CN110027254A

CN110027254A - 一种多层复合自立包装袋的制作方法

Info

Publication number: CN110027254A
Application number: CN201910400166.5A
Authority: CN
Inventors: 陈利山
Original assignee: Junan Hexin Food Co Ltd
Current assignee: Junan Hexin Food Co Ltd
Priority date: 2019-05-15
Filing date: 2019-05-15
Publication date: 2019-07-19

Abstract

本发明属于饮料食品包装制备技术领域，公开了一种多层复合自立包装袋的制作方法，其是以聚偏二氯乙烯、双向拉伸聚酰胺、低密度聚乙烯与聚丙烯为原料，经成膜、复合、熟化、切割、成型和压袋嘴工艺完成。本发明制作方法简易可行，其制作完成的包装袋适合用于饮料、奶制品、果冻及其他液体食品的产品包装。

Description

一种多层复合自立包装袋的制作方法

技术领域

本发明属于饮料食品包装制备技术领域，涉及一种多层复合自立包装袋的制作方法。

背景技术

目前，随着国家保护环境、爱护地球、节约资源的呼声越来越高，市场对食品包装的要求也越来越严格。无害化，无污染、可再生利用的环保包装被社会接受和推崇。传统的包装材料除各种使用局限性外，最大的缺点是成本过高，导致包装成本全部转嫁到产品上，最终转嫁到消费者身上。按照全国13亿人口，人均年消费100支/瓶饮料计算，光包装材料一项就需要消费近千亿元，并且不同程度造成比如钢铁、石油、矿产资源等大量的资源浪费和污染！

相关产品技术有“聚乙烯塑料袋的制作方法”，其方法主要是聚乙烯为主要原料，将聚乙烯等材料吹制成包装袋。前者方法制出的产品有简单、快捷、实用的特点，但缺点透氧率高、保质期短、开袋后无法保存、保鲜性能差，拉伸性能差。

发明内容

为解决传传统饮料包装材料透氧、透湿、怕冷、成本高、保质期短、产品柔韧性差、保鲜性能差、开袋不方便、不便于运输及回收等各种问题，弥补行业技术空白，特研制出了一种多层复合自立包装袋的制作方法。

本发明是通过如下技术方案来实现的。

一种多层复合自立包装袋的制作方法，其是以聚偏二氯乙烯、双向拉伸聚酰胺、低密度聚乙烯与聚丙烯为原料，经成膜、复合、熟化、切割、成型和压袋嘴工艺完成。

具体地，所述制作方法具体包括如下步骤：

步骤1）.将低密度聚乙烯用聚合方法，利用反应器，在引发剂的作用下以高压压缩进行聚合反应，从反应器出来的物料，经分离器除去未反应的乙烯，形成膜1；

步骤2）.将双向拉伸聚酰胺经原料干燥→熔融挤出→冷却铸片→铸片测厚→同时双向拉伸→热定型，形成膜2；

步骤3）.将聚偏二氯乙烯用凹眼辊筒涂合1.5-3.0微米，并加热干燥固化、切边，形成膜3；

步骤4）.然后将膜1、膜2和膜3经过低高压辊，压胶复合；

步骤5）.复合完成后经过在45℃-60℃防潮环境中熟化24-36小时，冷却、分切，得到袋体；

步骤6）.然后将聚丙烯压合的袋嘴，经220℃压合机与成型的袋体热合，制作完成。

优选地，所述膜1、膜2和膜3的质量比例为48-52:36-43:2-5。

优选地，所述膜1、膜2和膜3成型后缠绕在转辊上；复合时，膜1、膜2和膜3分别经过导向辊组I，其中膜1和膜2经过压辊组I形成双层复合膜；双层复合膜和膜3分别经过导向辊组II，经过压辊组II形成袋体。

优选地，所述压辊组I和压辊组II的前侧分别设有胶辊I和胶辊II；所述胶辊I和胶辊II放置于胶盒内，胶辊I与膜1或膜2相贴合，胶辊II与双层复合膜相贴合。

优选地，所述导向辊组I、导向辊组II、压辊组I和压辊组II置于箱体内，所述箱体上与导向辊组I和导向辊组II设有对应的调节螺栓，与压辊组I和压辊组II设有对应的压力弹簧；所述箱体内设有加热盘管，箱体上设有与胶盒对应的加注口。

