CN103265754A - 一种pp瓶盖专用改性材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PP瓶盖专用改性材料及其制备方法。所述PP瓶盖专用改性材料的主要组成和含量为：PP树脂80～120份，成核剂0.1～1.5份，分散剂0.3～1.0份，颜料0.1～1.0份，按重量份计。本发明的PP瓶盖改性材料能够降低PP瓶盖的收缩率，防止瓶盖尺寸偏小和内牙不规整，消除翘曲变形等现象，为制品提供优异的尺寸稳定性，并且加快PP瓶盖的结晶速率，缩短制品的成型周期，提高制品成型加工效率，增加工厂盈利。另外其组分安全可靠，所制成PP瓶盖可用于饮料、食品和医药行业。

Description

一种PP瓶盖专用改性材料及其制备方法

技术领域

本发明属于高分子技术领域，具体涉及一种PP瓶盖专用改性料及其制备方法。

背景技术

目前，PP瓶盖主要是通过注塑或压塑两种方式生产，由于PP属于半结晶材料、收缩率大，导致在生产过程中必须加长注塑机或压塑机的定型冷却时间和保压时间才能防止产品的外观不发生收缩、翘曲、内牙不规整等不良品的出现。但是加长定型冷却时间会导致生产效率的降低。同时，PP瓶盖放置一段时间后尺寸会继续收缩导致尺寸变小，无法和瓶口大小相匹配或太紧等现象的出现。传统的PP瓶盖改性料是通过添加填充母粒来降低PP的收缩率(比如专利申请号为200810134855.8)，但是添加填充母粒的方法存在以下缺点：首先影响PP瓶盖的物理性能，比如降低了表面光泽度和机械性能。其次PP瓶盖很多用于饮料、食品和医药行业，对卫生要求十分严格，加入大量填充存在很大的安全隐患。因此，开发一种安全的、生产效率高、产品品质优异的PP瓶盖专用料是件迫不及待的项目。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种PP瓶盖专用改性材料及其制备方法。

本发明所采用的技术方案是：

一种PP瓶盖专用改性材料，其主要组成和含量为：PP树脂80～120份，成核剂0.1～1.5份，分散剂0.3～1.0份，颜料0.1～1.0份，按重量份计。

所述PP树脂为均聚PP，熔体指数为3.0～10.0g/10min。

所述成核剂为山梨醇类或芳酰胺类化合物中的至少一种。优选为1,3:2,4-二对甲基苄叉山梨醇。

所述分散剂为EBS、白油、PE蜡中的一种或两种的混合物。

以上所述PP瓶盖专用改性材料的制备方法，包括如下步骤：按配方称取各原料，倒入高速搅拌机中搅拌均匀，然后将其加入双螺杆挤出机中，180～220℃熔融挤出造粒制得。    

本发明所述的PP瓶盖专用改性料主要性能如下：

1、降低PP瓶盖的收缩率，防止瓶盖尺寸偏小和内牙不规整，消除翘曲变形等现象，为制品提供优异的尺寸稳定性；

2、加快PP瓶盖的结晶速率，缩短制品的成型周期，提高制品成型加工效率，增加工厂盈利；

3、提高PP瓶盖的表面光泽度；

4、消除PP瓶盖成型过程中产生的气泡。

5、组分安全可靠，PP瓶盖可用于饮料、食品和医药行业。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步具体描述，但不局限于此。以下实施例中，所用原料均为市售工业品。

实施例1～4

实施例1～4的PP瓶盖专用改性材料案子表1中各组分所示重量份配置。实施例中所用PP树脂为均聚PP，熔体指数为7.0g/10min，所用成核剂为1,3:2,4-二对甲基苄叉山梨醇。

表 1

材料	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					PP树脂	100	100	100	100
成核剂	0.1	0.3	0.8	1.0
					PE蜡	0.3	／	／	0.3
白油	／	0.3	0.3	0.3
					颜料	0.1	0.1	0.1	0.5

 制备方法：

根据配方表中的重量份数将PP树脂、成核剂、白油和颜料一起加入高速搅拌机中搅拌均匀，然后加入双螺杆挤出机中造粒制得。其中，螺杆温度为180～220℃，螺杆转速25，喂料速度20r，熔体压力10mpa。

分别采用实施例1～4所制颗粒全部加入注塑机注塑，得PP瓶盖性能如表2所示。

对比例1

直接将PP树脂注塑，得PP瓶盖性能如表2。

对比例2

将PP树脂100份、填充母粒20份注塑，得PP瓶盖性能如表2。

实施例性能

表2

项目

实例1

实例2

实例3

实例4

对比1

对比2

不收缩定型时间

9s

8s

5s

7s

11s

9s

表面光泽度

优

优

优

优

良

差

标准定型时间

不变形

不变形

不变形

不变形

变形

不变形

80℃放置7天

不变形

不变形

不变形

不变形

收缩变形

变形

机械性能

优

优

优

优

良

脆性大

从表2可以看出，用本发明的技术制备的PP瓶盖专用料与比较例中瓶盖料相比，本发明的PP瓶盖专用料生产效率高、不收缩变形、表面光泽度优异、后期变形小、耐温提高。

上述制作方法及配方只是说明本发明的技术思路和特点，其目的是让熟悉该技术的人士了解本发明的内容，本发明可以使用在所有PP注塑产品和PP压塑产品中，所有根据本发明精神所作的等效变化，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PP瓶盖专用改性材料，其主要组成和含量为：PP树脂80～120份，成核剂0.1～1.5份，分散剂0.3～1.0份，颜料0.1～1.0份，按重量份计。

2.根据权利要求1所述的PP瓶盖专用改性材料，其特征在于，所述PP树脂为均聚PP，熔体指数为3.0～10.0g/10min。

3.根据权利要求1所述的PP瓶盖专用改性材料，其特征在于，所述成核剂为山梨醇类或芳酰胺类化合物中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的PP瓶盖专用改性材料，其特征在于，所述成核剂为1,3:2,4-二对甲基苄叉山梨醇。

5.根据权利要求1所述的PP瓶盖专用改性材料，其特征在于，所述分散剂为EBS、白油、PE蜡中的至少一种。

6.权利要求1～5任一项所述PP瓶盖专用改性材料的制备方法，包括如下步骤：按配方称取各原料，倒入高速搅拌机中搅拌均匀，然后将其加入双螺杆挤出机中，180～220℃熔融挤出造粒制得。