CN108790004A - 一种耐蒸煮吸嘴及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐蒸煮吸嘴及其生产方法。该吸嘴材料包括均聚聚丙烯以及色母，均聚聚丙烯与色母的质量比为(99～101):(1.5～2.5)。该吸嘴生产方法包括步骤：将粒料均聚聚丙烯、色母加入注塑机料筒中混合均匀，并加热直200～220℃达到熔融状；分四段将熔融状粒料注射至模腔中后保压，其中第一段注射压力85±5bar,第二段注射压力80±5bar，第三段注射压力60±5bar，第四段注射压力60±5bar；冷却成型后通过旋转的方式脱模。本发明吸嘴产品在高温(121℃)环境中长时间(30min及以上)蒸煮以及在80kg、3min压力条件下不会发生产品变形、开裂、漏液，有效保证相应产品包装的密封性能。

Description

一种耐蒸煮吸嘴及其生产方法
技术领域
本发明属于材料以及加工领域，具体是涉及一种耐蒸煮吸嘴及其生产方法。
背景技术
吸嘴，一种使用在包装袋上用来实现密封的管盖组合件，主要应用在食品及日化用品等液体包装袋产品上，该产品是通过注塑机将熔融的塑料粒子注射到模具型腔中冷却成型而制的。目前市场上吸嘴主要用于果冻、豆奶、洗衣液等产品的包装。现有吸嘴主要成份为HDPE(高密度聚乙烯)，在包装内容物为肉类、禽类、海产品，高致病率的肉毒杆菌时需要121℃，30min 高温蒸煮工艺，以达到彻底杀死病菌的目的，而常规的高密度聚乙烯由于不耐高温因而无法在121℃高温杀菌工艺中使用。为此，寻找到一种既能在 121℃高温蒸煮工艺中保持稳定的产品尺寸和不开裂，且同时具有良好的热封和优异的密封性能的产品，成为打开塑料软包装行业在肉类、禽类、海产品等产品领域的应用迫切需要解决的关键问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种耐蒸煮吸嘴及其生产方法。
为了实现本发明的目的，本发明采用了以下技术方案：
一种耐蒸煮吸嘴，该吸嘴材料包括均聚聚丙烯以及色母，所述均聚聚丙烯与色母的质量比为(99～101):(1.5～2.5)。
进一步技术方案：所述均聚聚丙烯在2.16kg压力以及230℃条件下的熔体流动速率10～20g/10min。
进一步技术方案：所述均聚聚丙烯的弯曲模量为1000～2000Mpa。
一种所述的耐蒸煮吸嘴的生产方法，包括以下加工步骤：
步骤1、将粒料均聚聚丙烯以及色母加入注塑机料筒中混合均匀，并加热直200～220℃达到熔融状；
步骤2、分四段将熔融状粒料注射至模腔中后保压，其中第一段注射压力85±5bar,第二段注射压力80±5bar，第三段注射压力60±5bar，第四段注射压力60±5bar；
步骤3、冷却成型后通过旋转的方式脱模。
进一步技术方案：所述步骤2中四段注射时间分别为3～4秒，熔融状粒料进入模腔后保压1.5～2秒。
进一步技术方案：所述步骤3中冷却时间为5～7秒。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明对所述吸嘴制备材料配方提出了改进，彻底解决了吸嘴在用于肉类、禽类、海产品等包装领域并在121℃，30min蒸煮工艺条件时产品变形严重、开裂、漏液等问题。本发明吸嘴产品在高温(121℃)蒸煮环境中长时间(30min及以上)不会发生产品变形、开裂、漏液，有效保证相应产品包装的密封性能，进而有望成功打开吸嘴在肉类、禽类、海产品等行业应用的市场。另外，本发明吸嘴具有很好的抗压性能，在80kg、3min压力条件下，密封性依然很好，相应产品包装无漏液情况发生。
(2)本发明所述吸嘴采用了塑料中最轻的均聚聚丙烯树脂，产品克重降低明显，同时使用的均聚聚丙烯价格比同等高密度聚乙烯低10％左右，产品在满足蒸煮工艺的前提下，成本下降30％，产品的市场竞争力大大提高。
(3)本发明所述吸嘴采用旋脱方式脱模，相比传统的强脱方式脱模，杜绝了产品在脱模过程中对螺纹的破坏，进而保证了产品在后续生产过程中的密封性能。
(4)本发明将原有工艺的一段高速注射改进为四段中速注射，并通过对各段注射过程参数的控制，有效降低了吸嘴产品产生气泡和烧胶等质量问题，同时提高了吸嘴产品的尺寸稳定性，进而保证吸嘴产品在后续装配过程中的密封性能。本发明吸嘴生产方法也是决定吸嘴产品耐121℃蒸煮、抗开裂性能的关键技术。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明技术方案做出更为具体的说明：
实施例中原料来源如以下表格所示：
项目 牌号 厂家
共聚聚丙烯 M850B 上海石化
色母 YY-0098 广东弘钛
实施例1
所述吸嘴生产方法包括步骤：
S1、将粒料共聚聚丙烯以及色母按照质量比100:2加入注塑机料筒中混合均匀，并加热直210℃达到熔融状；
S2、分四段将熔融状粒料注射至模腔中后保压1.8秒，其中第一段注射压力85bar,第二段注射压力75bar，第三段注射压力65bar，第四段注射压力60bar，四段注射时间分别为3.5秒；
S3、冷却6秒成型后，通过旋转的方式脱膜得到吸嘴产品。
实施例2
所述吸嘴生产方法包括步骤：
S1、将粒料均聚聚丙烯以及色母按照质量比100:2加入注塑机料筒中混合均匀，并加热直210℃达到熔融状；
S2、分四段将熔融状粒料注射至模腔中后保压0.5秒，其中第一段注射压力85bar,第二段注射压力75bar，第三段注射压力65bar，第四段注射压力60bar，四段注射时间分别为3.5秒；
S3、冷却6秒成型后，通过旋转的方式脱膜得到吸嘴产品。
实施例3
所述吸嘴生产方法包括步骤：
S1、将粒料均聚聚丙烯以及色母按照质量比100:6加入注塑机料筒中混合均匀，并加热直210℃达到熔融状；
S2、分四段将熔融状粒料注射至模腔中后保压1.8秒，其中第一段注射压力85bar,第二段注射压力75bar，第三段注射压力65bar，第四段注射压力60bar，四段注射时间分别为3.5秒；
S3、冷却6秒成型后，通过旋转的方式脱膜得到吸嘴产品。
实施例4
所述吸嘴生产方法包括步骤：
S1、将粒料共聚聚丙烯以及色母按照质量比99:1.5加入注塑机料筒中混合均匀，并加热直200℃达到熔融状；
S2、分四段将熔融状粒料注射至模腔中后保压1.5秒，其中第一段注射压力80bar,第二段注射压力80bar，第三段注射压力60bar，第四段注射压力55bar，四段注射时间分别为3秒；
S3、冷却5秒成型后，通过旋转的方式脱膜得到吸嘴产品。
实施例5
所述吸嘴生产方法包括步骤：
S1、将粒料共聚聚丙烯以及色母按照质量比101:2.5加入注塑机料筒中混合均匀，并加热直220℃达到熔融状；
S2、分四段将熔融状粒料注射至模腔中后保压2秒，其中第一段注射压力90bar,第二段注射压力85bar，第三段注射压力65bar，第四段注射压力 65bar，四段注射时间分别为4秒；
S3、冷却7秒成型后，通过旋转的方式脱膜得到吸嘴产品。
经上述实施例注塑加工得到的吸嘴产品包括吸管以及旋盖，所述吸管外周设有与所述旋盖螺纹配合的螺牙，所述螺牙深度为0.55mm，螺牙间距为 1.5mm。
下表为上述实施例制备所得吸嘴产品用于肉类、禽类、海产品包装上的性能测试结果：