优选地，所述压胶复合的温度50～70℃，压力为0.5～1.3mPa。

优选地，所述加热干燥固化工序中，分为三段，温度一般为：50～60℃、60～70℃、70～80℃。

本发明还要求保护根据上述的制作方法制作的多层复合独立包装袋及其在饮料和奶制品包装中的应用。

与现有技术相比较，本发明取得的有益效果主要包括但是并不限于以下几个方面：

本发明制作的产品克服了聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET），透氧、透湿、怕冷等缺点，采用不同工艺和组分的三层膜结构，具有拉伸强度高、防潮湿性能好、透氧率低、耐油、耐高低温、无毒、无味、易热封，气密性好，比重轻、产品柔韧、抗摔性能好、成本低、遇热不膨胀遇冷不收缩、保鲜性能好、带盖方便饮用的优势特点。

附图说明

图1为本发明膜体复合结构示意图。

图中1.膜1 2.膜2 3.膜3 4.导向辊组I 5.胶盒 6.胶辊I 7.压辊组I 8、双层复合膜 9.导向辊组II 10.胶辊II 11.压辊组II 12.袋体。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1

一种多层复合自立包装袋的制作方法，以聚偏二氯乙烯、双向拉伸聚酰胺、低密度聚乙烯与聚丙烯为原料，经成膜、复合、熟化、切割、成型和压袋嘴工艺完成的制作方法，本发明用于饮料和奶制品的包装。

具体制作配方：

步骤3）.将聚偏二氯乙烯用凹眼辊筒涂合2.0微米，并加热干燥固化（干燥烘道分为三段，温度一般为：50～60℃、60～70℃、70～80℃）、切边，形成膜3；

步骤4）.然后将膜1、膜2和膜3经过低高压辊，压胶层合：复合温度60℃，复合压力一般为0.8mPa；

步骤5）.复合完成后经过在50℃防潮环境中熟化24小时，冷却、分切；

所述印刷在步骤1）-步骤5）分切之间。

单位面积的包装袋体，所述膜1、膜2和膜3的质量比例为49:36:3；

所述膜1、膜2和膜3成型后缠绕在转辊上；复合时，膜1、膜2和膜3分别经过导向辊组I4，其中膜1和膜2经过压辊组I7形成双层复合膜8；双层复合膜和膜3分别经过导向辊组II9，经过压辊组II11形成袋体12。

所述压辊组I和压辊组II的前侧分别设有胶辊I6和胶辊II10；所述胶辊I和胶辊II放置于胶盒5内，胶辊I与膜1或膜2相贴合，胶辊II与双层复合膜相贴合。

胶辊I和胶辊II下半部置于盛放有胶水的胶盒5内，上半部裸露与膜体的底部相贴合，膜体运行时，带动胶辊I和胶辊II转动，胶辊I和胶辊II沾取胶盒5内的胶水均匀涂刷在膜1或膜2或双层复合膜的底层，然后与另一层膜贴合滚压。

所述导向辊组I、导向辊组II、压辊组I和压辊组II置于箱体内，所述箱体上与导向辊组I和导向辊组II设有对应的调节螺栓，与压辊组I和压辊组II设有对应的压力弹簧；所述箱体内设有加热盘管，箱体上设有与胶盒5对应的加注口。

所述导向辊组I、导向辊组II、压辊组I和压辊组II至少有一端伸出箱体，分别通过链条或皮带传动连接，箱体上对应的传动电机。

膜1、膜2和膜3经过压辊组I和压辊组II，两层相压合，直接形成复合袋体。两层相压合相比多层同时压合，可以让膜体受力均匀，并且压辊和各导向辊有更大的安装空间。

工业生产实施该方法还要具备印刷机、退卷机、收卷机、干燥通道吹制机、冷却工位、涂布机、高温复合机、熟化室、高压成型机、袋嘴热合机等设施。

实施例2

具体制作配方：

步骤3）.将聚偏二氯乙烯用凹眼辊筒涂合1.5-3.0微米，并加热干燥固化（干燥烘道分为三段，温度一般为：50～60℃、60～70℃、70～80℃）、切边，形成膜3；

步骤4）.然后将膜1、膜2和膜3经过低高压辊，压胶层合：复合温度65℃，复合压力一般为0.9mPa；

步骤5）.复合完成后经过在55℃防潮环境中熟化36小时，冷却、分切；

所述印刷在步骤1）-步骤5）分切之间。

单位面积的包装袋体，所述膜1、膜2和膜3的质量比例为52:40:3；

实施例3

拉力测试1（表1）

对照组1采用市面上的聚乙烯膜包装袋，对照组2采用市面上的聚酯膜包装袋，实验组为实施例1制作的袋体。袋体尺寸均为10cm×20cm的矩形，竖向拉伸。

表1

拉力（N）	对照组1	对照组2	实验组
				20	无变化	无变化	无变化
30	无变化	无变化	无变化
				40	轻微拉伸	无变化	无变化
50	严重拉伸	轻微拉伸	无变化
				60	破裂	破裂	无变化
70			轻微拉伸

