调节PE膜安装5的放膜速度,以便使得焊接后的PE膜拉直绷紧。

Claims (4)

1.一种塑膜包装机,其特征在于:包括有基板(1),基板(I)上安装有2块导向板(2),2块导向板⑵之间为送料通道(3),在基板⑴上、下方的机身侧壁⑷之间各安装有I根PE膜安装轴(5),下方的PE膜安装轴(5)两头端各卡入I个塑料摩擦块(16)中,在每根PE膜安装轴(5)旁边的机身侧壁(4)上还安装有I根以上的放膜导向轴(6),每根PE膜安装轴(5)上套入有I卷PE膜(8),在基板(I)末端上方设置有I个上热封机构(7)将2卷PE膜(8)头端焊接在一起,基板(I)下方的安装板(10)左右两侧各安装有I根升降轴(11),2根升降轴(11)之间连接有I根横向安装轴(12),横向安装轴(12)上安装有I块压包板(13),横向安装轴(12)与压包板(13)之间的连接杆(14)中套入有弹簧(15),压包板(13)底面正对送料通道(3)。
2.根据权利要求1所述的塑膜包装机,其特征在于:所述每根PE膜安装轴(5)以及每根放膜导向轴(6)上套入有2个PE膜限位块(9)。
3.根据权利要求1所述的塑膜包装机,其特征在于:所述上热封机构(7)包括有设置在安装板(10)左右两侧的2个上热封升降轴(71),2个上热封升降轴(71)之间为上热封安装座(72),上热封安装座(72)上安装有压杆(73)以及上热封刀(74),压杆(73)与上热封安装座(72)之间的连杆中套入有压缩弹簧(75)。
4.根据权利要求1所述的塑膜包装机,其特征在于:所述每个塑料摩擦块(16)处设置有I个调节螺钉(17)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105173163A (zh) * 2015-10-12 2015-12-23 天津津树达机械有限公司 薄膜包装机
CN107055167A (zh) * 2017-05-04 2017-08-18 苏州晨钟自动化科技有限公司 一种布料输送用自动调节压紧辊体架
CN108146680A (zh) * 2017-12-21 2018-06-12 佛山市尊科信息科技有限公司 一种寿司包装贴片装置

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