Claims (6)

1.一种耐蒸煮吸嘴，其特征在于：该吸嘴材料包括均聚聚丙烯以及色母，所述均聚聚丙烯与色母的质量比为(99～101):(1.5～2.5)。
2.如权利要求1所述的耐蒸煮吸嘴，其特征在于：所述均聚聚丙烯在2.16kg压力以及230℃条件下的熔体流动速率10～20g/10min。
3.如权利要求1所述的耐蒸煮吸嘴，其特征在于：所述均聚聚丙烯的弯曲模量为1000～2000Mpa。
4.一种如权利要求1～3任一项所述的耐蒸煮吸嘴的生产方法，其特征在于包括以下加工步骤：
步骤1、将粒料均聚聚丙烯以及色母加入注塑机料筒中混合均匀，并加热直200～220℃达到熔融状；
步骤2、分四段将熔融状粒料注射至模腔中后保压，其中第一段注射压力85±5bar,第二段注射压力80±5bar，第三段注射压力60±5bar，第四段注射压力60±5bar；
步骤3、冷却成型后通过旋转的方式脱模。
5.如权利要求4所述的耐蒸煮吸嘴的生产方法，其特征在于：所述步骤2中四段注射时间分别为3～4秒，熔融状粒料进入模腔后保压1.5～2秒。
6.如权利要求4所述的耐蒸煮吸嘴的生产方法，其特征在于：所述步骤3中冷却时间为5～7秒。
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