拉力测试2（表2）

对照组1采用市面上的聚乙烯膜包装袋，对照组2采用市面上的聚酯膜包装袋，实验组为实施例1制作的袋体。袋体尺寸均为10cm×20cm的矩形，双向拉伸。

表2

拉力（N）	对照组1	对照组2	实验组
				10	无变化	无变化	无变化
20	无变化	无变化	无变化
				30	横向拉伸	无变化	无变化
40	横向和纵向拉伸	横向轻微拉伸	无变化
				50	破裂	横向和纵向拉伸	无变化
60		破裂	横向轻微拉伸

经过对比，本申请的袋体横向或纵向拉断力≥70N，横向和纵向同时拉断力≥60N，袋体平整，无皱纹，封边封嘴良好，不出现裂纹、孔隙和复合层分离。

制成的包装袋要求，水蒸气透过量≤5.8g/（㎡·24h），氧气透过量≤1800cm³/（㎡·24h·0.1MPa）。

本申请根据包装样式经过前期成膜、印刷、复合、熟化、切割、成型、袋嘴热合等工艺制作出多种形状、规格、容量的包装袋，用于饮料、果冻及其他液体食品的产品生产中。可广泛应用于各种饮料、酱料等液体食品，此包装新颖、成本低、质量轻、遇热不膨胀遇冷不收缩、保鲜性能好、带盖方便开合，是一种绿色、环保、快速方便、实用的新型包装材料。若此包装材料得到广泛推广，既可代替玻璃瓶、塑料瓶等成本高昂的包装形式，又可弥补传统包装袋不方便饮用，开启后不易保存的缺点。方法简便，易于操作，适合工业大量生产。其次，此包装形式适合大量生产，生产效率高，可操作性强。可以有效为企业、厂家减少包装成本，为消费者带来新鲜、实惠、新颖的产品包装形式。经过大面积推广实现国内甚至国外市场的广泛认知，从而达到新型复合包装材料的优势特点有效实现。

本发明克服了传统的饮料包装如玻璃瓶、塑料瓶、铁罐、利乐包等材料有体积大、不便于运输及回收，最大的缺点是成本过高，并且不同程度造成比如钢铁、石油、矿产资源等大量的资源浪费和污染的缺点，解决了传统包装各种劣势问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方式对本案作了详尽的说明，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所作的修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims

1.一种多层复合自立包装袋的制作方法，其是以聚偏二氯乙烯、双向拉伸聚酰胺、低密度聚乙烯与聚丙烯为原料，经成膜、复合、熟化、切割、成型和压袋嘴工艺完成。

2.根据权利要求1所述的一种多层复合自立包装袋的制作方法，其特征在于，所述制作方法具体包括如下步骤：

步骤4）.然后将膜1、膜2和膜3经过低高压辊，压胶复合；

3.根据权利要求2所述的一种多层复合自立包装袋的制作方法，其特征是，所述膜1、膜2和膜3的质量比例为48-52:36-43:2-5。

4.根据权利要求2所述的一种多层复合自立包装袋的制作方法，其特征是，所述膜1、膜2和膜3成型后缠绕在转辊上；复合时，膜1、膜2和膜3分别经过导向辊组I，其中膜1和膜2经过压辊组I形成双层复合膜；双层复合膜和膜3分别经过导向辊组II，经过压辊组II形成袋体。

5.根据权利要求4所述的一种多层复合自立包装袋的制作方法，其特征是，所述压辊组I和压辊组II的前侧分别设有胶辊I和胶辊II；所述胶辊I和胶辊II放置于胶盒内，胶辊I与膜1或膜2相贴合，胶辊II与双层复合膜相贴合。

6.根据权利要求4或5所述的一种多层复合自立包装袋的制作方法，其特征是，所述导向辊组I、导向辊组II、压辊组I和压辊组II置于箱体内，所述箱体上与导向辊组I和导向辊组II设有对应的调节螺栓，与压辊组I和压辊组II设有对应的压力弹簧；所述箱体内设有加热盘管，箱体上设有与胶盒对应的加注口。

7.根据权利要求2所述的一种多层复合自立包装袋的制作方法，其特征是，所述压胶复合的温度50～70℃，压力为0.5～1.3mPa。

8.根据权利要求2所述的一种多层复合自立包装袋的制作方法，其特征是，所述加热干燥固化工序中，分为三段，温度一般为：50～60℃、60～70℃、70～80℃。

9.根据权利要求1-8任其一所述的制作方法制作的多层复合独立包装袋。

10.根据权利要求10所述的多层复合独立包装袋在饮料和奶制品包装中的应用。